空腔扇叶的尾翼的制作方法

本发明涉及工业风扇的扇叶，尤其涉及一种空腔式扇叶。

背景技术：

1、当前很多扇叶是挤压成型或注塑成型，是空腔型，当扇叶安装好后，远离旋转中心的扇叶末端是开口的空腔，开口的空腔扇叶，影响扇叶的强度，旋转时也会带来噪音，为此需要设计一种扇叶尾翼，将扇叶的一端封住。现有尾翼仅考虑封住扇叶末端，减少噪音，但是由于工业风扇尺寸大，扇叶末端的线速度极大，现有的尾翼的设计没有合理的结构以减小空气阻力；此外也是因为扇叶长度大，因为其中空结构，轴向刚度差，容易产生挠曲变形，导致扇叶端部下垂。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术的上述缺陷，提供一种空腔扇叶的尾翼。本发明提高扇叶轴向刚度，降低扇叶末端的空气阻力。

2、本发明空腔扇叶的尾翼，空腔扇叶的尾翼，所述空腔扇叶的空腔内两侧设有支撑加强筋，两个支撑加强筋之间腔室的上下表面各自设有两个微凸的加强筋，从而将所述腔室分成三个空间，所述尾翼设有三个位置和扇叶腔室三个空间对应的凸起的加强筋，其中中部空间的加强筋长度大于其余两个空间的加强筋并插入扇叶且由自扇叶顶部拧入的固定螺栓固定；所述尾翼截面外轮廓曲线与扇叶曲线类型一致，尾翼的外侧端，开有迎风流线槽。

3、所述的空腔扇叶的尾翼，所述的三个凸起的加强筋中，中部的为中间设有一对支撑的矩形件，支撑之间为所述固定螺栓的栓体容纳空间。

4、所述空腔扇叶的尾翼，所述尾翼中两侧的凸起加强筋为多边形的，上下两端用支撑杆和尾翼表面连接，侧面有横向设置的t形支撑。

5、所述空腔扇叶的尾翼，所述固定螺栓穿透扇叶上下表面后用螺母紧固。

6、本发明扇叶末端插入尾翼内部一定深度，尾翼安装孔也是插入扇叶空腔内部，螺栓穿越扇叶上表面，尾翼安装孔，扇叶下表面的连接方式的来紧固尾翼。尾翼截面外轮廓曲线与扇叶外轮廓曲线一致，尾翼的外侧端开有流线沟槽，降低了空气阻力。

技术特征：

1.空腔扇叶的尾翼，所述空腔扇叶的空腔内两侧设有支撑加强筋，两个支撑加强筋之间腔室的上下表面各自设有两个微凸的加强筋，从而将所述腔室分成三个空间，其特征在于，所述尾翼设有三个位置和扇叶腔室三个空间对应的凸起的加强筋，其中中部空间的加强筋长度大于其余两个空间的加强筋并插入扇叶且由自扇叶顶部拧入的固定螺栓固定；所述尾翼截面外轮廓曲线与扇叶曲线类型一致，尾翼的外侧端，开有迎风流线槽。

2.根据权利要求1所述的空腔扇叶的尾翼，其特征在于，所述的三个凸起的加强筋中，中部的为中间设有一对支撑的矩形件，支撑之间为所述固定螺栓的栓体容纳空间。

3.根据权利要求1所述空腔扇叶的尾翼，其特征在于，所述尾翼中两侧的凸起加强筋为多边形的，上下两端用支撑杆和尾翼表面连接，侧面有横向设置的t形支撑。

4.根据权利要求1所述空腔扇叶的尾翼，其特征在于，所述固定螺栓穿透扇叶上下表面后用螺母紧固。

技术总结本发明涉及工业风扇的扇叶，尤其涉及一种空腔式扇叶。空腔扇叶的尾翼，所述空腔扇叶的空腔内两侧设有支撑加强筋，两个支撑加强筋之间腔室的上下表面各自设有两个微凸的加强筋，从而将所述腔室分成三个空间，所述尾翼设有三个位置和扇叶腔室三个空间对应的凸起的加强筋，其中中部空间的加强筋长度大于其余两个空间的加强筋并插入扇叶且由自扇叶顶部拧入的固定螺栓固定；所述尾翼截面外轮廓曲线与扇叶曲线类型一致，尾翼的外侧端，开有迎风流线槽。本发明提高扇叶轴向刚度，降低扇叶末端的空气阻力。技术研发人员：李飞翔,陆臻琦,汤吉谊受保护的技术使用者：开勒环境科技（上海）股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9