液体橡胶复合节点中液体空腔外侧端端口处的密封方法与流程

本发明涉及一种密封方法，尤其涉及一种液体橡胶复合节点中液体空腔外侧端端口处的密封方法。

背景技术：

1、根据动力学要求转臂节点在直线高速运行(高频振动)时，提供较大的径向刚度保证运行稳定性，提高临界速度；在过曲线(低频大振幅)时，提供较小的刚度性能保证过曲线性能，减小磨耗；普通节点难以实现上述特性，特别对于老线路，轮轨及线路磨损较大，维护成本高，因此需要使用一种新产品同时具备上述特性—液体橡胶复合节点。

2、液体橡胶复合转臂节点工作原理：主要通过在橡胶部件内部设计两中空型腔结构，通过流道设计将两空腔连通，预先在一型腔内灌注密封不可压缩的(粘性)液体。在载荷作用下两空腔内的容积发生变化，液体在两腔之间流动产生阻尼，消耗振动能量，达到衰减振动的目的。低频振动时，液体经通道上下流动，起到大阻尼效果，高频率区段液体来不及流动，阻尼值较小，有效隔离振动，且高频振动下动刚度基本稳定保持不变，起到防止动态硬化的作用。系统的频率比基本保持不变，依然起到良好的减振效果。

3、申请人于2020年申请了以下专利，在此列举以下专利：

4、申请公布号为cn112112923a，公开日为2020年12月22日的中国发明专利公开了一种液体橡胶复合节点中空腔处的多级密封方法，其是将中间隔套上的台阶部设成多级台阶部，当弧形盖板装配到多级台阶部上后，使得弧形盖板与多级台阶中的其中一级台阶部之间采用金属过盈配合连接且使得弧形盖板与多级台阶中的其他各级台阶部之间采用橡胶过压配合连接。

5、在该专利文献中，对液体空腔外侧端端口处进行密封时，除了利用橡胶过压配合进行密封外，还在节点上设置了一些密封槽和设置在密封槽中的密封圈进行辅助密封，从而达到密封效果。但是，这种做法使得产品的加工成本过高，因为这样操作的话，需要先在节点上加工密封槽，但是开槽面不是在平面上，而是处于圆弧面上，这样加工难度增加就会导致产品的加工费用较高。因此，有必要进行进一步改进。

6、综上，如何设计一种液体橡胶复合节点中液体空腔外侧端端口处的密封方法，使其在保证空腔密封性能的前提下，减小产品的加工难度，从而降低产品的加工成本是急需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供了一种液体橡胶复合节点中液体空腔外侧端端口处的密封方法，其在保证空腔密封性能的前提下，减小了产品的加工难度，从而降低了产品的加工成本。

2、为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：一种液体橡胶复合节点中液体空腔外侧端端口处的密封方法，其是当装配好后，利用弧形盖板的盖板台阶部与中间隔套的隔套台阶部形成轴向挤压力对橡胶进行轴向挤压构成轴向橡胶过盈密封结构以及利用弧形盖板的盖板台阶部与中间隔套的隔套台阶部形成径向挤压力对橡胶进行挤压构成径向橡胶过盈密封结构，从而对液体空腔外侧端端口处进行密封的。

3、优选的，将所述橡胶分成位于内侧端处的主体橡胶和位于外侧端处的端口橡胶；所述轴向橡胶过盈密封结构和径向橡胶过盈密封结构均是通过挤压所述端口橡胶形成的。

4、优选的，所述隔套台阶部包括位外侧隔套台阶部和内侧隔套台阶部，盖板台阶部包括外侧盖板台阶部和内侧盖板台阶部，将所述端口橡胶分成轴向压缩橡胶和径向压缩橡胶；

5、装配时，利用弧形盖板的外侧盖板台阶部的垂直面沿轴向将所述轴向压缩橡胶挤压到中间隔套的内侧隔套台阶部的垂直面上形成轴向橡胶过盈密封结构以及利用弧形盖板的内侧盖板台阶部的水平面沿径向将所述径向压缩橡胶挤压到中间隔套的内侧隔套台阶部的水平面上形成径向橡胶过盈密封结构。

6、优选的，利用弧形盖板的外侧盖板台阶部的水平面通过金属过盈压紧在中间隔套的外侧隔套台阶部的水平面上形成定位结构。

7、优选的，将装配好后，弧形盖板的外侧盖板台阶部的垂直面与中间隔套的内侧隔套台阶部的垂直面之间的轴向距离设置为d1，将被挤压前，轴向压缩橡胶的轴向宽度设置为d2，则d1＜d2；

8、将装配好后，弧形盖板的内侧盖板台阶部的水平面与中间隔套的内侧隔套台阶部的水平面之间的径向距离设置为h1，将被挤压前，径向压缩橡胶421的径向宽度设置为h2，则h1＜h2。

9、优选的，通过调整轴向距离d1与轴向宽度d2之间的大小关系来调整轴向橡胶过盈量以及通过调整径向距离h1与径向宽度h2之间的大小关系来调整径向橡胶过盈量。

10、优选的，所述径向压缩橡胶、轴向压缩橡胶和主体橡胶采用一体结构；

11、所述轴向压缩橡胶采用丁晴橡胶或acm橡胶其中的一种橡胶，所述径向压缩橡胶和主体橡胶采用天然橡胶或

12、所述轴向压缩橡胶和径向压缩橡胶均采用丁晴橡胶或acm橡胶其中的一种橡胶，所述主体橡胶采用天然橡胶。

13、优选的，所述轴向压缩橡胶与径向压缩橡胶之间为分体结构，径向压缩橡胶和主体橡胶之间为一体结构。

14、优选的，将分体结构的轴向压缩橡胶的轴向截面设置成朝向中间隔套凸出的波峰状。

15、优选的，在靠近所述轴向压缩橡胶的内侧隔套台阶部的垂直面上设置有倒角部。

16、本发明的有益效果在于：本发明通过设置双重密封结对液体空腔的外侧端口进行密封，取消了现有技术中的密封槽、圈的密封结构，从而能在保证空腔密封性能的前提下，减小了产品的加工难度，降低了产品的加工成本。通过调整轴向距离d1与轴向宽度d2之间的大小关系来调整轴向橡胶过盈量以及通过调整径向距离h1与径向宽度h2之间的大小关系来调整径向橡胶过盈量，从而使得本发明能够根据实际工况，对两个过盈量进行调整，实用性更强。

技术特征：

1.液体橡胶复合节点中液体空腔外侧端端口处的密封方法，其特征在于：其是当装配好后，利用弧形盖板的盖板台阶部与中间隔套的隔套台阶部形成轴向挤压力对橡胶进行轴向挤压构成轴向橡胶过盈密封结构以及利用弧形盖板的盖板台阶部与中间隔套的隔套台阶部形成径向挤压力对橡胶进行挤压构成径向橡胶过盈密封结构，从而对液体空腔外侧端端口处进行密封的。

2.根据权利要求1所述的密封方法，其特征在于：将所述橡胶分成位于内侧端处的主体橡胶和位于外侧端处的端口橡胶；所述轴向橡胶过盈密封结构和径向橡胶过盈密封结构均是通过挤压所述端口橡胶形成的。

3.根据权利要求2所述的密封方法，其特征在于：所述隔套台阶部包括位外侧隔套台阶部和内侧隔套台阶部，盖板台阶部包括外侧盖板台阶部和内侧盖板台阶部，将所述端口橡胶分成轴向压缩橡胶和径向压缩橡胶；

4.根据权利要求3所述的密封方法，其特征在于：利用弧形盖板的外侧盖板台阶部的水平面通过金属过盈压紧在中间隔套的外侧隔套台阶部的水平面上形成定位结构。

5.根据权利要求3或4所述的密封方法，其特征在于：将装配好后，弧形盖板的外侧盖板台阶部的垂直面与中间隔套的内侧隔套台阶部的垂直面之间的轴向距离设置为d1，将被挤压前，轴向压缩橡胶的轴向宽度设置为d2，则d1＜d2；

6.根据权利要求5所述的密封方法，其特征在于：通过调整轴向距离d1与轴向宽度d2之间的大小关系来调整轴向橡胶过盈量以及通过调整径向距离h1与径向宽度h2之间的大小关系来调整径向橡胶过盈量。

7.根据权利要求3至6中任意一项所述的密封方法，其特征在于：所述径向压缩橡胶、轴向压缩橡胶和主体橡胶采用一体结构；

8.根据权利要求3至6中任意一项所述的密封方法，其特征在于：所述轴向压缩橡胶与径向压缩橡胶之间为分体结构，径向压缩橡胶和主体橡胶之间为一体结构。

9.根据权利要求8所述的密封方法，其特征在于：将分体结构的轴向压缩橡胶的轴向截面设置成朝向中间隔套凸出的波峰状。

10.根据权利要求9所述的密封方法，其特征在于：在靠近所述轴向压缩橡胶的内侧隔套台阶部的垂直面上设置有倒角部。

技术总结本发明公开了一种液体橡胶复合节点中液体空腔外侧端端口处的密封方法，其是当装配好后，利用弧形盖板的盖板台阶部与中间隔套的隔套台阶部形成轴向挤压力对橡胶进行轴向挤压构成轴向橡胶过盈密封结构以及利用弧形盖板的盖板台阶部与中间隔套的隔套台阶部形成径向挤压力对橡胶进行挤压构成径向橡胶过盈密封结构，从而对液体空腔外侧端端口处进行密封的。本发明在保证空腔密封性能的前提下，减小了产品的加工难度，从而降低了产品的加工成本。技术研发人员：罗俊,卜继玲,邓梦君,程海涛,周炜,李静,李刚,黄涛,刘立良,张玉祥,王峰宇,王昆受保护的技术使用者：株洲时代新材料科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23