薄型充放气气泵的制作方法

本技术涉及充气泵领域，特别是涉及一种薄型充放气气泵。

背景技术：

1、充气泵，是指利用电机带动风扇转动，以带动气体沿着某一指定方向流动，从而实现充气功能的装置。对于充气床垫、充气船艇等充气产品，都需要配备对应的充气泵进行充气。

2、在过去，充气产品上设置相互独立的进气口及泄气口，随着技术的发展，出现了进气口与泄气口共用单孔的充气产品，其中与之配套使用的充气泵则能够同时实现充、放气功能。例如申请号为cn201811570648.7的中国发明专利申请公开了一种外接气泵，其包括连接器和泵体，连接器固定在充气产品上，泵体可拆卸安装在连接器内，用于对充气产品进行充泄气。

3、然而，现有的气泵中的泵体只能够与连接器配套使用，并不能单独用于对只开设有独立的进气口的充气产品进行充气，因此兼容性较差；而且，现有的气泵在改变充气、放气、停止功能时，通过转动旋钮机构以改变内部风道结构及进行调节，但是这种方式活动零部件过多，在长时间使用后容易出故障。因此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的薄型充放气气泵。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够与连接块配套使用，还能够对具有独立的进气口的充气产品进行充气，而且结构简单，可靠性更高的薄型充放气气泵。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种薄型充放气气泵，包括用于固定在充气产品上的安置壳及可拆卸设置于所述安置壳内的泵芯：

4、所述安置壳内开设有收容腔，所述收容腔的底壁上开设有通气孔，所述通气孔内设置有密封件；

5、所述泵芯内开设有泵腔，所述泵芯的一端上开设有与所述泵腔连通的进气孔，所述泵芯的一侧壁上且远离所述进气孔的位置设置有出气管，所述出气管内开设有与所述泵腔连通的出气孔，所述泵芯内设置有风压件，所述风压件用于带动气体从所述进气孔进入所述泵腔后从所述出气孔流出；

6、所述泵芯用于卧置于所述收容腔内或者竖置于所述收容腔内，当所述泵芯卧置于所述收容腔内时，以使所述出气孔与所述通气孔连通，且所述泵芯靠近所述进气孔的一端与所述收容腔的内侧壁形成一风槽，当所述泵芯竖置于所述收容腔内时，以使所述泵芯推顶所述密封件，且所述进气孔与所述通气孔连通。

7、在其中一个实施例中，所述收容腔的底壁上还开设有半凹槽，所述通气孔位于所述半凹槽的底壁上，所述泵芯竖置于所述收容腔内时，以使所述泵芯靠近所述进气孔的一端容置于所述半凹槽内。

8、在其中一个实施例中，所述风压件包括电机、风轮、电路板及控制面板，所述电机设置于所述泵腔的内侧壁上，所述风轮设置于所述电机的输出轴上，且所述风轮位于所述泵腔靠近所述出气孔的一端，所述控制面板设置于所述泵芯远离所述出气管的那一侧面上，所述电路板设置于所述泵腔内，且所述电路板与所述控制面板相邻设置。

9、在其中一个实施例中，所述泵芯为长方体结构。

10、在其中一个实施例中，所述安置壳上转动设置有壳盖，所述壳盖用于扣合密封所述收容腔。

11、在其中一个实施例中，所述密封件包括顶压架、密封垫及弹簧，所述顶压架穿设于所述通气孔，所述密封垫设置于所述顶压架远离所述收容腔的一端上，所述弹簧套在所述顶压架上，以使所述弹簧分别与所述顶压架及所述安置壳相抵接，所述弹簧用于推顶所述顶压架，以使所述密封垫密封所述通气孔。

12、在其中一个实施例中，所述安置壳靠近所述通气孔的外侧壁上设置有护罩。

13、在其中一个实施例中，所述安置壳的边沿还设置有软胶层。

14、在其中一个实施例中，所述出气管的外侧上套设有密封圈。

15、在其中一个实施例中，所述收容腔的内侧壁上还是有隔块，所述隔块用于抵接所述泵芯，以使所述泵芯靠近所述进气孔的一端与所述收容腔的内侧壁间隔分布。

16、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

17、1、通过将泵芯卧放安装或者竖直安装，通过改变泵芯在收容腔内的姿态结构，便能够实现充气或者泄气功能。相比于现有的气泵中通过旋钮来改变风道结构以改变充气或者泄气功能，本申请的结构更加简单，而且由于活动零部件更少，因此稳定性更好，具有更长的使用寿命。

18、2、泵芯可以独立使用，从而能够对具有独立的进气口的充气产品进行充气，因此兼容性更好。

技术特征：

1.一种薄型充放气气泵，包括用于固定在充气产品上的安置壳及可拆卸设置于所述安置壳内的泵芯，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的薄型充放气气泵，其特征在于，所述收容腔的底壁上还开设有半凹槽，所述通气孔位于所述半凹槽的底壁上，所述泵芯竖置于所述收容腔内时，以使所述泵芯靠近所述进气孔的一端容置于所述半凹槽内。

3.根据权利要求1所述的薄型充放气气泵，其特征在于，所述风压件包括电机、风轮、电路板及控制面板，所述电机设置于所述泵腔的内侧壁上，所述风轮设置于所述电机的输出轴上，且所述风轮位于所述泵腔靠近所述出气孔的一端，所述控制面板设置于所述泵芯远离所述出气管的那一侧面上，所述电路板设置于所述泵腔内，且所述电路板与所述控制面板相邻设置。

4.根据权利要求1所述的薄型充放气气泵，其特征在于，所述泵芯为长方体结构。

5.根据权利要求1所述的薄型充放气气泵，其特征在于，所述安置壳上转动设置有壳盖，所述壳盖用于扣合密封所述收容腔。

6.根据权利要求1所述的薄型充放气气泵，其特征在于，所述密封件包括顶压架、密封垫及弹簧，所述顶压架穿设于所述通气孔，所述密封垫设置于所述顶压架远离所述收容腔的一端上，所述弹簧套在所述顶压架上，以使所述弹簧分别与所述顶压架及所述安置壳相抵接，所述弹簧用于推顶所述顶压架，以使所述密封垫密封所述通气孔。

7.根据权利要求1所述的薄型充放气气泵，其特征在于，所述安置壳靠近所述通气孔的外侧壁上设置有护罩。

8.根据权利要求1或7所述的薄型充放气气泵，其特征在于，所述安置壳的边沿还设置有软胶层。

9.根据权利要求1所述的薄型充放气气泵，其特征在于，所述出气管的外侧上套设有密封圈。

10.根据权利要求1所述的薄型充放气气泵，其特征在于，所述收容腔的内侧壁上还是有隔块，所述隔块用于抵接所述泵芯，以使所述泵芯靠近所述进气孔的一端与所述收容腔的内侧壁间隔分布。

技术总结本技术旨在提供一种薄型充放气气泵，其包括用于固定在充气产品上的安置壳及可拆卸设置于安置壳内的泵芯，安置壳内开设有收容腔，收容腔的底壁上开设有通气孔，通气孔内设置有密封件，泵芯内开设有泵腔，泵芯的一端上开设有与泵腔连通的进气孔，泵芯的一侧壁上且远离进气孔的位置设置有出气管，出气管内开设有与泵腔连通的出气孔，泵芯内设置有风压件，风压件用于带动气体从进气孔进入泵腔后从出气孔流出，泵芯用于卧置于收容腔内或者竖置于收容腔内，当泵芯卧置于收容腔内时，以使出气孔与通气孔连通，且泵芯靠近进气孔的一端与收容腔的内侧壁形成一风槽，当泵芯竖置于收容腔内时，以使泵芯推顶密封件，且进气孔与通气孔连通。技术研发人员：王麒豪受保护的技术使用者：博罗县福田富贸塑胶五金制品有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/9