一种90MPa隔膜压缩机的油缸活塞分体式密封组合结构的制作方法

：本技术涉及隔膜压缩机，尤其涉及一种90mpa隔膜压缩机的油缸活塞分体式密封组合结构。

背景技术

0、背景技术：

1、目前，在90mpa及以上隔膜压缩机中，由于油缸液压油侧90mpa及以上超高压力的作用，在活塞往复运动过程中，液压油容易向压缩腔反向泄漏。目前采取的手段一是减小活塞与油缸壁的间隙，其缺点是容易出现拉缸的情况，同时也加大了加工难度；二是通过在油缸活塞上设置密封环的方式进行密封，其缺点是普通的密封环都为整体式结构，往活塞的环形槽内安装困难，为了方便安装只能牺牲其结构强度和刚度，导致支撑效果差，可靠性低，在油压过大时容易出现密封失效的情况，满足不了90mpa以上超高压的密封需求。

2、综上，90mpa及以上隔膜压缩机的油缸活塞密封问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种90mpa隔膜压缩机的油缸活塞分体式密封组合结构，解决了以往的整体式密封环安装困难、结构强度和刚度差、支撑效果差、可靠性低、满足不了90mpa以上超高压密封需求的问题。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

3、一种90mpa隔膜压缩机的油缸活塞分体式密封组合结构，包括油缸，油缸内设有活塞，活塞的外表面设有若干道环形槽，环形槽内设有密封环，所述密封环为非金属的分体式密封环，包括半密封环a和半密封环b，所述半密封环a的两端外表面分别设有半开口槽，半密封环b的两端对应半开口槽的位置分别设有半凸台，半凸台与半开口槽配合安装。

4、所述半凸台与半开口槽的形状相配合，半密封环a和半密封环b组装后的分体式密封环外侧表面及端面分别齐平。

5、所述半密封环a和半密封环b通过半开口槽与半凸台相卡接形成非金属自锁结构。

6、所述分体式密封环的外圈表面与油缸接触配合进行密封。

7、所述分体式密封环的内圈表面与环形槽的槽底接触配合。

8、所述分体式密封环的两侧端面分别与环形槽的侧壁接触配合。

9、所述活塞的外表面位于密封环两侧的位置安装有导向环。

10、本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

11、通过采用若干个分体式密封环，代替了以往整体式密封环结构，制造成本低，安装方便快捷，可保证其结构强度和刚度，耐高温、抗摩擦、耐腐蚀，安装后配合间隙更好，精度更高，支撑效果好，能够满足90mpa及以上超高压的密封需求，密封更加稳定可靠，避免了在油压过大时出现密封失效的情况。

技术特征：

1.一种90mpa隔膜压缩机的油缸活塞分体式密封组合结构，包括油缸，油缸内设有活塞，活塞的外表面设有若干道环形槽，环形槽内设有密封环，其特征在于：所述密封环为非金属的分体式密封环，包括半密封环a和半密封环b，所述半密封环a的两端外表面分别设有半开口槽，半密封环b的两端对应半开口槽的位置分别设有半凸台，半凸台与半开口槽配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种90mpa隔膜压缩机的油缸活塞分体式密封组合结构，其特征在于：所述半凸台与半开口槽的形状相配合，半密封环a和半密封环b组装后的分体式密封环外侧表面及端面分别齐平。

3.根据权利要求1所述的一种90mpa隔膜压缩机的油缸活塞分体式密封组合结构，其特征在于：所述半密封环a和半密封环b通过半开口槽与半凸台相卡接形成非金属自锁结构。

4.根据权利要求1所述的一种90mpa隔膜压缩机的油缸活塞分体式密封组合结构，其特征在于：所述分体式密封环的外圈表面与油缸接触配合进行密封。

5.根据权利要求1所述的一种90mpa隔膜压缩机的油缸活塞分体式密封组合结构，其特征在于：所述分体式密封环的内圈表面与环形槽的槽底接触配合。

6.根据权利要求1所述的一种90mpa隔膜压缩机的油缸活塞分体式密封组合结构，其特征在于：所述分体式密封环的两侧端面分别与环形槽的侧壁接触配合。

7.根据权利要求1所述的一种90mpa隔膜压缩机的油缸活塞分体式密封组合结构，其特征在于：所述活塞的外表面位于密封环两侧的位置安装有导向环。

技术总结本技术涉及隔膜压缩机技术领域，尤其涉及一种90MPa隔膜压缩机的油缸活塞分体式密封组合结构。包括油缸，油缸内设有活塞，活塞的外表面设有若干道环形槽，环形槽内设有密封环，所述密封环为非金属的分体式密封环，包括半密封环A和半密封环B，所述半密封环A的两端外表面分别设有半开口槽，半密封环B的两端对应半开口槽的位置分别设有半凸台，半凸台与半开口槽配合安装。通过采用若干个分体式密封环，代替了以往整体式密封环结构，制造成本低，安装方便快捷，可保证其结构强度和刚度，耐高温、抗摩擦、耐腐蚀，支撑效果好，能够满足90MPa及以上超高压的密封需求，密封更加稳定可靠，避免了在油压过大时出现密封失效的情况。技术研发人员：邢子义,曲光,李树奎,郭殿文受保护的技术使用者：烟台东德氢能技术有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/11