一种单头气泵机芯结构的制作方法

本技术涉及气泵领域，特别涉及一种单头气泵机芯结构

背景技术：

1、气泵即“空气泵”，从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的装置。

2、但是目前的气泵机构较为复杂，例如中国专利201922068838.5，其通过挤压气囊实现气体的转换，从而达到吸气或排气的作用，其结构复杂(需要通过驱动板实现吸气或排气的切换)，且流体的持续供气或吸气具有一定的间歇性，使用流畅度不够线性，有些还存在一些噪音的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种单头气泵机芯结构，旨在改进现有的气泵结构，使其可以在单一通道实现供气或吸气，且结构简单，流体的切换更线性。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种单头气泵机芯结构，包括：

3、旋转电机，所述旋转电机的驱动端设有向上延伸的转轴；

4、驱动座，所述驱动座与转轴相连接，所述驱动座的外壁设有闭环的螺旋槽；

5、限位座，所述限位座安装于旋转电机的上壁，所述限位座设有定位腔，所述驱动座设于定位腔内，所述限位座设有导向槽，所述限位座的上端壁设有密封圈；

6、伸缩座，所述伸缩座的内壁设有密封腔，所述密封腔与密封圈相抵并围成封闭腔室，所述伸缩座设有穿过导向槽并部分卡于螺旋槽的钢珠，所述伸缩座的上部设有与封闭腔室相连通的流体通孔41。

7、本实用新型技术方案在实际的设计中，首先将驱动座安装于转轴的位置，然后将限位座固定于旋转电机上，再将伸缩座安装于限位座上，最后将钢珠安装于伸缩座上，并使钢珠穿过导向槽并卡于螺旋槽内；当旋转电机转动时，钢珠随螺旋槽转动并迫伸缩座沿导向槽的高度方向垂向往复移动，即伸缩座通过闭环的螺旋槽实现了伸缩座的上下移动，与此同时通过伸缩座在封闭腔室的往复运动，从而实现了流体通孔41的气压变化，气流气压变化更线性，且稳定性更好；

8、例如当旋转电机顺时针转动时，伸缩座实现相对的吸气，当旋转电机逆时针转动时，伸缩座实现相对的供气；从而实现了封闭腔室的正负气压切换，且气流均匀稳定，气压更强劲，从而保证了气泵实现相应的功能；其原理类似于涡轮蜗杆压缩机。

技术特征：

1.一种单头气泵机芯结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的单头气泵机芯结构，其特征在于：所述旋转电机的驱动端连接有齿轮箱。

3.如权利要求1所述的单头气泵机芯结构，其特征在于：所述旋转电机的上壁设有间隔设置的定位柱，所述限位座设有与定位座相配合的定位孔。

4.如权利要求1所述的单头气泵机芯结构，其特征在于：所述螺旋槽由两倾斜对称设置的弧形槽组成。

5.如权利要求1所述的单头气泵机芯结构，其特征在于：所述螺旋槽的深度大于钢珠直径的二分之一。

6.如权利要求1所述的单头气泵机芯结构，其特征在于：所述伸缩座设有卡孔，所述卡孔的两侧设有螺孔，所述钢珠设有螺孔的位置，所述卡孔设有将钢珠包覆于其内的外盖，所述外盖设有与螺孔相配合的过孔。

7.如权利要求1所述的单头气泵机芯结构，其特征在于：所述螺旋槽最上端和最下端的间距与导向槽的高度相同。

8.如权利要求1所述的单头气泵机芯结构，其特征在于：所述流体通孔41连接有导管，所述导管的另一端设有吸附装置，所述吸附装置包括设有活动腔的壳体以及设于壳体内的导流球，所述活动腔的上端和下端分别设有第一流体开口和第二流体开口，所述第一流体开口与导管相连通，所述第二流体开口与外界相连通，所述导流球可在将第一流体开口遮挡的位置和远离第一流体开口的位置之间切换。

9.如权利要求8所述的单头气泵机芯结构，其特征在于：所述壳体包括设有第一流体开口的底壳以及可拆卸安装于底壳的上壳，所述上壳由弹性材料制成。

10.如权利要求8所述的单头气泵机芯结构，其特征在于：所述导流球呈椭圆形状。

技术总结本技术公开了一种单头气泵机芯结构，包括旋转电机、驱动座、限位座和伸缩座，所述旋转电机的驱动端设有向上延伸的转轴，所述驱动座与转轴相连接，所述驱动座的外壁设有闭环的螺旋槽，所述限位座安装于旋转电机的上壁，所述限位座设有定位腔，所述驱动座设于定位腔内，所述限位座设有导向槽，所述限位座的上端壁设有密封圈，所述伸缩座的内壁设有密封腔，所述密封腔与密封圈相抵并围成封闭腔室，所述伸缩座设有穿过导向槽并部分卡于螺旋槽的钢珠，所述伸缩座的上部设有与封闭腔室相连通的流体通孔41。通过伸缩座的相对运动实现了封闭腔室的正负气压切换，且气流均匀稳定，气压更强劲，从而保证了气泵实现相应的功能。技术研发人员：罗文贵受保护的技术使用者：东莞市仁春电子有限公司技术研发日：20231125技术公布日：2024/7/11