液压系统故障诊断试验台的制作方法

本技术涉及液压设备，具体涉及液压系统故障诊断试验台。

背景技术：

1、随着现代工业的发展，液压技术在多种机械中发挥越来越重要的作用。由于液压系统组成、功能日益复杂，发生故障的概率也随之增多，且液压系统故障具有隐蔽性、变换性、诱发因素多元性的特点，同时液压系统是结构复杂且精密度高的机、电、液综合系统，液压故障诊断难度较大，常常成为企业生产顺行的重大障碍，所以在故障诊断和排除时，不但需要熟练技术人员，常常还需要实验检测设备对相关液压元件的性能进行检测，而现有的液压系统故障大多都是理论讲解，学员很难对液压系统故障维修进行掌握，只有在液压系统出现故障时学员才能进行实践学习，但是故障发生的概率也较低，因此企业很难针对相关故障对学员进行液压系统培训，因而还存有一定的不足之处。

2、综上，发明液压系统故障诊断试验台很有必要。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供液压系统故障诊断试验台，以解决有的液压系统故障大多都是理论讲解，学员很难对液压系统故障维修进行掌握，只有在液压系统出现故障时学员才能进行实践学习，但是故障发生的概率也较低，因此企业很难针对相关故障对学员进行液压系统培训的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压系统故障诊断试验台，包括实训台，所述实训台的外壁顶端安装有工作安装台，所述实训台的外壁顶端且位于工作安装台的一侧安装有pc机，所述工作安装台的外壁前端安装有液压实训机构，所述实训台的外壁底端开设有储存槽，所述储存槽内设置有对液压实训机构提供油压的液压泵站。

3、优选的，所述工作安装台的外壁前端且位于液压实训机构的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过控制线缆与液压实训机构的控制接入端连接，所述实训台的外壁一侧安装有放置架，所述放置架上放置有对液压实训机构上的液压零件进行连通的液压连接管。

4、优选的，所述液压泵站包括液压油箱，所述液压油箱固定在储存槽内，所述液压油箱的外壁顶端一侧固定连通有油泵，所述油泵的吸液端通过吸液管与液压油箱的出液口连通。

5、优选的，所述液压油箱的外壁前端安装有对液压油箱内油液温度进行检测的油面油温计，所述油泵的输液端通过输油管与液压实训机构的输入端连通。

6、优选的，所述液压实训机构的输出端通过回油管连通有过滤器的输入端，所述过滤器安装在液压油箱的外壁顶端，所述过滤器的输出端通过回流管连通有涡轮式流量传感器，所述涡轮式流量传感器的输出端通过管道与液压油箱的回液口连通。

7、优选的，所述回液口处连通有压力传感器，所述涡轮式流量传感器的输出端与压力传感器的接入端通过管道连通。

8、本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型中，通过将复杂的各个部件模块化，如:各个液压元件、电气控制单元、执行机构等单独设计为一个个独立的模块，并使得各个模块可以自由地连接组装，这样可以随意搭建各种控制方案，同时以便于以后功能模块的增减，从而能够做到将复杂的液压回路简易化，配合精确的测量仪器，方便的测量方式，可进行压力、流量、时间、位移、功率、温度的测量，操作简单，读数准确，从而使得培训人员能够通过典型故障诊断处理传授正确思路、科学方法和先进经验，使学员能够掌握液压系统故障分析技巧，快速准确地找出故障所在。

技术特征：

1.液压系统故障诊断试验台，包括实训台(100)，所述实训台(100)的外壁顶端安装有工作安装台(200)，所述实训台(100)的外壁顶端且位于工作安装台(200)的一侧安装有pc机，其特征在于：所述工作安装台(200)的外壁前端安装有液压实训机构(300)，所述实训台(100)的外壁底端开设有储存槽，所述储存槽内设置有对液压实训机构(300)提供油压的液压泵站(500)。

2.根据权利要求1所述的液压系统故障诊断试验台，其特征在于：所述工作安装台(200)的外壁前端且位于液压实训机构(300)的一侧设置有控制面板(210)，所述控制面板(210)通过控制线缆与液压实训机构(300)的控制接入端连接，所述实训台(100)的外壁一侧安装有放置架(400)，所述放置架(400)上放置有对液压实训机构(300)上的液压零件进行连通的液压连接管(410)。

3.根据权利要求1所述的液压系统故障诊断试验台，其特征在于：所述液压泵站(500)包括液压油箱(510)，所述液压油箱(510)固定在储存槽内，所述液压油箱(510)的外壁顶端一侧固定连通有油泵(520)，所述油泵(520)的吸液端通过吸液管与液压油箱(510)的出液口连通。

4.根据权利要求3所述的液压系统故障诊断试验台，其特征在于：所述液压油箱(510)的外壁前端安装有对液压油箱(510)内油液温度进行检测的油面油温计(511)，所述油泵(520)的输液端通过输油管与液压实训机构(300)的输入端连通。

5.根据权利要求4所述的液压系统故障诊断试验台，其特征在于：所述液压实训机构(300)的输出端通过回油管连通有过滤器(550)的输入端，所述过滤器(550)安装在液压油箱(510)的外壁顶端，所述过滤器(550)的输出端通过回流管连通有涡轮式流量传感器(540)，所述涡轮式流量传感器(540)的输出端通过管道与液压油箱(510)的回液口连通。

6.根据权利要求5所述的液压系统故障诊断试验台，其特征在于：所述回液口处连通有压力传感器(530)，所述涡轮式流量传感器(540)的输出端与压力传感器(530)的接入端通过管道连通。

技术总结本技术涉及液压设备技术领域，具体涉及液压系统故障诊断试验台，包括实训台，所述实训台的外壁顶端安装有工作安装台，所述实训台的外壁顶端且位于工作安装台的一侧安装有PC机，所述工作安装台的外壁前端安装有液压实训机构，所述实训台的外壁底端开设有储存槽，所述储存槽内设置有对液压实训机构提供油压的液压泵站，本技术中，通过将复杂的各个部件模块化，如各个液压元件、电气控制单元、执行机构等单独设计为一个个独立的模块，并使得各个模块可以自由地连接组装，这样可以随意搭建各种控制方案，同时以便于以后功能模块的增减，从而能够做到将复杂的液压回路简易化。技术研发人员：纪东礼,凌业中受保护的技术使用者：昆山市同创科教设备有限公司技术研发日：20231126技术公布日：2024/7/15