快速管内增压调节装置

本发明涉及增压泵领域，尤其涉及一种快速管内增压调节装置。

背景技术：

1、增压泵具有结构简单、配套灵活、运转周期长等优点，因此增压泵广泛用于解决热水器增压、高楼低水压、洗浴加压、反渗透净水器增压等问题。但是，传统热水器管内增压泵由于其自身结构形式的不足，以及安装位置的不佳，存在增压弱的缺点，并且应对用水需求变化快速的情况不能做到快速响应，存在不能快速调节的缺点。在用水量大并且热水器无法及时增加水温的情况下，不能做到用水处水量恒定、水温恒定。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种快速管内增压调节装置，该装置结构简单，耗能低，通过各种传感器之间的配合实现快速调节管内叶轮的转速以及调节装置的角度以实现用水处的水流和水温的恒定，同时通过可变叶片式叶轮使其在非工作工况下对水流的压降作用减小，特殊的腔室结构设计节省占地空间的同时也起到了压力缓冲的作用。

2、本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

3、一种快速管内增压调节装置，包括：

4、壳体，所述壳体内腔划分为扩压腔，以及分别和所述扩压腔连通的进口管路、第一出口管路、第二出口管路，所述进口管路与水源连通，所述第一出口管路和第一用水口连通，所述第二出口管路和第二用水口连通；

5、动叶片式叶轮，所述动叶片式叶轮设于所述扩压腔内，所述动叶片式叶轮通过电机驱动，所述动叶片式叶轮用于为水流增压；

6、分流调节装置，所述分流调节装置安装在所述第一出口管路与所述第二出口管路的分流处，在同时使用第一用水口和第二用水口的情况下，所述分流调节装置能调节进入所述第一出口管路与所述第二出口管路的热水的流量；

7、温度传感器，所述温度传感器设于所述进口管路的进口管路内壁内；

8、水流传感器，所述水流传感器设于第二用水口的出口管路内；

9、控制器，所述温度传感器和水流传感器均和所述控制器连接；

10、在单独使用第一用水口或者第二用水口时，若所述温度传感器检测到水温下降，所述控制器控制所述电机带动所述动叶片式叶轮转动，使水流的流速增大；

11、在使用第一用水口的同时使用第二用水口，所述水流传感器会检测到水流流速的变化，若水流传感器检测到流速在增大，则所述控制器控制所述分流调节装置增大进入所述第一出口管路的流量，若水流传感器检测到流速在减小，则所述控制器控制所述分流调节装置减小进入所述第一出口管路的流量。

12、进一步的，所述进口管路内设有叶轮固定装置，所述叶轮固定装置的外围紧贴所述进口管路内壁，所述叶轮固定装置穿设有叶轮传动轴，所述动叶片式叶轮和所述叶轮传动轴连接，所述叶轮传动轴连接有电机传动轴，所述电机传动轴穿过所述进口管路内壁和所述电机连接。

13、进一步的，所述进口管路内设有叶轮固定装置，所述叶轮固定装置的外围紧贴所述进口管路内壁，所述叶轮固定装置穿设有叶轮传动轴，所述动叶片式叶轮和所述叶轮传动轴连接，所述叶轮传动轴连接有电机传动轴，所述电机传动轴穿过所述进口管路内壁和所述电机连接。

14、进一步的，所述叶轮固定装置由上端固定架、下端固定架、支撑凸台、通孔和支撑臂构成，所述上端固定架和下端固定架分别连接有四个所述支撑臂，所述上端固定架的上方设有支撑凸台，所述下端固定架的下方设有支撑凸台。

15、进一步的，四个支撑臂的夹角为90°，所述支撑臂的外侧形状是与其接触的进口管路内壁的圆柱弧，所述支撑臂的周向长度和轴向长度为1∶1，所述支撑凸台为圆柱环，所述支撑凸台的圆心位于四个支撑臂交点处，所述支撑凸台的內圆的半径与主动齿轮轴的半径比为1∶1，所述支撑凸台的內圆和外圆的直径比为1∶3。

16、进一步的，所述动叶片式叶轮由叶轮传动轴齿轮、叶轮基座、静旋转轴、动旋转轴槽、动旋转轴、叶片轴通孔、叶片、叶片轴和固定端盖构成，所述叶轮传动轴齿轮与叶轮传动轴连接，所述叶轮传动轴齿轮位于叶轮传动轴的上方，所述叶轮传动轴的下方与叶轮基座连接，所述叶轮传动轴的中轴线与叶轮基座的中轴线重合，四个叶片均匀分布在叶轮基座的四个凹槽内，每个凹槽内均设有一个动旋转轴和一个静旋转轴，所述静旋转轴以自身圆心轴线为圆心在凹槽内做圆周方向的旋转运动，所述动旋转轴可以以自身圆心轴线为圆心做圆周方向的旋转运动，其自身旋转，与叶轮基座的空间位置保持不变，也可以沿动旋转轴槽以静旋转轴的轴线为中心做圆周方向的运动，运动被动旋转轴槽和下方的固定端盖约束，所述动旋转轴和静旋转轴均设有叶片轴通孔，所述叶片和叶片轴连接，所述叶片轴通过两侧的叶片轴通孔分别和动旋转轴和静旋转轴连接，所述叶片轴可以沿叶片轴通孔的周向方向带动叶片运动，所述固定端盖与叶轮基座连接。

17、进一步的，所述叶轮基座的凹槽的深度与叶轮基座的半径比为1∶4，所述静旋转轴和动旋转轴的内侧和外侧的两个圆柱的高比为1∶3，所述叶轮基座的半径与叶轮传动轴的半径比为8∶1，所述叶片轴的直径与叶片的厚度比为1∶1，所述固定端盖的直径与叶轮基座的直径比为1∶1，所述固定端盖的厚度与叶轮基座的厚度比为1∶15。

18、进一步的，所述分流调节装置包括分流片、支撑肋片、主动齿轮轴、从动齿轮、传动杆、弹簧支座、弹簧、磁铁、缠绕线圈、支撑圆柱、从动齿轮轴和主动齿轮，所述主动齿轮为直齿圆柱外啮合齿轮，所述从动齿轮为直齿圆柱内啮合齿轮，所述主动齿轮分别和第一出口管路和第二出口管路连接，所述分流片连接在从动齿轮外侧，所述分流片两侧设有两个支撑肋片用以固定分流片，所述主动齿轮轴和传动杆连接，所述传动杆下端和磁铁紧密连接，所述弹簧支座位于所述第一出口管路的内侧，所述弹簧与弹簧支座连接，所述弹簧与磁铁连接，所述磁铁背离所述弹簧的一侧设有支撑圆柱，所述缠绕线圈沿支撑圆柱顺时针缠绕，所述缠绕线圈两端连接所述控制器，所述支撑圆柱与第二出口管路连接。

19、进一步的，所述主动齿轮和从动齿轮的齿数比为4∶5，所述分流片的直径长度与左侧进口管路的直径比为1∶1，所述传动杆长度和分流片直径长度为2∶1。

20、进一步的，所述扩压腔和所述进口管路的连通端为第一端，所述扩压腔和所述第一出口管路、所述第二出口管路的连通端为第二端，所述扩压腔的内径从所述第一端向所述第二端递增。

21、借由以上的技术方案，本发明的有益效果如下：

22、1、本技术设计的动叶片式叶轮，可以在非工作状态下通过水流的作用将叶片垂下，减小在非工作状态下装置对水的动能产生的损耗，并且扩压腔其内径逐渐增大的设计也减少了在非工作状态下产生的能量损失，在工作状态下叶轮基座旋转产生的离心力先让叶片产生向上的角度，同时因为叶片本身的向上的角度，叶片与水流的接触下，叶片受到水流的向上的力，将叶片变为工作状态，同时设有动旋转轴带动叶片向上抬升更大的角度，极大的提升了工作效率，因为其为动结构，水垢不易沉积，也能防止水垢的堆积而产生的效率下降；

23、2、本技术采用全新设计的倒y形管路连接方式，在非工作状态和工作状态都能减少水流通过管路时所受到的阻力，极大地减少了水流在管内的能量损失，同时相较于传统的管内增压器减少了占用空间，并且在工作状态下产生的应力都被其自身结构设计平衡掉，增大了结构的稳定性，极大的延长了其使用寿命；

24、3、本技术设计的分流调节装置，通过电磁铁和永磁铁的特性，能迅速的对水流变化产生反应，并迅速的调节分流片的角度以实现对实际应用情况下的变化，并且采用内啮合的齿轮设计，使齿轮和管路的接触处能做到更好的密封，齿轮啮合设计也极大的提高了设备的稳定性，延长设备的使用寿命；

25、4、本技术设计的独特的扩压腔，能在减小水流的流速增大水流的静压力的同时，也能起到压力缓冲罐的作用，能使设备输出的水流压力更稳定，同时减掉压力缓冲罐的设计，减少了设备的占用空间；

26、5、本技术设计的温度传感器和水流传感器的位置，能在温度和水流变化的第一时间感应到并转换成电信号，将电信号传达到控制器，控制器控制电机转速和缠绕线圈的磁力变化可以实现快速精准的水流调节，保持用水处的水流的温度和水流的流速的恒定。

27、为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。