一种基于液压逻辑自动换向的增力装置

本发明属于液压元件，具体涉及一种基于液压逻辑自动换向的增力装置。

背景技术：

1、目前，国内外常规液压系统的最高压力等级一般为32-40mpa。当液压系统需要高压力等级的油液时，一般通过往复式增压器来实现这一增压目的。增压器在增压回路中，用于实现油液压力放大，以使得在某一支路上实现比系统压力更大的压力油。

2、然而，目前的增压器由于其活塞与缸体的配合结构存在一定缺陷，其在单次的工作行程内推出的高压油流量较少，导致整个增压器的换向频率过高，使用寿命缩短。

技术实现思路

1、本发明是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可降低换向频率以提高使用寿命的基于液压逻辑自动换向的增力装置。

2、本发明可通过下列技术方案来实现：

3、一种基于液压逻辑自动换向的增力装置，具有p口、t口、h口，包括：

4、缸体，其具有油腔，p口、t口分别与所述油腔连通，所述油腔还具有第一发信孔、第二发信孔、第三发信孔以及第四发信孔；

5、活塞，其可移动地设置在所述油腔内，所述活塞的活塞杆沿其圆周表面开设有第一环形槽与第二环形槽，当所述活塞位于所述油腔最左端时，所述第一环形槽与所述第二发信孔连通，当所述活塞位于所述油腔最右端时，所述第二环形槽与所述第三发信孔连通；

6、逻辑阀组，p口、t口分别与所述逻辑阀组连通，所述第一发信孔、所述第二发信孔、所述第三发信孔、所述第四发信孔分别与所述逻辑阀组连通；

7、主液动换向阀，p口与t口还通过所述主液动换向阀与所述油腔连通，所述逻辑阀组与所述主液动换向阀的两端连通，其中，p口进入的油一部分进入所述油腔；

8、p口进入的油一部分通过所述逻辑阀组将高压信号与低压信号输出至所述主液动换向阀的两端，使所述主液动换向阀进行换向；

9、p口进入的油一部分通过换向后的所述主液动换向阀后进入所述油腔并推动所述活塞左行或右行。

10、作为本发明的进一步改进，所述逻辑阀组至少设有两组，两组所述逻辑阀组所具有的逻辑阀的数量相同。

11、作为本发明的进一步改进，一组所述逻辑阀组由第一逻辑阀、第二逻辑阀组成，另一组所述逻辑阀组由第三逻辑阀、第四逻辑阀组成，所述第二逻辑阀、所述第四逻辑阀分别与p口连通。

12、作为本发明的进一步改进，所述第一逻辑阀与所述第一发信孔、所述第二发信孔连通，所述第三逻辑阀与所述第三发信孔、所述第四发信孔连通。

13、作为本发明的进一步改进，所述第一逻辑阀、所述第二逻辑阀、所述第三逻辑阀、所述第四逻辑阀依次连接。

14、作为本发明的进一步改进，所述主液动换向阀的两端具有p1腔与p2腔。

15、作为本发明的进一步改进，所述第二逻辑阀、所述第三逻辑阀与所述p1腔连通，所述第四逻辑阀与所述p2腔连通。

16、作为本发明的进一步改进，所述油腔包括主油腔以及以及位于所述主油腔两侧的第一支油腔与第二支油腔，所述第一发信孔位于所述第一支油腔的外端，所述第二发信孔位于所述第一支油腔的内端，所述第三发信孔位于所述第二支油腔的内端，所述第四发信孔位于所述第二支油腔的外端。

17、作为本发明的进一步改进，当所述活塞位于所述油腔最左端时，p口的流量分别到达所述第一支油腔与所述第二支油腔，所述第四发信孔处于高压状态并使所述第三逻辑阀置于上位，p口的流量还通过所述第二逻辑阀输出高压至所述p1腔，所述第二逻辑阀还输出高压信号至所述第三逻辑阀、所述第四逻辑阀，并使所述第四逻辑阀置于上位以输出低压至所述p2腔，使得所述主液动换向阀处于左位，p口的流量流经所述主液动换向阀后从所述主油腔的左腔进油并使所述活塞右行。

18、作为本发明的进一步改进，当所述活塞位于所述油腔最右端时，所述活塞将所述第四发信孔遮住，所述第三发信孔通过所述第二环形槽与t口接通，所述第三发信孔与所述第四发信孔转变为低压信号，所述第三逻辑阀与所述第四逻辑阀复位，所述第四逻辑阀输出高压信号至所述p2腔与所述第一逻辑阀，所述第一逻辑阀输出的高压信号使所述第二逻辑阀置于下位并输出低压信号至所述p1腔，此时所述主液动换向阀处于右位，p口的流量流经所述主液动换向阀后从所述主油腔的油腔进油并使所述活塞右行。

19、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

20、1、缸体的换向需要通过第一环形槽与第二发信孔连通，或是第二环形槽与第三发信孔连通时才可实现，通过第二发信孔、第三发信孔与第一环形槽、第二环形槽的位置配合，增加了活塞的移动行程，并使得油腔的容积大大增加，在缸体尺寸不变的情况下，活塞行程可增加120％，由此，活塞即可在一次换向的行程内将更多的超高压油向外推出，进而大幅降低了换向频率，提高整个增压器的使用寿命；

21、2、更好的流量控制：通过调节多个逻辑阀的状态，可以更灵活地调整流体在系统中的流动，实现更精确的流量控制，以满足不同的工作需求，如通过更改不同逻辑阀节流口大小，来改变不同状态下的阀门换向速度。多个阀门组合实现多种功能，可以增加控制自由度，显著增强传统阀门逻辑控制系统的节能性和可控性；

22、3、维护和诊断方便：多个逻辑阀的系统更容易进行维护和故障诊断。通过监测每个逻辑阀的状态，可以更容易地定位每个运动过程出现的问题，比如向左向右运动过程中出现震荡泄压等问题，或者是在左右极限位置出现碰撞噪音等问题，都可以直接找到对应的控制阀门，从而方便解决问题，同时也方便进行预防性维护；

23、4、系统灵活性增加：多个逻辑阀的组合可以提供更大的系统配置灵活性。根据需要，可以选择激活或禁用特定的逻辑阀，从而适应不同的工作条件；

24、5、可靠性提高：多个逻辑阀的使用可以提高系统的可靠性，单个阀门的换向频率减少可以提高其使用寿命。

技术特征：

1.一种基于液压逻辑自动换向的增力装置，具有p口、t口、h口，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种基于液压逻辑自动换向的增力装置，其特征在于，所述逻辑阀组至少设有两组，两组所述逻辑阀组所具有的逻辑阀的数量相同。

3.根据权利要求2所述的一种基于液压逻辑自动换向的增力装置，其特征在于，当所述逻辑阀组设置有两组时，一组所述逻辑阀组由第一逻辑阀、第二逻辑阀组成，另一组所述逻辑阀组由第三逻辑阀、第四逻辑阀组成，所述第二逻辑阀、所述第四逻辑阀分别与p口连通。

4.根据权利要求3所述的一种基于液压逻辑自动换向的增力装置，其特征在于，所述第一逻辑阀与所述第一发信孔、所述第二发信孔连通，所述第三逻辑阀与所述第三发信孔、所述第四发信孔连通。

5.根据权利要求3所述的一种基于液压逻辑自动换向的增力装置，其特征在于，所述第一逻辑阀、所述第二逻辑阀、所述第三逻辑阀、所述第四逻辑阀依次连接。

6.根据权利要求3所述的一种基于液压逻辑自动换向的增力装置，其特征在于，所述主液动换向阀的两端具有p1腔与p2腔。

7.根据权利要求6所述的一种基于液压逻辑自动换向的增力装置，其特征在于，所述第二逻辑阀、所述第三逻辑阀与所述p1腔连通，所述第四逻辑阀与所述p2腔连通。

8.根据权利要求3所述的一种基于液压逻辑自动换向的增力装置，其特征在于，所述油腔包括主油腔以及以及位于所述主油腔两侧的第一支油腔与第二支油腔，所述第一发信孔位于所述第一支油腔的外端，所述第二发信孔位于所述第一支油腔的内端，所述第三发信孔位于所述第二支油腔的内端，所述第四发信孔位于所述第二支油腔的外端。

9.根据权利要求8所述的一种基于液压逻辑自动换向的增力装置，其特征在于，当所述活塞位于所述油腔最左端时，p口的流量分别到达所述第一支油腔与所述第二支油腔，所述第四发信孔处于高压状态并使所述第三逻辑阀置于上位，p口的流量还通过所述第二逻辑阀输出高压至所述p1腔，所述第二逻辑阀还输出高压信号至所述第三逻辑阀、所述第四逻辑阀，并使所述第四逻辑阀置于上位以输出低压至所述p2腔，使得所述主液动换向阀处于左位，p口的流量流经所述主液动换向阀后从所述主油腔的左腔进油并使所述活塞右行。

10.根据权利要求8所述的一种基于液压逻辑自动换向的增力装置，其特征在于，当所述活塞位于所述油腔最右端时，所述活塞将所述第四发信孔遮住，所述第三发信孔通过所述第二环形槽与t口接通，所述第三发信孔与所述第四发信孔转变为低压信号，所述第三逻辑阀与所述第四逻辑阀复位，所述第四逻辑阀输出高压信号至所述p2腔，所述第一逻辑阀与所述第二逻辑阀置于上位并输出低压信号至所述p1腔，此时所述主液动换向阀处于右位，p口的流量流经所述主液动换向阀后从所述主油腔的油腔进油并使所述活塞右行。

技术总结本发明公开了基于液压逻辑自动换向的增力装置，属于液压元件技术领域。其包括：缸体，其油腔具有第一发信孔、第二发信孔、第三发信孔和第四发信孔；活塞，设置在油腔内并开设有第一环形槽与第二环形槽，当活塞位于油腔两端时，第一环形槽与第二发信孔连通，或第二环形槽与第三发信孔连通；逻辑阀组，P口、T口分别与逻辑阀组连通，各个发信孔分别与逻辑阀组连通；主液动换向阀，P口与T口通过主液动换向阀与油腔连通，逻辑阀组与主液动换向阀连通。通过第二发信孔、第三发信孔与第一环形槽、第二环形槽的位置配合，增加了活塞的移动行程并使油腔的容积增加，在缸体尺寸不变的情况下，活塞行程可增加120％，降低了换向频率以提高增压器使用寿命。技术研发人员：金波,周大鹏,夏庆超受保护的技术使用者：浙江大学技术研发日：技术公布日：2024/7/15