风机和烟机的制作方法

本发明涉及厨房用具，具体地，涉及一种风机和烟机。

背景技术：

1、烟机已经成为了人们日常生活中不可或缺的厨房家电之一。烟机能将用户烹饪过程中产生的油烟迅速抽走，可以减少污染、净化空气，极大提升了人们的生活质量。

2、现有的烟机中通常设置有风机，风机包括蜗壳，蜗壳的进风口处可以安装有导风圈，导风圈主要用于引导外部油烟进入蜗壳。导风圈上通常设置有朝向进风口的中心倾斜并且呈弧形面形式的导风面，但是由于导风面设置成这样的形式，导风面的背风侧通常形成有背风槽，气流进入蜗壳时，会有部分气流偏离进风方向而在背风槽处形成乱流，这些乱流会影响蜗壳的进风和整体风量，最终导致风机的静压不足。

技术实现思路

1、为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本发明的一个方面，提供一种风机。风机包括蜗壳、叶轮和导风圈，蜗壳具有相对设置的第一侧壳和第二侧壳，第一侧壳与第二侧壳之间形成容置腔，叶轮设置在容置腔内，第一侧壳位于风机的主进风侧，第一侧壳上形成有进风口，导风圈沿进风口的边缘设置在第一侧壳上，且第一侧壳在进风口的边缘朝远离第二侧壳方向形成有翻边；其中，导风圈具有导引部，导引部具有位于容置腔外的第一导引端和位于容置腔内的第二导引端，且导引部在第一导引端与第二导引端之间形成背风槽，翻边至少部分位于背风槽内。

2、本发明提供的风机，通过设置翻边对进入背风槽的气流形成阻挡，使得经导引部引导而进入蜗壳的气流中，分流进入背风槽的气流量减少，更多的气流可以随叶轮旋转而流动向出风口，同时，通过设置翻边可以使气流进入背风槽内而产生的乱流减少，也就使得背风槽中的乱流对外部气流进入蜗壳的阻碍减少，由此，这样的风机可以实现更大的最大静压。而且这样的风机中，翻边的结构小巧，整体结构非常简单，易于实现。

3、示例性地，翻边具有远离第一侧壳的远离端，在平行于叶轮的轴向方向上，远离端与导引部之间具有间距，间距为1mm～2mm。远离端与导引部之间的间距为1mm～2mm时，翻边对气流进入背风槽的阻挡效果更好，这样的翻边可以进一步减少背风槽内产生的乱流。

4、示例性地，导风圈还具有延伸部，延伸部从第一导引端沿导风圈的径向方向朝远离第二导引端方向延伸，第一侧壳与延伸部相连接。延伸部的设置可以使得导风圈设置在第一侧壳上更加牢固，提升了整体装置的稳定性。

5、示例性地，在平行于叶轮的轴向方向上，第一导引端与第二导引端之间具有第一轴向间距，第一轴向间距为8mm～12mm。第一轴向间距为8mm～12mm，这样的导引部对气流的引导效果更好，导引部引导气流进入蜗壳的效果更好就意味着更少的气流会偏离流向而进入背风槽，而且导引部至少部分在容置腔内，第一轴向间距为8mm～12mm时，导引部会对气流进入背风槽形成部分阻挡，进一步减少了进入背风槽的气流量，从而减少了背风槽内的乱流，也就可以提升风机的最大静压。

6、示例性地，在平行于叶轮的径向方向上，第二导引端与第一导引端之间具有第一径向间距，第二导引端与进风口的中心线之间具有第二径向间距，第一径向间距与第二径向间距的比值为1：5～1：4。第一径向间距与第二径向间距的比值过大时，导引部将对进风口产生过多的阻挡，从而减少了进入蜗壳的气流量，也就使得风机的最大静压降低；第一径向间距与第二径向间距的比值过小时，导引部对气流进入蜗壳的引导效果差。第一径向间距与第二径向间距的比值为1：5～1：4，这样的风机可以有更大的最大静压。

7、示例性地，叶轮具有靠近第一侧壳的轮端面，在平行于叶轮的轴向方向上，第二导引端与轮端面之间具有第二轴向间距，第二轴向间距为8mm～12mm。第二轴向间距为8mm～12mm，叶轮旋转使外部气流经进风口进入蜗壳的效果更好，而且导风圈不影响叶轮的旋转，这样的风机可以具有更大的最大静压。

8、示例性地，导引部包括截面呈弧形的第一段、截面呈弧形的第二段和截面呈直线型的第三段，第一段、第二段和第三段顺次连接，第一段上远离第二段的一端形成第一导引端，第三段上远离第二段的一端形成第二导引端，第三段相切于第二段。导引部包括由截面呈弧形的第一段、截面呈弧形的第二段和截面呈直线型的第三段，这样的导引部对气流的引导效果更好。

9、示例性地，在垂直于进风口的平面上，第一段的圆弧半径为15mm～20mm。第一段的圆弧半径为15mm～20mm，导引部可以对气流具有更好的引导作用，而且风机可以具有更大的最大静压。

10、示例性地，在垂直于进风口的平面上，第二段的圆弧半径为10mm～13mm。第二段的圆弧半径为15mm～20mm，导引部可以对气流具有更好的引导作用，而且风机可以具有更大的最大静压。

11、示例性地，叶轮通过间隔件分为靠近进风口的第一轮体和远离进风口的第二轮体，在平行于叶轮的轴向方向上，第一轮体的轴向长度与第二轮体的轴向长度的比值为1：1～1.3：1。第一轮体的轴向长度与第二轮体的轴向长度的比值为1：1～1.3：1，第一轮体可以带动由进风口进入蜗壳100的气流旋转，并使这些气流到达出风口，第二轮体可以带动由辅助进风口进入蜗壳的气流旋转，并使这些气流到达出风口，由进风口进入蜗壳的气流量可以不小于由辅助进风口进入蜗壳的气流量，这样的叶轮可以更好带动气流旋转，并使气流到达出风口，这样的风机也就可以具有更大的最大静压。

12、示例性地，叶轮包括多个叶片，叶片具有远离叶轮的中心轴线的出口端，在垂直于叶轮的中心轴线的平面上，出口端具有连接至叶轮的中心轴线的径向线且出口端的切线与径向线之间的夹角为172°～178°。出口端的切线与径向线之间的夹角为172°～178°，可以消除叶片上入口端处气流产生的涡流。

13、示例性地，蜗壳具有连接在第一侧壳和第二侧壳之间的连接壳，连接壳、第一侧壳和第二侧壳之间围合形成有出风口，连接壳包括顺次连接的出风段内侧壁、弧形壁、螺旋状边壁和出风段外侧壁，在垂直于叶轮的轴向方向的平面上，出风段内侧壁与出风口所在平面的夹角为60°～80°。出风段内侧壁与出风口所在平面的夹角t为60°～80°，这样的风机可以具有更大的最大静压。

14、示例性地，在垂直于叶轮的轴向方向的平面上，弧形壁的圆弧半径为10mm～14mm。弧形壁的圆弧半径为10mm～14mm，这样的风机可以具有更大的最大静压。

15、根据本发明的另一个方面，提供一种烟机，烟机包括外壳和如上文所述中的任一种风机。由于风机具有更大的最大静压，烟机的排烟能力更强，即使是高层楼房中的低楼层用户使用这样的烟机，排烟也可以非常顺畅。

16、在技术实现要素：中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

17、以下结合附图，详细说明本发明的优点和特征。

技术特征：

1.一种风机，包括蜗壳、叶轮和导风圈，所述蜗壳具有相对设置的第一侧壳和第二侧壳，所述第一侧壳与所述第二侧壳之间形成容置腔，所述叶轮设置在所述容置腔内，其特征在于，所述第一侧壳位于所述风机的主进风侧，所述第一侧壳上形成有进风口，所述导风圈沿所述进风口的边缘设置在所述第一侧壳上，且所述第一侧壳在所述进风口的边缘朝远离所述第二侧壳方向形成有翻边；

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述翻边具有远离所述第一侧壳的远离端，在平行于所述叶轮的轴向方向上，所述远离端与所述导引部之间具有间距，所述间距为1mm～2mm。

3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述导风圈还具有延伸部，所述延伸部从所述第一导引端沿所述导风圈的径向方向朝远离所述第二导引端方向延伸，所述第一侧壳与所述延伸部相连接。

4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，在平行于所述叶轮的轴向方向上，所述第一导引端与所述第二导引端之间具有第一轴向间距，所述第一轴向间距为8mm～12mm。

5.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，在平行于所述叶轮的径向方向上，所述第二导引端与所述第一导引端之间具有第一径向间距，所述第二导引端与所述进风口的中心线之间具有第二径向间距，所述第一径向间距与所述第二径向间距的比值为1：5～1：4。

6.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述叶轮具有靠近所述第一侧壳的轮端面，在平行于所述叶轮的轴向方向上，所述第二导引端与所述轮端面之间具有第二轴向间距，所述第二轴向间距为8mm～12mm。

7.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述导引部包括截面呈弧形的第一段、截面呈弧形的第二段和截面呈直线型的第三段，所述第一段、所述第二段和所述第三段顺次连接，所述第一段上远离所述第二段的一端形成所述第一导引端，所述第三段上远离所述第二段的一端形成所述第二导引端，所述第三段相切于所述第二段。

8.根据权利要求7所述的风机，其特征在于，在垂直于所述进风口的平面上，所述第一段的圆弧半径为15mm～20mm。

9.根据权利要求7所述的风机，其特征在于，在垂直于所述进风口的平面上，所述第二段的圆弧半径为10mm～13mm。

10.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述叶轮通过间隔件分为靠近所述进风口的第一轮体和远离所述进风口的第二轮体，在平行于所述叶轮的轴向方向上，所述第一轮体的轴向长度与所述第二轮体的轴向长度的比值为1：1～1.3：1。

11.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述叶轮包括多个叶片，所述叶片具有远离所述叶轮的中心轴线的出口端，在垂直于所述叶轮的中心轴线的平面上，所述出口端具有连接至所述叶轮的中心轴线的径向线且所述出口端的切线与所述径向线之间的夹角为172°～178°。

12.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述蜗壳具有连接在所述第一侧壳和所述第二侧壳之间的连接壳，所述连接壳、所述第一侧壳和所述第二侧壳之间围合形成有出风口，所述连接壳包括顺次连接的出风段内侧壁、弧形壁、螺旋状边壁和出风段外侧壁，在垂直于所述叶轮的轴向方向的平面上，所述出风段内侧壁与所述出风口所在平面的夹角为60°～80°。

13.根据权利要求12所述的风机，其特征在于，在垂直于所述叶轮的轴向方向的平面上，所述弧形壁的圆弧半径为10mm～14mm。

14.一种烟机，其特征在于，包括外壳和如权利要求1-13中任一项所述的风机。

技术总结本发明提供一种风机和烟机。风机包括蜗壳、叶轮和导风圈，蜗壳具有相对设置的第一侧壳和第二侧壳，第一侧壳与第二侧壳之间形成容置腔，叶轮设置在容置腔内，第一侧壳上形成有进风口，导风圈沿进风口的边缘设置在第一侧壳上，且第一侧壳在进风口的边缘朝远离第二侧壳方向形成有翻边；其中，导风圈具有导引部，导引部具有位于容置腔外的第一导引端和位于容置腔内的第二导引端，且导引部在第一导引端与第二导引端之间形成背风槽，翻边至少部分位于背风槽内。通过设置翻边对进入背风槽的气流形成阻挡，同时，通过设置翻边可以使气流进入背风槽内而产生的乱流减少，由此，这样的风机可以实现更大的最大静压。技术研发人员：金建波受保护的技术使用者：浙江苏泊尔厨卫电器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15