一种轴流风轮的制作方法

本技术涉及风轮，特别是一种轴流风轮。

背景技术：

1、轴流风机是一种提高流通气流压力的旋转机械，气体经叶片旋转加载，被迫沿轴向移动，即气体轴向进入轴向排出。其特点为工作时气体沿轴向流动，低压、大流量。

2、如公开号为cn214945081u的一种超低噪音高效轴流风机，通过设置进口整流罩、具有倒角的叶片前缘以及外框的扩压段，实现降低轴流风机噪音的目的。通过设置锯齿形叶片尾缘、导叶等结构，提高空气流动性能，提高风轮的导风效率。但扩压段压缩空气流通空间，减少气流对导风圈、网罩等结构的撞击，气流撞击在网框内壁、扇叶等结构上也会产生噪音，风轮仍存在噪音大的问题。为此，提出一种轴流风轮，作以改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种轴流风轮，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种轴流风轮，包括外框，所述外框的侧面包裹有矿棉吸音板，所述外框的前端设置有进口整流罩，所述进口整流罩上开设有进风孔，所述进口整流罩内侧设置有离心玻璃棉块，所述外框的后端设置有网罩；

4、所述外框内通过电机架设置有电机，所述外框内固定连接有导风圈，所述电机的输出轴上固定连接有安装座，所述安装座上固定连接有扇叶，所述扇叶的后端设置有后缘。

5、由上述任一方案优选的是，所述外框包括导流段、直筒段和扩压段，所述导流段采用逐渐收缩的结构形式。

6、由上述任一方案优选的是，所述扩压段采用逐渐扩展的结构形式，所述进口整流罩采用向外凸出的弧形结构。

7、采用上述技术方案：外框为其他结构提供安装平台，为气流提供流通通道。其导流段对从进口整流罩进入的空气进行引导，并对气流进行压缩，使气流速度增快。直筒段对气体进行引导。逐渐扩展的扩压段则可以降低气流的流速，减小气流撞击导叶和网罩所产生的噪音。在进口整流罩上开设的进风孔，有利于减小风轮运行产生的噪音。通过在外框的外侧包裹矿棉吸音板，矿棉吸音板既具有显著的吸音性能，还能在表面加工出各种精美的纹路和图案，有利于提高风轮的降噪能力和美观度。

8、由上述任一方案优选的是，所述进风孔采用六边形结构，所述离心玻璃棉块粘贴在进口整流罩上未开设进风孔的位置。

9、由上述任一方案优选的是，所述电机架与外框的内壁固定连接，所述电机设置在外框的中部。

10、采用上述技术方案：通过在进口整流罩上开设进风孔，六边形结构的进风孔可以减少风机进口产生的漩涡进而减小风机运行噪音。在进口整流罩内侧设置离心玻璃棉块，离心玻璃棉内部纤维蓬松交错，存在大量微小的孔隙，是典型的多孔性吸声材料，具有良好的吸声特性。离心玻璃棉块能够将风轮工作过程中所产生的噪音进行吸收，提高风轮的降噪性能。

11、由上述任一方案优选的是，所述导风圈上设置有导叶，所述电机架有若干个。

12、由上述任一方案优选的是，所述扇叶的前端进行倒角处理所述后缘采用锯齿状结构。

13、采用上述技术方案：电机架为电机提供支撑，若干电机架使电机工作时更加稳定。导风圈的导叶能有效的回收气流所产生的动能增加轴流风机的静压和效率。电机带动安装座、扇叶转动，驱动气体流动。扇叶前端进行倒角处理，可减小气体撞击扇叶所产生的噪音。后缘采用锯齿状结构，能有效的降低叶片出口处的漩涡流损失，提高叶轮的空气流动性能。

14、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

15、1、该轴流风轮，通过在外框的外侧包裹矿棉吸音板，在进口整流罩内侧设置离心玻璃棉块，在风轮工作时，电机启动带动安装座、扇叶转动，气体被扇叶驱动从进口整流罩进入外框，而后经过导流段、直筒段、扩压段后从网罩吹出。此过程中所产生的噪音，一部分被离心玻璃棉块吸收，另一部分在从外框向外传播时，被矿棉吸音板所吸收，二者配合，有效地减小了风轮工作过程中的噪音。

16、2、该轴流风轮，通过在外框的外侧包裹矿棉吸音板，矿棉吸音板不仅具有显著的吸音性能，还能在表面加工出各种精美的纹路和图案，有利于提高风轮的降噪能力和美观度。矿棉对人体无害，而废旧的矿棉吸声板可以回收作为原材料进行循环利用，节能环保。

技术特征：

1.一种轴流风轮，包括外框(1)；其特征在于，所述外框(1)的侧面包裹有矿棉吸音板(2)，所述外框(1)的前端设置有进口整流罩(3)，所述进口整流罩(3)上开设有进风孔(4)，所述进口整流罩(3)内侧设置有离心玻璃棉块(5)，所述外框(1)的后端设置有网罩(6)；所述外框(1)内通过电机架(8)设置有电机(7)，所述外框(1)内固定连接有导风圈(9)，所述电机(7)的输出轴上固定连接有安装座(10)，所述安装座(10)上固定连接有扇叶(11)，所述扇叶(11)的后端设置有后缘(12)。

2.如权利要求1所述的一种轴流风轮，其特征在于：所述外框(1)包括导流段(101)、直筒段(102)和扩压段(103)，所述导流段(101)采用逐渐收缩的结构形式。

3.如权利要求2所述的一种轴流风轮，其特征在于：所述扩压段(103)采用逐渐扩展的结构形式，所述进口整流罩(3)采用向外凸出的弧形结构。

4.如权利要求3所述的一种轴流风轮，其特征在于：所述进风孔(4)采用六边形结构，所述离心玻璃棉块(5)粘贴在进口整流罩(3)上未开设进风孔(4)的位置。

5.如权利要求4所述的一种轴流风轮，其特征在于：所述电机架(8)与外框(1)的内壁固定连接，所述电机(7)设置在外框(1)的中部。

6.如权利要求5所述的一种轴流风轮，其特征在于：所述导风圈(9)上设置有导叶，所述电机架(8)有若干个。

7.如权利要求6所述的一种轴流风轮，其特征在于：所述扇叶(11)的前端进行倒角处理所述后缘(12)采用锯齿状结构。

技术总结本技术提出了一种轴流风轮，包括外框，所述外框的侧面包裹有矿棉吸音板，所述外框的前端设置有进口整流罩，所述进口整流罩上开设有进风孔，所述进口整流罩内侧设置有离心玻璃棉块，所述外框的后端设置有网罩；所述外框内通过电机架设置有电机，所述外框内固定连接有导风圈，所述电机的输出轴上固定连接有安装座等。本技术的优点在于：在风轮工作时，电机启动带动安装座、扇叶转动，气体被扇叶驱动从进口整流罩进入外框，而后经过导流段、直筒段、扩压段后从网罩吹出。此过程中所产生的噪音，一部分被离心玻璃棉块吸收，另一部分在从外框向外传播时，被矿棉吸音板所吸收，二者配合，有效地减小了风轮工作过程中的噪音。技术研发人员：李春林受保护的技术使用者：广东森泰科电器制造有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/18