一种渣浆泵入料防磨损缓冲装置的制作方法

本技术涉及渣浆泵，特别是一种渣浆泵入料防磨损缓冲装置。

背景技术：

1、渣浆泵作为选煤厂洗煤系统的重要组成部分，其对于日常的维修保养有很高的要求，部分选煤厂由于渣浆泵入口设计较小，或者入口管道与泵的安装高度不在水平面上，就会造成入口端接和前护板磨损严重，影响渣浆泵的使用寿命，不仅增加了渣浆泵的磨损量和维修的材料成本，还增强了维修工人的劳动量和干扰设备正常运行的时间。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种渣浆泵入料防磨损缓冲装置，避免物料直接冲击渣浆泵入口端接以及前护板，减少泵体磨损量，提高渣浆泵的使用寿命。

2、技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种渣浆泵入料防磨损缓冲装置，包括箱体，入料管道通过入料端接口接入所述箱体内腔，所述箱体内腔通过泵端接口连接至渣浆泵；所述入料端接口的进料方向和泵端接口的出料方向夹角设置，且所述入料端接口和泵端接口高低错位布设；所述箱体内壁设置有缓冲耐磨层。

3、进一步地，所述缓冲耐磨层分隔所述箱体内部空间为上腔体和下腔体；所述入料端接口连通至所述下腔体，所述下腔体与所述上腔体上下对齐贯通，所述上腔体连通至所述泵端接口。

4、进一步地，所述下腔体的腔壁为凹曲面结构，所述上腔体的腔壁为平滑直面结构。

5、进一步地，所述缓冲耐磨层与物料接触的为耐磨结构层，所述耐磨结构层与所述箱体内壁面间夹设的为弹性缓冲结构层。

6、进一步地，所述箱体为多面柱状结构，所述耐磨结构层由多个耐磨单元拼接构成，所述箱体各壁面上设置有供所述耐磨单元嵌设的凹槽。

7、进一步地，所述耐磨单元通过弹性缓冲结构层与所述凹槽的槽面粘接。

8、进一步地，所述耐磨单元为耐磨陶瓷材料结构。

9、有益效果：本实用新型的一种渣浆泵入料防磨损缓冲装置，通过将入料管道内的物料经箱体内腔缓冲后再送入渣浆泵，使得高速物料流产生的冲击力作用于箱体内壁的缓冲耐磨层，从而使得物料流速有所降低，再通过竖向增压挤压物料进入渣浆泵，有效避免物料流对渣浆泵入口端接以及前护板的直接冲击，减少了泵体的磨损量以及维修所需投入的材料成本；且通过缓冲耐磨层使得箱体内壁防撞击摩擦性能增强，大大提高了渣浆泵入料系统整体的使用寿命。

技术特征：

1.一种渣浆泵入料防磨损缓冲装置，其特征在于：包括箱体(1)，入料管道通过入料端接口(11)接入所述箱体(1)内腔，所述箱体(1)内腔通过泵端接口(12)连接至渣浆泵；所述入料端接口(11)的进料方向和泵端接口(12)的出料方向夹角设置，且所述入料端接口(11)和泵端接口(12)高低错位布设；所述箱体(1)内壁设置有缓冲耐磨层(2)。

2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵入料防磨损缓冲装置，其特征在于：所述缓冲耐磨层(2)分隔所述箱体(1)内部空间为上腔体(13)和下腔体(14)；所述入料端接口(11)连通至所述下腔体(14)，所述下腔体(14)与所述上腔体(13)上下对齐贯通，所述上腔体(13)连通至所述泵端接口(12)。

3.根据权利要求2所述的一种渣浆泵入料防磨损缓冲装置，其特征在于：所述下腔体(14)的腔壁为凹曲面结构，所述上腔体(13)的腔壁为平滑直面结构。

4.根据权利要求3所述的一种渣浆泵入料防磨损缓冲装置，其特征在于：所述缓冲耐磨层(2)与物料接触的为耐磨结构层(21)，所述耐磨结构层(21)与所述箱体(1)内壁面间夹设的为弹性缓冲结构层(22)。

5.根据权利要求4所述的一种渣浆泵入料防磨损缓冲装置，其特征在于：所述箱体(1)为多面柱状结构，所述耐磨结构层(21)由多个耐磨单元(211)拼接构成，所述箱体(1)各壁面上设置有供所述耐磨单元(211)嵌设的凹槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种渣浆泵入料防磨损缓冲装置，其特征在于：所述耐磨单元(211)通过弹性缓冲结构层(22)与所述凹槽(15)的槽面粘接。

7.根据权利要求6所述的一种渣浆泵入料防磨损缓冲装置，其特征在于：所述耐磨单元(211)为耐磨陶瓷材料结构。

技术总结本技术公开了一种渣浆泵入料防磨损缓冲装置，包括箱体，入料管道通过入料端接口接入所述箱体内腔，所述箱体内腔通过泵端接口连接至渣浆泵；所述入料端接口的进料方向和泵端接口的出料方向夹角设置，且所述入料端接口和泵端接口高低错位布设；所述箱体内壁设置有缓冲耐磨层。本技术避免物料直接冲击渣浆泵入口端接以及前护板，减少泵体磨损量，提高渣浆泵的使用寿命。技术研发人员：边甫风,蒋善勇,王安华,王豫龙,尹璐,王小明,高梦凡,李梦剑,边秋英,李文政,邵博文,谢秋菊受保护的技术使用者：拜城县众泰煤焦化有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/18