一种进气结构及用于空气净化的空气压缩机的制作方法

本技术涉及配电,特别是涉及一种进气结构及用于空气净化的空气压缩机。

背景技术：

1、空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，它可以将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能。其包括提供动力的电机、将压缩空气输出到储气罐、连通于储气罐后的稳气罐以及喷枪，稳气罐和储气罐使用单向输气管道，稳气罐进气口设置压力控制器。使用过程中，空气压缩机迫使越来越多的空气进入储气罐，从而增加了压力；当储罐压力达到其设计上限时，空气压缩机将关闭，然后，压缩空气将保留在罐中，直到被使用。作为使用方法之一，在储气罐出口连通气管和喷枪进行使用。

2、申请号为cn201220317026.5的中国实用新专利公开了一种空气压缩机，其特征在于：所述空气压缩机包括集气缸，集气缸上设有活塞缸、电机、出气口、安全阀和控制器，活塞缸连通有三个滤清器，活塞缸上设有缺油保护器；滤清器包括壳体、进气口和出气口，壳体内设有第一过滤装置、第二过滤装置、第三过滤装置和第四过滤装置；控制器包括主控电路和二次控制电路，主控电路由空气开关qm、交流接触器km和热继电器fr组成，交流接触器km主触点接电机；二次控制电路包括中间继电器zj、启动开关qa、停止开关ta、变压器t和气压开关qy；变压器t的初级线圈连接电源；中间继电器zj的线圈、缺油保护器的常开开关k串联在变压器t的次级线圈之间；启动开关qa、停止开关ta、热继电器fr的常闭开关fr1、气压开关qy、中间继电器zj的常闭开关zj1和交流接触器km的线圈串联在电源上；所述壳体包括上部壳体、中间壳体和下部壳体；第一过滤装置包括：隔板，密封设置在上部壳体和中间壳体之间；管状陶瓷滤芯，设置在隔板与上部壳体之间；上部壳体、管状陶瓷滤芯与隔板形成的空腔与进气口连通。

3、上述现有技术通过滤清器进行空气过滤，但结合其说明书和说明书附图二可知，在过滤过程中，滤渣会集聚于隔板、管状陶瓷滤芯以及上部壳体形成的腔体中，长此以往，影响过滤效果和对空气的净化效果。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有的空气压缩机在长期使用过程中，滤渣会集聚于进气口处，长此以往，影响过滤效果和对空气的净化效果的技术问题，提供一种进气结构及用于空气净化的空气压缩机。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一方面，本实用新型提供一种进气结构，包括壳体和设置于壳体内的过滤组件，所述壳体开设有进气口和出气口，所述进气口开设在所述壳体的下端，所述出气口开设在所述壳体的上端或侧壁上部，且所述过滤组件的下侧与进气口连通，上侧与出气口连通。

4、本实用新型的有益效果是：当空气从进气口进入壳体后，经过过滤组件的过滤，从出气口排出，在长期的过滤过程中，滤渣在自重重力的作用下，从向下开口的进气口开口方向自动排出，从而改善现有的进气结构在长期使用过程中，滤渣会集聚于进气口处，长此以往，影响过滤效果和对空气的净化效果的技术问题。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

6、进一步，所述过滤组件包括横置于进气口开口处的一号过滤板，所述一号过滤板侧壁连接于壳体内壁。

7、采用上述进一步方案的有益效果是：空气从进气口进入壳体时，空气先通过一号过滤板过滤，滤渣在自重和一号过滤板的阻挡作用下脱落，防止集聚。

8、进一步，所述壳体内设置有刮除组件，所述刮除组件包括安装于壳体的电机、一端同轴固定于电机输出端的齿轮、外侧啮合于齿轮的齿环以及至少一根固定于齿环内侧的刮板，所述齿轮的另一端转动连接于壳体，所述齿环转动连接于壳体，所述刮板的另一端横向延伸且侧面抵接于一号过滤板的下侧。

9、采用上述进一步方案的有益效果是：空气经过一号过滤板进行过滤的过程中，启动电机，通过齿轮驱动齿环转动，带动刮板转动，使得转动过程中的刮板对一号过滤板的下侧粘附的滤渣进行刮除，从而改善现有的进气结构在长期使用过程中，滤渣会集聚于进气口处，长此以往，影响过滤效果和对空气的净化效果的技术问题。

10、进一步，所述空气经过一号过滤板进行过滤的过程中，启动电机，通过齿轮驱动齿环转动，带动刮板转动，使得转动过程中的刮板对一号过滤板的下侧粘附的滤渣进行刮除，从而改善现有的进气结构在长期使用过程中，滤渣会集聚于进气口处，长此以往，影响过滤效果和对空气的净化效果的技术问题。

11、采用上述进一步方案的有益效果是：利用安装槽的设置，以保证刮板可对一号过滤板的整个板面进行刮除，同时避让从一号过滤板下落的灰尘落于电机、齿轮以及齿环上。

12、进一步，所述刮板固定有刷毛，所述刷毛抵接于一号过滤板。

13、采用上述进一步方案的有益效果是：刷毛对一号过滤板进行刮除的过程中，刷毛和一号过滤板形成柔性接触，可减少一号过滤板被损坏的可能性。

14、进一步，所述一号过滤板为圆板；所述刮板的长度不小于所述一号过滤板的半径。

15、采用上述进一步方案的有益效果是：以保证相对于一号过滤板发生转动的刮板对一号过滤板充分刮除。

16、进一步，所述刮板的另一端连接有中心轴，所述中心轴的一端转动连接于刮板，另一端转动连接于所述一号过滤板的中部。

17、采用上述进一步方案的有益效果是：通过中心轴对刮板的悬臂端进行固定，保证刮板对一号过滤板的抵接和刮除作用。

18、进一步，所述刮板沿转动方向倾斜设置。

19、采用上述进一步方案的有益效果是：以减少下落的灰尘集聚于刮板的可能性。

20、进一步，所述过滤组件还包括安装于壳体内的过滤油箱、二号过滤板以及u形过滤芯，所述过滤油箱连通于一号过滤板的上侧，所述二号过滤板呈上开口结构并横置于过滤油箱的上开口处，所述u形过滤芯的封闭端设置于二号过滤板的上侧，且所述u形过滤芯的开口端连通于出气口。

21、采用上述进一步方案的有益效果是：空气依次经过一号过滤板、过滤油箱、二号过滤板以及u形过滤芯过滤后，从出气口排出实现净化。

22、另一方面，本实用新型提供一种用于空气净化的空气压缩机，包括进气结构，还包括集气缸、设置于集气缸上的活塞缸、安装于集气缸上的驱动件以及控制器，所述进气结构的出气口连接于所述活塞缸的进气端，所述驱动件连接于所述活塞缸并驱动其伸缩，且所述控制器与所述驱动件通讯连接。

23、采用上述进一步方案的有益效果是：当空气从进气口进入壳体后，经过过滤组件的过滤，从出气口排出，在长期的过滤过程中，滤渣在自重重力的作用下，从向下开口的进气口开口方向自动排出，从而改善现有的空气压缩机在长期使用过程中，滤渣会集聚于进气口处，长此以往，影响过滤效果和对空气的净化效果的技术问题。

技术特征：

1.一种进气结构，包括壳体(1)和设置于壳体(1)内的过滤组件(2)，所述壳体(1)开设有进气口(11)和出气口(12)，其特征在于，所述进气口(11)开设在所述壳体(1)的下端，所述出气口(12)开设在所述壳体(1)的上端或侧壁上部，且所述过滤组件(2)的下侧与进气口(11)连通，上侧与出气口(12)连通。

2.根据权利要求1所述一种进气结构，其特征在于，所述过滤组件(2)包括横置于进气口(11)开口处的一号过滤板(21)，所述一号过滤板(21)侧壁连接于壳体(1)内壁。

3.根据权利要求2所述一种进气结构，其特征在于，所述壳体(1)内设置有刮除组件(3)，所述刮除组件(3)包括安装于壳体(1)的电机(31)、一端同轴固定于电机(31)输出端的齿轮(32)、外侧啮合于齿轮(32)的齿环(33)以及至少一根固定于齿环(33)内侧的刮板(34)，所述齿轮(32)的另一端转动连接于壳体(1)，所述齿环(33)转动连接于壳体(1)，所述刮板(34)的另一端横向延伸且侧面抵接于一号过滤板(21)的下侧。

4.根据权利要求3所述一种进气结构，其特征在于，所述壳体(1)的下部开设有安装槽(13)，所述电机(31)、齿轮(32)以及齿环(33)安装于安装槽(13)内。

5.根据权利要求3所述一种进气结构，其特征在于，所述刮板(34)固定有刷毛(341)，所述刷毛(341)抵接于一号过滤板(21)。

6.根据权利要求3所述一种进气结构，其特征在于，所述一号过滤板(21)为圆板，所述刮板(34)的长度不小于所述一号过滤板(21)的半径。

7.根据权利要求6所述一种进气结构，其特征在于，所述刮板(34)的另一端连接有中心轴(342)，所述中心轴(342)的一端转动连接于刮板(34)，另一端转动连接于所述一号过滤板(21)的中部。

8.根据权利要求3所述一种进气结构，其特征在于，所述刮板(34)沿转动方向倾斜设置。

9.根据权利要求2-8任一项所述一种进气结构，其特征在于，所述过滤组件(2)还包括安装于壳体(1)内的过滤油箱(22)、二号过滤板(23)以及u形过滤芯(24)，所述过滤油箱(22)呈上开口结构并连通于一号过滤板(21)的上侧，所述二号过滤板(23)横置于过滤油箱(22)的上开口处，所述u形过滤芯(24)的封闭端设置于二号过滤板(23)的上侧，且所述u形过滤芯(24)的开口端连通于出气口(12)。

10.一种用于空气净化的空气压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的进气结构，还包括集气缸(4)、设置于集气缸(4)上的活塞缸(5)、安装于集气缸(4)上的驱动件(6)以及控制器(7)，所述进气结构的出气口(12)连接于所述活塞缸(5)的进气端，所述驱动件(6)连接于所述活塞缸(5)并驱动其伸缩，且所述控制器(7)与所述驱动件(6)通讯连接。

技术总结本技术涉及一种进气结构及用于空气净化的空气压缩机，其中，进气结构包括壳体和设置于壳体内的过滤组件，所述壳体开设有进气口和出气口，所述进气口开设在所述壳体的下端，所述出气口开设在所述壳体的上端或侧壁上部，且所述过滤组件的下侧与进气口连通，上侧与出气口连通。本技术可改善现有的空气压缩机在长期使用过程中，滤渣会集聚于进气口处，长此以往，影响过滤效果和对空气的净化效果的技术问题。技术研发人员：朱跃鹏,王枳力,戴煜莹受保护的技术使用者：上海宜室建筑环境工程有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/18