一种基于静压支撑技术的岩石压缩高精度伺服作动器的制作方法

本技术涉及油缸，尤其涉及一种基于静压支撑技术的岩石压缩高精度伺服作动器。

背景技术：

1、目前大多数岩石压缩试验设备对试验数据的准确性要求越来越高，这就要求岩石压缩油缸控制精度高的同时油缸自身精度也要高，以往的岩石压缩油缸为了满足试验最大幅频要求，多采用多阀并联的带密封圈的摩擦副油缸，多阀并联可以提供大的流量需求进而满足试验最大幅频要求，但在小的幅频试验时多阀并联则会降低油缸的控制精度，另外摩擦副油缸活塞杆发生运动时，密封件会产生摩擦力，这种摩擦力会阻碍活塞杆运动，对试验数据的准确性也会有影响

2、为此设计一种基于静压支撑技术的岩石压缩高精度伺服作动器来优化上述问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种基于静压支撑技术的岩石压缩高精度伺服作动器，旨在改善了现有技术中提到的“多阀并联的带密封圈的摩擦副油缸在小的幅频试验时多阀并联则会降低油缸的控制精度”的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于静压支撑技术的岩石压缩高精度伺服作动器，包括缸体总成，所述缸体总成的上部设置有阀板总成，所述缸体总成包括前法兰连接板，所述前法兰连接板的顶部设置有前缸盖，所述前缸盖的顶部设置有缸筒，所述缸筒的上部设置有后缸盖，所述前缸盖的中部活动连接有活塞杆。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述前法兰连接板、前缸盖和缸筒的底面共同螺纹连接有第一紧固螺钉连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述后缸盖与缸筒顶部共同螺纹连接有第二紧固螺钉。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述前缸盖的中部开设有静压腔且数量为六个，六个所述静压腔的输入端均连通有节流，所述节流与前缸盖固定连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述阀板总成包括主阀板，所述主阀板通过第三紧固螺钉与后缸盖固定连接，所述主阀板的顶部前侧通过第四紧固螺钉固定连接有四阀阀板，所述四阀阀板的后侧下部左右侧及上部左侧均通过第五紧固螺钉固定连接有的顶部通断阀块，所述四阀阀板的后侧上部右侧固定连接有伺服阀。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、三个所述通断阀块远离四阀阀板的一端均通过第六紧固螺钉固定连接有所述伺服阀，所述通断阀块的后侧设有电控通断阀，所述电控通断阀与通断阀块通过第七紧固螺钉固定连接。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述主阀板的后侧左右部均通过第八紧固螺钉固定有蓄能器过渡块，所述蓄能器过渡块的后侧顶部螺纹连接有皮囊式蓄能器。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述主阀板的前侧连通有过滤器，所述过滤器的输入端通过管路连通有泵体，所述泵体的输入端通过管路连接有油箱。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，通过设置前缸盖与缸筒以及后杠盖之间的相互配合，通过在前缸盖内壁及活塞杆外壁均附着一层塑料涂层以及通过在前缸盖的内部设置静压腔，使活塞杆可处于悬浮状态，大幅度减小活塞杆前缸盖的摩擦力，提高了油缸精度。

19、2、本实用新型中，通过设置通断阀块、伺服阀以及电控通断阀之间的相互配合，使装置可根据需求调节使用的阀门数量，同时通过设置主阀板、蓄能器过渡块以及皮囊式蓄能器之间的配合，能够更快速灵敏地吸收管路中油液的波动，从而避免管路中油液的波动对油缸试验精度的影响。

技术特征：

1.一种基于静压支撑技术的岩石压缩高精度伺服作动器，包括缸体总成(1)，其特征在于：所述缸体总成(1)的上部设置有阀板总成(2)，所述缸体总成(1)包括前法兰连接板(101)，所述前法兰连接板(101)的顶部设置有前缸盖(102)，所述前缸盖(102)的顶部设置有缸筒(103)，所述缸筒(103)的上部设置有后缸盖(104)，所述前缸盖(102)的中部活动连接有活塞杆(105)，所述阀板总成(2)包括主阀板(201)，所述主阀板(201)通过第三紧固螺钉(203)与后缸盖(104)固定连接，所述主阀板(201)的顶部前侧通过第四紧固螺钉(206)固定连接有四阀阀板(202)，所述四阀阀板(202)的后侧下部左右侧及上部左侧均通过第五紧固螺钉(208)固定连接有的顶部通断阀块(204)，所述四阀阀板(202)的后侧上部右侧固定连接有伺服阀(205)，所述主阀板(201)的后侧左右部均通过第八紧固螺钉(213)固定有蓄能器过渡块(212)，所述蓄能器过渡块(212)的后侧顶部螺纹连接有皮囊式蓄能器(211)。

2.根据权利要求1所述的一种基于静压支撑技术的岩石压缩高精度伺服作动器，其特征在于：所述前法兰连接板(101)、前缸盖(102)和缸筒(103)的底面共同螺纹连接有第一紧固螺钉(106)。

3.根据权利要求1所述的一种基于静压支撑技术的岩石压缩高精度伺服作动器，其特征在于：所述后缸盖(104)与缸筒(103)顶部共同螺纹连接有第二紧固螺钉(107)。

4.根据权利要求1所述的一种基于静压支撑技术的岩石压缩高精度伺服作动器，其特征在于：所述前缸盖(102)的中部开设有静压腔(108)且数量为六个，六个所述静压腔(108)的输入端均连通有节流(6)，所述节流(6)与前缸盖(102)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于静压支撑技术的岩石压缩高精度伺服作动器，其特征在于：三个所述通断阀块(204)远离四阀阀板(202)的一端均通过第六紧固螺钉(209)固定连接有所述伺服阀(205)，所述通断阀块(204)的后侧设有电控通断阀(207)，所述电控通断阀(207)与通断阀块(204)通过第七紧固螺钉(210)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于静压支撑技术的岩石压缩高精度伺服作动器，其特征在于：所述主阀板(201)的前侧连通有过滤器(5)，所述过滤器(5)的输入端通过管路连通有泵体(4)，所述泵体(4)的输入端通过管路连接有油箱(3)。

技术总结本技术涉及油缸技术领域，公开了一种基于静压支撑技术的岩石压缩高精度伺服作动器，包括缸体总成，所述缸体总成的上部设置有阀板总成，所述缸体总成包括前法兰连接板，所述前法兰连接板的顶部设置有前缸盖，所述前缸盖的顶部设置有缸筒，所述缸筒的上部设置有后缸盖，所述前缸盖的中部活动连接有活塞杆，所述前法兰连接板、前缸盖和缸筒的底面共同螺纹连接有第一紧固螺钉连接。本技术中，通过设置前缸盖与缸筒以及后杠盖之间的相互配合，通过在前缸盖内壁及活塞杆外壁均附着一层塑料涂层以及通过在前缸盖的内部设置静压腔，使活塞杆可处于悬浮状态，大幅度减小活塞杆前缸盖的摩擦力，提高了油缸精度。技术研发人员：李光泽,刘继彬,王澍,王新宇受保护的技术使用者：中机思美迪（长春）科技有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/23