用于吸油烟机的风机系统及吸油烟机的制作方法

本技术涉及吸油烟机，具体涉及一种用于吸油烟机的风机系统及吸油烟机。

背景技术：

1、吸油烟机的风机系统的叶轮一般为直通孔，在吸油烟机组装时，首先通过电机支架将电机固定在蜗壳上，然后将电机的转轴插入叶轮中，使电机转轴上的限位杆与叶轮上的凹槽重合，最后在电机转轴的头部拧紧螺母，使叶轮与电机转轴之间装配紧密。然而随着吸油烟机的不断使用，转轴头部的螺母可能会发生松动，导致叶轮沿着电机轴振动，产生振动噪声，严重的会使螺母脱落，影响吸油烟机寿命。

2、另外，转轴与叶轮上的供转轴穿过的通孔之间存在装配公差，叶轮高速转动过程中，叶片受到气流的冲击，会使叶轮发生沿着轴向的位移，虽然位移很小，但是伴随着叶轮的高速旋转，会在蜗壳中产生不规则的压力脉动，进而产生频带较窄的噪声，由于人耳对窄频带噪声较敏感，因此会使用户产生不舒服的感觉。

3、针对上述问题，专利号为cn201920780060.8(公告号为cn210178612u)的中国实用新型专利公开的《风机装置以及吸油烟机》，风机装置包括壳体、电机装置、风轮以及锁止件，壳体上具有风腔、进风口和出风口，电机装置设置于壳体上，风轮位于风腔内，风轮内具有一板座，板座套设于电机装置的转轴上，锁止件设置于电机装置的转轴上以限制板座脱离电机装置的转轴，锁止件上背向于电机装置的一侧具有锥台，锥台的侧壁上设置有第一凹槽，第一凹槽沿着与风轮正转方向相反的螺旋方向向上延伸。在电机装置的转轴上设置有第一螺纹结构，锁止件上设置有第二螺纹结构，第二螺纹结构上的螺纹设置为反牙，以使锁止件的旋紧方向与风轮的正转方向相反。当风轮正转时可对锁止件产生自锁力，防止锁止件松脱。

4、板座上朝向电机装置的一侧设置有定位槽，电机装置的转轴上设置有定位部，定位部伸入至定位槽内。该结构与锁止件相结合，可将板座定位于电机装置的转轴上，并可限制风轮相对电机装置的转轴旋转。

5、该专利通过如下步骤将转轴安装在叶轮上：需要先将电机装置的转轴预安装在板座上，然后再将锁止件与转轴螺纹连接，以使得转轴相对板座定位，但是装配麻烦，并且如果有其中一个部件未装配到位，依然会导致部件之间松动，产生噪声。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种装配便捷且部件之间连接可靠性高的用于吸油烟机的风机系统。

2、本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用上述风机系统的吸油烟机。

3、本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于吸油烟机的风机系统，包括

4、叶轮，所述叶轮上设有安装板，所述安装板的轴线与叶轮的轴线基本重合；

5、驱动机构，包括电机以及与电机驱动相连的转轴，所述转轴上设有第一螺纹部；

6、其特征在于，所述安装板的中央部位具有供转轴穿设于内的穿孔，所述穿孔沿安装板的轴向延伸，所述穿孔的内壁面上设有第二螺纹部，所述第一螺纹部和第二螺纹部能螺纹连接。

7、为了便于在安装板上设置具有一定长度的第二螺纹部，所述安装板包括板体以及安装管，所述板体的中央部位具有贯通其壁厚的通孔，所述板体上背着驱动机构的一侧设有安装管，所述安装管插装在通孔中，所述安装管内壁面上设有所述第二螺纹部，所述安装管内部即为所述穿孔。

8、为了使得转轴和安装管之间连接紧密，防止二者之间松脱，所述第一螺纹部和第二螺纹部的旋向相同，且第一螺纹部的旋转方向与转轴的旋转方向相反。吸油烟机开始工作后，电机带动叶轮沿着其中一个方向如顺时针转动，叶片推动气流顺时针旋转，将蜗壳内的气流压出，叶片推动气流时气流对叶片会产生相反的作用力，即逆时针的力，这个力的存在使叶片逆时针旋转，这样叶轮与转轴之间越来越紧，由于叶轮与转轴之间完全紧密接触，避免了叶轮转动过程中不规则的压力脉动；而且能够有效防止叶轮沿着转轴的振动，避免了叶轮脱落，有效提高吸油烟机寿命；完全控制住电机的振动之后，叶轮不再出现振动，有助于提升吸油烟机的寿命。

9、在上述方案中，所述叶轮包括叶片以及自前向后依次间隔设置的前盘、中盘和后盘，所述叶片穿过中盘且两端分别与前盘和后盘相固定连接，所述中盘即为所述安装板，叶片有多片并沿前盘的周向依次间隔设置。这样中盘不仅能起到定位叶片的作用，还能用于安装转轴。

10、在上述方案中，所述风机系统还包括蜗壳，所述蜗壳包括前后间隔设置的前盖板、后盖板以及连接在前盖板和后盖板之间的环壁，前盖板、后盖板和环壁共同围成出风口，所述前盖板上设有进风口，所述叶轮设于蜗壳中，所述叶轮的轴线与进风口的轴线基本重合。

11、为了防止气流没有经过叶轮做功就直接流出，所述前盖板上自进风口的周沿向后折弯形成折边，所述叶轮的前端位于折边的内侧。折边起到阻挡气流的作用，防止气流没有经过叶轮直接流走。

12、优选地，所述折边的宽度记为d1，前盖板与叶轮前端的水平距离记为d2，5mm＜d2＜d1＜12mm。这样从叶轮前端面直接进入到蜗壳内的流通阻力增大，阻止气流未经加速直接进入到蜗壳内，使经过叶轮做功推动的气流流量增大，有助于提高风机的风量；d2过小时叶轮转动容易与前盖板发生刮擦，引起噪声，d2过大时，用于给气体做功的叶轮的长度减小，使输入功率减小，进而影响风量。

13、优选地，所述叶轮前端的外周壁面与折边的对应部位之间的间距记为d3，3mm＜d3＜d2。这样从叶轮前端面进入到蜗壳内的气流的流通阻力逐渐增大，根据压力梯度原理，气流总是流向阻力最小的地方，有助于引导气流更多的从叶轮内部流进蜗壳内，使风机做功增大，有助于提升风量。

14、为了对电机进行定位，所述电机穿过后盖板上的安装口，且所述后盖板上设有用于定位电机的支架。

15、本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，其特征在于：包括上述风机系统。

16、与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型使得转轴直接与安装板螺纹连接，省掉了锁止件这个部件，使得转轴与叶轮的安装便捷，并且因为转轴与安装板之间螺纹连接，也容易连接到位，连接可靠性高，减少了因为部件未安装到位，影响风机系统的工作性能的概率。

技术特征：

1.一种用于吸油烟机的风机系统，包括

2.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于：所述安装板(13)包括板体(131)以及安装管(132)，所述板体(131)的中央部位具有贯通其壁厚的通孔(1311)，所述板体(131)上背着驱动机构(3)的一侧设有安装管(132)，所述安装管(132)插装在通孔(1311)中，所述安装管(132)内壁面上设有所述第二螺纹部(1321)，所述安装管(132)内部即为所述穿孔。

3.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于：所述第一螺纹部(321)和第二螺纹部(1321)的旋向相同，且第一螺纹部(321)的旋转方向与转轴(32)的旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于：所述叶轮(1)包括叶片(11)以及自前向后依次间隔设置的前盘(12)、中盘和后盘(14)，所述叶片(11)穿过中盘且两端分别与前盘(12)和后盘(14)相固定连接，所述中盘即为所述安装板(13)，叶片(11)有多片并沿前盘(12)的周向依次间隔设置。

5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的风机系统，其特征在于：所述风机系统还包括蜗壳(2)，所述蜗壳(2)包括前后间隔设置的前盖板(21)、后盖板(22)以及连接在前盖板(21)和后盖板(22)之间的环壁(23)，前盖板(21)、后盖板(22)和环壁(23)共同围成出风口(24)，所述前盖板(21)上设有进风口(25)，所述叶轮(1)设于蜗壳(2)中，所述叶轮(1)的轴线与进风口(25)的轴线基本重合。

6.根据权利要求5所述的风机系统，其特征在于：所述前盖板(21)上自进风口(25)的周沿向后折弯形成折边(211)，所述叶轮(1)的前端位于折边(211)的内侧。

7.根据权利要求6所述的风机系统，其特征在于：所述折边(211)的宽度记为d1，前盖板(21)与叶轮(1)前端的水平距离记为d2，5mm＜d2＜d1＜12mm。

8.根据权利要求7所述的风机系统，其特征在于：所述叶轮(1)前端的外周壁面与折边(211)的对应部位之间的间距记为d3，3mm＜d3＜d2。

9.根据权利要求6所述的风机系统，其特征在于：所述电机(31)穿过后盖板(22)上的安装口(26)，且所述后盖板(22)上设有用于定位电机(31)的支架(4)。

10.一种吸油烟机，其特征在于：包括权利要求1～9中任一权利要求所述的风机系统。

技术总结本技术涉及一种用于吸油烟机的风机系统及吸油烟机，风机系统包括叶轮，所述叶轮上设有安装板，所述安装板的轴线与叶轮的轴线基本重合；驱动机构，包括电机以及与电机驱动相连的转轴，所述转轴上设有第一螺纹部；安装板的中央部位具有供转轴穿设于内的穿孔，所述穿孔沿安装板的轴向延伸，所述穿孔的内壁面上设有第二螺纹部，所述第一螺纹部和第二螺纹部能螺纹连接。转轴直接与安装板螺纹连接，省掉了锁止件这个部件，使得转轴与叶轮的安装便捷。技术研发人员：黄皓受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/7/23