一种高精度气液增压式往复泵的制作方法

本技术涉及往复泵，尤其是涉及一种高精度气液增压式往复泵。

背景技术：

1、往复泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵，往复泵按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵三种类型。

2、传统的气液增压式往复泵经常处于高速运转状态，一运转就是很长一段时间，所以容易造成机器内部磨损，进而影响往复泵的精度，故而提出一种高精度气液增压式往复泵来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度气液增压式往复泵，具备降低磨损概率，提高机械运转精度优点。

2、综上所述，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度气液增压式往复泵，包括气液增压往复泵本体，所述气液增压往复泵本体的右侧固定安装有曲轴箱，所述气液增压往复泵本体的内部设置有布油润滑机构，所述气液增压往复泵本体的底部设置有用于润换油再利用的循环结构。

3、布油润滑机构包括滑动安装于气液增压往复泵本体内部的活塞，所述活塞的右侧固定安装有贯穿至曲轴箱内部的拉杆，所述活塞的外部固定安装有油环，所述油环的内部固定安装有贯穿至其外部且数量为多个的喷油嘴，所述气液增压往复泵本体的顶部固定安装有抽油泵，所述抽油泵的输出端固定安装有贯穿至气液增压往复泵本体内部的一号油管，所述抽油泵的抽液端固定安装有二号油管，所述一号油管的左侧固定安装有贯穿至活塞内部的伸缩管，所述气液增压往复泵本体的顶部固定安装有控制器，所述曲轴箱的正面固定安装有电机，所述电机的背部输出端固定安装有贯穿至曲轴箱内部的曲轴，所述曲轴的外部转动安装有连杆。

4、进一步，所述循环结构包括固定安装于气液增压往复泵本体底部的储油箱，所述气液增压往复泵本体的内腔底部固定安装有贯穿至储油箱内部的导油管，所述储油箱的内部活动安装有过滤板。

5、采用上述进一步方案的有益效果是，通过循环结构将气液增压往复泵本体内部的润滑液回收再利用。

6、进一步，所述气液增压往复泵本体和曲轴箱为贯通连接，所述拉杆与气液增压往复泵本体的右侧壁和曲轴箱的左侧壁为左右滑动连接。

7、采用上述进一步方案的有益效果是，便于拉杆和在气液增压往复泵本体的内部左往复直线运动。

8、进一步，所述油环的外部为圆环状，多个所述喷油嘴的喷液方向均朝向气液增压往复泵本体的内腔侧壁，所述一号油管与气液增压往复泵本体的右侧壁为固定连接。

9、采用上述进一步方案的有益效果是，目的使油环内部的润滑液从多个喷油嘴喷在气液增压往复泵本体的内腔侧壁上，从而对活塞进行润滑。

10、进一步，所述二号油管位于气液增压往复泵本体的背部，所述伸缩管固定安装于活塞的内部，所述伸缩管贯穿至活塞的外部与油环的右侧进液口为固定连接。

11、采用上述进一步方案的有益效果是，抽油泵运转经过二号油管抽取外界的润滑液经过一号油管和伸缩管导进油环的内部，通过安装的伸缩管可跟随活塞左右移动进行伸缩。

12、进一步，所述伸缩管位于拉杆的顶部，所述控制器位于抽油泵的左前方，所述控制器与抽油泵为电连接。

13、采用上述进一步方案的有益效果是，通过控制器控制抽油泵启动和关闭。

14、进一步，所述曲轴转动安装于曲轴箱的内部，所述连杆与拉杆的右侧为转动连接。

15、采用上述进一步方案的有益效果是，电机驱动曲轴在曲轴箱的内部旋转，随后曲轴通过连杆带动拉杆和活塞在气液增压往复泵本体的内部左右移动。

16、进一步，所述储油箱与导油管均位于靠近气液增压往复泵本体右侧的一端，所述储油箱的左侧固定安装贯穿至其内部的补液管，所述二号油管与储油箱的左侧为固定连接，所述二号油管和补液管均位于过滤板的底部。

17、采用上述进一步方案的有益效果是，通过补液管便于向储油箱的内部补充润滑液，通过导油管将气液增压往复泵本体内部多出的润滑液导进储油箱的内部储存，在经过过滤板时过滤掉杂质铁屑，之后二号油管将储油箱内部过滤的润滑液抽走再利用。

18、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

19、该高精度气液增压式往复泵，通过电机驱动曲轴和连杆旋转带动拉杆和活塞在气液增压往复泵本体的内部做往复直线运动便可使该装置抽取外界液体，之后抽油泵运转抽取储油箱内部的润滑液从多个喷油嘴喷出便可对气液增压往复泵本体的内腔侧壁进行润滑，从而达到了降低磨损概率，提高机械运转精度的效果。

技术特征：

1.一种高精度气液增压式往复泵，包括气液增压往复泵本体（1），其特征在于：所述气液增压往复泵本体（1）的右侧固定安装有曲轴箱（2），所述气液增压往复泵本体（1）的内部设置有布油润滑机构，所述气液增压往复泵本体（1）的底部设置有用于润换油再利用的循环结构；

2.根据权利要求1所述的一种高精度气液增压式往复泵，其特征在于：所述循环结构包括固定安装于气液增压往复泵本体（1）底部的储油箱（15），所述气液增压往复泵本体（1）的内腔底部固定安装有贯穿至储油箱（15）内部的导油管（16），所述储油箱（15）的内部活动安装有过滤板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度气液增压式往复泵，其特征在于：所述气液增压往复泵本体（1）和曲轴箱（2）为贯通连接，所述拉杆（4）与气液增压往复泵本体（1）的右侧壁和曲轴箱（2）的左侧壁为左右滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度气液增压式往复泵，其特征在于：所述油环（5）的外部为圆环状，多个所述喷油嘴（6）的喷液方向均朝向气液增压往复泵本体（1）的内腔侧壁，所述一号油管（8）与气液增压往复泵本体（1）的右侧壁为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度气液增压式往复泵，其特征在于：所述二号油管（9）位于气液增压往复泵本体（1）的背部，所述伸缩管（10）固定安装于活塞（3）的内部，所述伸缩管（10）贯穿至活塞（3）的外部与油环（5）的右侧进液口为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度气液增压式往复泵，其特征在于：所述伸缩管（10）位于拉杆（4）的顶部，所述控制器（11）位于抽油泵（7）的左前方，所述控制器（11）与抽油泵（7）为电连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度气液增压式往复泵，其特征在于：所述曲轴（13）转动安装于曲轴箱（2）的内部，所述连杆（14）与拉杆（4）的右侧为转动连接。

8.根据权利要求2所述的一种高精度气液增压式往复泵，其特征在于：所述储油箱（15）与导油管（16）均位于靠近气液增压往复泵本体（1）右侧的一端，所述储油箱（15）的左侧固定安装贯穿至其内部的补液管，所述二号油管（9）与储油箱（15）的左侧为固定连接，所述二号油管（9）和补液管均位于过滤板（17）的底部。

技术总结本申请涉及往复泵技术领域，公开了一种高精度气液增压式往复泵，包括气液增压往复泵本体，所述气液增压往复泵本体的右侧固定安装有曲轴箱，所述气液增压往复泵本体的内部设置有布油润滑机构，所述气液增压往复泵本体的底部设置有用于润换油再利用的循环结构，布油润滑机构包括滑动安装于气液增压往复泵本体内部的活塞。该高精度气液增压式往复泵，通过电机驱动曲轴和连杆旋转带动拉杆和活塞在气液增压往复泵本体的内部做往复直线运动便可使该装置抽取外界液体，之后抽油泵运转抽取储油箱内部的润滑液从多个喷油嘴喷出便可对气液增压往复泵本体的内腔侧壁进行润滑，从而达到了降低磨损概率，提高机械运转精度的效果。技术研发人员：毛培光受保护的技术使用者：宁波凯明机器制造有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/25