一种单向微动压力缸的制作方法

本技术涉及一种压力缸，具体涉及一种单向微动压力缸。

背景技术：

1、压力缸是常用的压力输出装置，通常由气泵、水泵、油泵等流体增压装置将流体增压推动压力缸内的活塞并通过活塞杆产生压力，现有技术中流体增压发展较快，如柱塞泵可以很轻松达到63mpa的压力，水刀增压装置可以达到100mpa甚至400mpa，而压力缸中用于活塞的密封件成为整个体系中的弱点，如两板式四油缸增压式锁模，大型压铸机和注塑机在36mpa压力下就普遍存在漏油问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种单向微动压力缸，能够有效解决现有技术中的不足。

2、本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种单向微动压力缸，由缸体1和活塞2弹性密封圈3组成，缸体和活塞分别有和弹性密封圈3的接触面，三者围合而成的空间是流体腔，有流体孔供压力流体流入或流出，压力流体流入时，对活塞2产生压力，压力缸最大总长度为l1，当流体腔卸荷时，有活塞复位装置将活塞推向缸体，使总长度为l2，最小总长度为l2,l1-l2为压力缸活塞最大行程。

3、作为优选的技术方案，缸体有固定止口挡在弹性密封圈外侧。

4、作为优选的技术方案，活塞有固定止口挡在弹性密封圈内侧。

5、作为优选的技术方案，有复位弹性圈装在活塞止口上，当缸体长度为l2时，复位弹性圈弹性力大于弹性密封圈弹性力。

6、作为优选的技术方案，有复位斜楔被推动和缸体固定的是斜楔座，活塞上有斜楔孔，斜楔被推动从而带动活塞复位。

7、作为优选的技术方案，缸体上有偏心轴座，活塞上有孔，偏心轴转动将活塞推动复位。

8、作为优选的技术方案，缸体、活塞和弹性密封圈接触的母线可以是直线或曲线。

9、作为优选的技术方案，流体孔可设在缸体、活塞和弹性密封圈上。

10、作为优选的技术方案，流体孔设在弹性密封圈上时，弹性密封圈由带流体孔骨架和弹性密封层组成。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型利用缸体、活塞、弹性密封圈建立流体腔，结构简单且能承受63mpa以上的压强，密封稳定可靠，可设置多种形式的活塞位置复位装置使压力缸稳定工作。

12、附图说明

13、为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

14、图1为本实用新型的压力缸最大长度行程状态；

15、图2为本实用新型的压力缸最小长度行程状态；

16、图3为本实用新型的圆形弹性密封圈原始状态；

17、图4为本实用新型的圆形弹性密封圈在l1时状态；

18、图5为本实用新型的圆形弹性密封圈在l2时状态；

19、图6为本实用新型的在缸体止口挡住弹性密封圈外侧图；

20、图7为本实用新型的有活塞止口挡住弹性密封圈内侧图；

21、图8为本实用新型的复位弹性密封圈安装图；

22、图9为本实用新型的斜楔复位装置示意图；

23、图10为本实用新型的偏心轴复位装置示意图；

24、图11为本实用新型的偏心轴偏心示意图；

25、图12为本实用新型的为弹性密封圈矩形截面；

26、图13为本实用新型的为弹性密封圈w形截面；

27、图14为本实用新型的压力缸工作示意图；

28、图15为本实用新型的加复位挡块示意图；

29、图16为本实用新型的带骨架流体孔双面弹性密封圈截面图；

30、图17为本实用新型的带骨架流体孔三面截面图；

31、图18为本实用新型的带骨架流体孔四面截面图；

技术特征：

1.一种单向微动压力缸，其特征在于：由缸体(1)和活塞(2)弹性密封圈(3)组成，缸体和活塞分别有和弹性密封圈(3)的接触面，三者围合而成的空间是流体腔，有流体孔供压力流体流入或流出，压力流体流入时，对活塞(2)产生压力，压力缸最大总长度为l1，当流体腔卸荷时，有活塞复位装置将活塞推向缸体，使总长度为l2，最小总长度为l2,l1-l2为压力缸活塞最大行程。

2.根据权利要求1所述的单向微动压力缸，其特征在于：缸体有固定止口挡在弹性密封圈外侧。

3.根据权利要求1所述的单向微动压力缸，其特征在于：活塞有固定止口挡在弹性密封圈内侧。

4.根据权利要求1所述的单向微动压力缸，其特征在于：有复位弹性圈装在活塞止口上，当压力缸总长度为l2时，复位弹性圈弹性力大于弹性密封圈弹性力。

5.根据权利要求1所述的单向微动压力缸，其特征在于：有复位斜楔被推动和缸体固定的是斜楔座，活塞上有斜楔孔，斜楔被推动从而带动活塞复位。

6.根据权利要求1所述的单向微动压力缸，其特征在于：缸体上有偏心轴座，活塞上有孔，偏心轴转动将活塞推动复位。

7.根据权利要求1所述的单向微动压力缸，其特征在于：弹性密封圈截面形状可以是0形、矩形或w形。

8.根据权利要求1所述的单向微动压力缸，其特征在于：缸体、活塞和弹性密封圈接触的母线可以是直线或曲线。

9.根据权利要求1所述的单向微动压力缸，其特征在于：流体孔可设在缸体、活塞和弹性密封圈上。

10.根据权利要求9所述的单向微动压力缸，其特征在于：流体孔设在弹性密封圈上时，弹性密封圈由带流体孔骨架和弹性密封层组成。

技术总结本技术公开了一种单向微动压力缸，由缸体、活塞和弹性密封圈三者组成，缸体和活塞分别有和弹性密封圈的接触面，三者围合而成的空间是流体腔，有压力流体流入或流出，对活塞产生压力，压力缸最大总长度为L1，最小总长度为L2,L1‑L2为压力缸活塞最大行程，当流体腔卸载时，有活塞复位装置将活塞推向缸体，利用缸体、活塞、弹性密封圈建立流体腔，结构简单且能承受63Mpa以上的压强，密封稳定可靠，流体孔可设在缸体、活塞或弹性密封圈上，可设置多种形式的活塞位置复位装置使压力缸稳定工作。技术研发人员：潘旭华受保护的技术使用者：浙江亚微精密机床有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/25