多孔管消音器和气态介质的流体机械设备的制作方法

本公开涉及流体机械设备领域，特别地涉及一种多孔管消音器和气态介质的流体机械设备，该气态介质的流体机械设备设有该多孔管消音器。

背景技术：

1、随着气态介质的流体机械设备(在下文中，简称为流体机械设备)的设计及制造水平不断提高，市场对流体机械设备的需求也在逐步提高，流体机械设备的噪声值也成为了客户考虑的重要因素之一。诸如压缩机的流体机械设备的噪音主要包括由机械运行产生的噪音和流体机械设备的气流脉动产生的噪音。随着机加水平及装配水平的提高，机械噪音已得到了较大的改善。气流噪音则一般通过增加消音器、设计排气缓冲腔等方法降低气流产生的噪声。

2、目前市场上多数流体机械设备采用焊接外置消音器来降低气流噪音。外置消音器一般由一个较大的无缝钢管作为壳体，内部由热轧钢板与多孔管焊接、胀紧等方式形成多个消音腔。外置消音器成型工艺复杂、焊接变形导致精度难以控制、内部消音腔间隙无法保证。外置消音器容积较大且消音器一旦焊接成型，只可针对特定频率噪音进行降噪，不便于对多频率噪音进行降噪调节。同时外置消音器本身体积较大，焊接还需要连接部分管路，大量占用了机组的空间。另外，外置消音器的多孔管无法更换。

技术实现思路

1、本公开旨在至少可解决如下技术问题：

2、1.解决了流体机械设备因排气侧气流脉动产生噪音较大的问题；

3、2.根据流体机械设备运行的工况不同，可替换不同结构的消音器进行降噪调节；以及

4、3.消音器安装于流体机械设备内部，且不额外增加压缩机体积，可简化机组体积及结构。

5、为了解决上述技术问题，本公开提供了一种多孔管消音器，以通过消音腔的腔室容积和消音管的消音孔段的多种组合而提供多种降噪频段，更好地解决了流体机械设备因排气侧气流脉动产生噪音较大的问题，不会额外增加流体机械设备的体积，还可简化结构。

6、在一个方面，本公开提供了一种多孔管消音器。所述多孔管消音器内置于气态介质的流体机械设备的位于排气侧的彼此相连的排气端轴承座和/或油缸体内。所述多孔管消音器包括多个消音腔和具有多个消音孔段的消音管。所述消音管插置穿过所述多个消音腔而使所述多个消音孔段与所述多个消音腔相对应，并且使得每个所述消音孔段的多个消音孔与相应的消音腔连通。

7、由此，多孔管消音器的内置式布置不会额外增加流体机械设备的体积，还可简化结构。而且，多个消音腔与具有多个消音孔段的消音管的组合有利于共同决定多孔管消音器所提供的降噪频率。

8、在一个或多个实施例中，所述多个消音孔段的所述多个消音孔各自沿所述消音管的圆周方向和纵向方向以不同孔间距和/或不同孔数量和/或不同孔径布置。由此，便于提供更多种不同孔布局的消音孔段，使得更多种消音孔段与多个消音腔相组合地使用，以获得可针对多种频段噪音的多孔管消音器。

9、在一个或多个实施例中，所述多个消音腔具有相同容积或不同容积。由此，容积相同或不同的多个消音腔与消音管的多个消音孔段的组合有利于提供多种降噪频率。

10、在一个或多个实施例中，所述消音腔的不同容积通过改变各消音腔的纵向尺寸和/或径向尺寸而改变。这提供了不同容积的消音腔的可能实现方式。

11、在一个或多个实施例中，所述多孔管消音器的所述多个消音腔包括内置于排气端轴承座内的第一组消音腔和/或内置于油缸体内的第二组消音腔。由此，可能对排气端轴承座和油缸体中的至少一者起到期望的降噪和减振作用。

12、在一个或多个实施例中，所述第一组消音腔包括平行于流体机械设备的中心线布置的一个第一子消音腔。由此，实现在排气端轴承座处对流体机械设备的降噪和减振，并且不过多地增大排气端轴承座的复杂性。

13、在一个或多个实施例中，所述第二组消音腔包括平行于流体机械设备的中心线布置的多个第二子消音腔。由此，实现在油缸体处对流体机械设备的更好降噪和减振。

14、在一个或多个实施例中，所述多个第二子消音腔通过格挡台阶分隔开，所述多个第二子消音腔具有相同容积或不同容积。由此，格挡台阶的设置阻止了气体轴向声传播，提高了消音器的消音性能。

15、在一个或多个实施例中，所述消音管的消音孔段被构造成使得在消音管装配到消音腔中后在格挡台阶处不存在消音孔。由此，避免被完全遮蔽的消音孔起不到作用，以及不会因为被部分遮蔽的消音孔影响实际的计算而造成实际最优频段的偏离。

16、在一个或多个实施例中，一对多孔管消音器相对于流体机械设备的中心线在两侧布置在排气端轴承座和油缸体内。由此，一对多孔管消音器的布局在不增加流体机械设备的体积的情况下增大消音管的管长度，满足提供更多种孔数量的需要，由此可以为流体机械设备提供更多种降噪频段。

17、在一个或多个实施例中，排气端轴承座和油缸体可拆卸地连接在一起，对夹式地保持所述消音管。由此，排气端轴承座和油缸体以对夹方式保持多孔管消音器，而无需额外地设置其他上下游连接件。

18、在一个或多个实施例中，排气端轴承座的第二连接端具有凹陷部，所述油缸体的第一连接端具有与凹陷部相配合的突伸部。由此，凹陷部与突伸部的配合便于提供连接的精准定位。

19、在一个或多个实施例中，所述多孔管消音器根据流体机械设备的运行工况能够选择性地更换不同的消音管。由此，便于简单便捷地为流体机械设备提供更适宜具体工况的多孔管消音器。

20、在一个或多个实施例中，排气端轴承座和油缸体中的消音腔通过铸造形成。由此，消音腔制造简单且易实现。

21、在一个或多个实施例中，所述多孔管消音器还包括定位套，所述定位套设置在消音管的与排气端轴承座的第二连接端抵接的第一端部处和/或消音管的与油缸体的第二连接端抵接的第二端部处。由此，提供了更好的密封性和减振效果。

22、在一个或多个实施例中，所述流体机械设备还包括排气管，所述排气管可拆卸地连接到所述消音管的第二端部。由此，便于将排气管与多孔管消音器连接在一起，以引导气体排出流体机械设备。

23、在一个或多个实施例中，所述流体机械设备还包括油分离装置，所述多孔管消音器布置在油分离装置的靠下位置处。由此，流体机械设备的油气分离装置和多孔管消音器可以融为一体。

24、在一个或多个实施例中，所述流体机械设备为压缩机。由此，更好地解决了压缩机因排气侧气流脉动产生噪音较大的问题。

25、在第二方面，本公开提供了一种气态介质的流体机械设备，所述流体机械设备设有根据本公开的多孔管消音器。由此，更好地解决了流体机械设备因排气侧气流脉动产生噪音较大的问题。另外，不会额外增加流体机械设备的体积，还可简化结构。

技术特征：

1.一种多孔管消音器，其特征在于，所述多孔管消音器内置于气态介质的流体机械设备的位于排气侧的彼此相连的排气端轴承座和/或油缸体内，所述多孔管消音器包括多个消音腔和具有多个消音孔段的消音管，所述消音管插置穿过所述多个消音腔而使所述多个消音孔段与所述多个消音腔相对应，并且使得每个所述消音孔段的多个消音孔与相应的消音腔连通。

2.根据权利要求1所述的多孔管消音器，其特征在于，所述多个消音孔段的所述多个消音孔各自沿所述消音管的圆周方向和纵向方向以不同孔间距和/或不同孔数量和/或不同孔径布置。

3.根据权利要求1或2所述的多孔管消音器，其特征在于，所述多个消音腔具有相同容积或不同容积。

4.根据权利要求3所述的多孔管消音器，其特征在于，所述消音腔的不同容积通过改变各消音腔的纵向尺寸和/或径向尺寸而改变。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的多孔管消音器，其特征在于，所述多孔管消音器的所述多个消音腔包括内置于排气端轴承座内的第一组消音腔和/或内置于油缸体内的第二组消音腔。

6.根据权利要求5所述的多孔管消音器，其特征在于，所述第一组消音腔包括平行于流体机械设备的中心线布置的一个第一子消音腔。

7.根据权利要求5所述的多孔管消音器，其特征在于，所述第二组消音腔包括平行于流体机械设备的中心线布置的多个第二子消音腔。

8.根据权利要求7所述的多孔管消音器，其特征在于，所述多个第二子消音腔通过格挡台阶分隔开，所述多个第二子消音腔具有相同容积或不同容积。

9.根据权利要求8所述的多孔管消音器，其特征在于，所述消音管的消音孔段被构造成使得在消音管装配到消音腔中后在格挡台阶处不存在消音孔。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的多孔管消音器，其特征在于，一对多孔管消音器相对于流体机械设备的中心线在两侧布置在排气端轴承座和油缸体内。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的多孔管消音器，其特征在于，排气端轴承座和油缸体可拆卸地连接在一起，对夹式地保持所述消音管。

12.根据权利要求11所述的多孔管消音器，其特征在于，排气端轴承座的第二连接端具有凹陷部，所述油缸体的第一连接端具有与凹陷部相配合的突伸部。

13.根据权利要求11或12所述的多孔管消音器，其特征在于，所述多孔管消音器根据流体机械设备的运行工况能够选择性地更换不同的消音管。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的多孔管消音器，其特征在于，排气端轴承座和油缸体中的消音腔通过铸造形成。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的多孔管消音器，其特征在于，所述多孔管消音器还包括定位套，所述定位套设置在消音管的与排气端轴承座的第二连接端抵接的第一端部处和/或消音管的与油缸体的第二连接端抵接的第二端部处。

16.根据权利要求15所述的多孔管消音器，其特征在于，所述流体机械设备还包括排气管，所述排气管可拆卸地连接到所述消音管的第二端部。

17.根据权利要求1-16中任一项所述的多孔管消音器，其特征在于，所述流体机械设备还包括油分离装置，所述多孔管消音器布置在油分离装置的靠下位置处。

18.根据权利要求1-17中任一项所述的多孔管消音器，其特征在于，所述流体机械设备为压缩机。

19.一种气态介质的流体机械设备，其特征在于，所述流体机械设备设有权利要求1-18中任一项所述的多孔管消音器。

技术总结本技术涉及一种多孔管消音器和气态介质的流体机械设备。所述多孔管消音器内置于流体机械设备的位于排气侧的彼此相连的排气端轴承座和/或油缸体中。所述多孔管消音器包括多个消音腔和具有多个消音孔段的消音管。所述消音管插置穿过所述多个消音腔而使所述多个消音孔段与所述多个消音腔相对应，并且使得每个所述消音孔段的多个消音孔与相应的消音腔连通。根据本公开的多孔管消音器通过腔室容积和消音孔段的多种组合而提供多种降噪频段，更好地解决了流体机械设备因排气侧气流脉动产生噪音较大的问题。另外，不会额外增加流体机械设备的体积，还可简化结构。技术研发人员：唐晗,武晓昆,龙忠铿,郝珺煜受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/25