一种天然气喷油螺杆压缩机的冷却装置的制作方法

本技术属于燃气，具体地说，涉及一种天然气喷油螺杆压缩机的冷却装置。

背景技术：

1、现有技术(申请号：cn201410405261.1)公开了一种用于天然气喷油螺杆压缩机的冷却装置，该装置包括通风腔，及分别安装在通风腔中的冷却罩壳、气侧冷却器、油侧冷却器、冷却风机，所述通风腔开设有通气口。

2、此现有技术通过其内置的冷却风机做到对螺杆压缩机实现降温，但是此现有技术内置的冷却风机在装置内的安装位置是固定的，这就导致在冷却风机需要清洗的时候不便于将其从装置内拆卸出来，通常冷却风机作为制冷源头在长时间使用后需要对其进行清洗，否则冷却风机会因为长时间工作的原因导致灰尘会在内部积累从而影响其制冷效果，而此现有技术在需要清洗冷却风机时会将大部分时间消耗至拆卸冷却风机上，导致冷却风机的清洗时间和清理压力的增加。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种天然气喷油螺杆压缩机的冷却装置，包括循环仓和制冷模块，循环仓呈椭圆中空管状，循环仓的壁面开设有连接口，制冷模块在循环仓的顶部拆卸连接，所述循环仓的顶部设置有循环结构，循环结构包括第一导向管、第二导向管和第二卡块，第一导向管固定连接在循环仓的顶部，第二卡块和第一导向管卡接，第二导向管和制冷模块固定连接，循环结构能够将制冷模块制造的气体导向循环仓的腔内。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述循环结构还包括第一卡块、循环管、制冷仓、第三导向管、引流块、进风口和吹风仓，第一卡块和第二导向管固定连接，循环管固定连接在循环仓的顶部，制冷仓固定连接在第二导向管的壁面，制冷仓的底部和循环管的顶部固定连接，第三导向管拆卸连接在制冷仓和第二导向管的顶部，引流块在第三导向管内固定连接，吹风仓固定连接在第三导向管的顶部，进风口开设在吹风仓的壁面。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述循环结构还包括连通口、往复管和循环口，循环口固定连接在循环仓的底部，连通口开设在循环管的壁面，循环口开设在往复管的壁面，往复管和循环仓的底部固定连接，往复管还和循环管固定连接。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一导向管呈中空状，第一导向管的两侧开设有适配第二卡块的矩形槽，第二卡块通过第一导向管矩形槽和第一导向管拆卸连接，第一卡块呈梯形状，第一卡块对称分布在第二导向管的两侧，第二导向管和制冷仓连通，第三导向管内部开设有适配第一卡块的梯形槽，第三导向管通过梯形槽和第一卡块拆卸连接。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第三导向管呈中空矩形状，引流块的侧壁面呈直角三角形，引流块的底部尺寸和制冷模块的顶部一致，引流块的底部能够和制冷模块的顶部接触，吹风仓的底部和第三导向管连通。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述循环管呈中空矩形，循环管通过连通口和第一导向管连通，循环管和往复管连通。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述往复管呈中空u字型，往复管的内弧和循环仓的底部通过循环口连通。

9、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

10、1.通过设置能够拆卸的循环结构不但可以达到对螺杆压缩机冷却，还能够在整个循环结构需要清洗时，将其从第一导向管的顶部拆卸下即可，而现有技术中的冷却风机在其内部的安装位置是固定的，这就导致在需要清洗风机时需要将时间耗费在拆卸风机上，而本方案的拆卸方法相较于现有技术能够减少大部分的拆卸时间，并且安装时也是同样步骤，本方案通过减少拆卸时间的方式来减少工作压力和时间。

11、2.通过设置冷气在装置内循环的方式来提升本方案的制冷效果，因为冷气长时间停留并堆积在一个空间内会因为温度不同的原因导致冷气温度的上升，而流动的冷气能够减弱温度对其的影响，因为冷气在循环仓内循环后会和新制造的冷气进行融合从而增加冷气保持低温的时间。

12、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种天然气喷油螺杆压缩机的冷却装置，包括循环仓(20)和制冷模块(40)，循环仓(20)呈椭圆中空管状，循环仓(20)的壁面开设有连接口(21)，制冷模块(40)在循环仓(20)的顶部拆卸连接，其特征在于，所述循环仓(20)的顶部设置有循环结构，循环结构包括第一导向管(30)、第二导向管(31)和第二卡块(39)，第一导向管(30)固定连接在循环仓(20)的顶部，第二卡块(39)和第一导向管(30)卡接，第二导向管(31)和制冷模块(40)固定连接，循环结构能够将制冷模块(40)制造的气体导向循环仓(20)的腔内。

2.根据权利要求1所述的天然气喷油螺杆压缩机的冷却装置，其特征在于，所述循环结构还包括第一卡块(32)、循环管(33)、制冷仓(34)、第三导向管(35)、引流块(36)、进风口(37)和吹风仓(38)，第一卡块(32)和第二导向管(31)固定连接，循环管(33)固定连接在循环仓(20)的顶部，制冷仓(34)固定连接在第二导向管(31)的壁面，制冷仓(34)的底部和循环管(33)的顶部固定连接，第三导向管(35)拆卸连接在制冷仓(34)和第二导向管(31)的顶部，引流块(36)在第三导向管(35)内固定连接，吹风仓(38)固定连接在第三导向管(35)的顶部，进风口(37)开设在吹风仓(38)的壁面。

3.根据权利要求1所述的天然气喷油螺杆压缩机的冷却装置，其特征在于，所述循环结构还包括连通口(41)、往复管(42)和循环口(43)，循环口(43)固定连接在循环仓(20)的底部，连通口(41)开设在循环管(33)的壁面，循环口(43)开设在往复管(42)的壁面，往复管(42)和循环仓(20)的底部固定连接，往复管(42)还和循环管(33)固定连接。

4.根据权利要求2所述的天然气喷油螺杆压缩机的冷却装置，其特征在于，所述第一导向管(30)呈中空状，第一导向管(30)的两侧开设有适配第二卡块(39)的矩形槽，第二卡块(39)通过第一导向管(30)矩形槽和第一导向管(30)拆卸连接，第一卡块(32)呈梯形状，第一卡块(32)对称分布在第二导向管(31)的两侧，第二导向管(31)和制冷仓(34)连通，第三导向管(35)内部开设有适配第一卡块(32)的梯形槽，第三导向管(35)通过梯形槽和第一卡块(32)拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的天然气喷油螺杆压缩机的冷却装置，其特征在于，所述第三导向管(35)呈中空矩形状，引流块(36)的侧壁面呈直角三角形，引流块(36)的底部尺寸和制冷模块(40)的顶部一致，引流块(36)的底部能够和制冷模块(40)的顶部接触，吹风仓(38)的底部和第三导向管(35)连通。

6.根据权利要求2所述的天然气喷油螺杆压缩机的冷却装置，其特征在于，所述循环管(33)呈中空矩形，循环管(33)通过连通口(41)和第一导向管(30)连通，循环管(33)和往复管(42)连通。

7.根据权利要求3所述的天然气喷油螺杆压缩机的冷却装置，其特征在于，所述往复管(42)呈中空u字型，往复管(42)的内弧和循环仓(20)的底部通过循环口(43)连通。

技术总结本技术涉及燃气技术领域，公开了一种天然气喷油螺杆压缩机的冷却装置，包括循环仓和制冷模块，循环仓呈椭圆中空管状，循环仓的壁面开设有连接口，制冷模块在循环仓的顶部拆卸连接，所述循环仓的顶部设置有循环结构，循环结构包括第一导向管、第二导向管和第二卡块，第一导向管固定连接在循环仓的顶部，第二卡块和第一导向管卡接，第二导向管和制冷模块固定连接，循环结构能够将制冷模块制造的气体导向循环仓的腔内，本方案的拆卸方法能够减少大部分的拆卸时间，并且安装时也是同样步骤，本方案通过减少拆卸时间的方式来减少工作压力和时间。技术研发人员：岳彬,郭海亮,谭伟,梁荣军,刘朝武受保护的技术使用者：长岭县德利天然气有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/7/25