集中式真空装置的制作方法

本技术涉及真空泵，具体涉及集中式真空装置。

背景技术：

1、真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备；真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。

2、授权公告号为cn111577598b的中国专利公开了一种螺杆式真空泵降噪装置，包括电机和泵体,电机输出轴与泵体之间固定连接，其特征在于：所述电机输出轴上设置有减震降噪装置,减震降噪装置包括减震套和传导套；通过电机在使用时减震套会跟随进行转动和震动，从而让电机输出轴的震动能够发散，同时将剩余的动能向外进行扩散，而震动产生的噪音则会因为物传声更快的原因通过减震套、卡块和传导套的传导而降低噪声的发散。

3、上述现有技术方案存在的不足之处在于：上述方案虽然可以对真空泵降噪，但噪音还是会扩散传播，真空泵在使用过程中，其噪音主要来源于电机和泵体，并且噪音很大，容易造成环境污染，导致现场工作人员长期受到噪音影响，会造成各种不可逆伤害，在此我们提供集中式真空装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供集中式真空装置，以解决现有技术中真空泵噪音污染的技术问题。

2、本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：

3、集中式真空装置，包括底板；所述底板的顶端固接有真空泵设备；所述底板的顶端安装有隔音板；所述隔音板的顶端安装有顶板；所述顶板的底端安装有侧密封板；所述真空泵设备的侧端连接有真空管；所述隔音板的内部固接有吸音板；所述吸音板的内部开设有多组吸音孔；所述吸音板的内部固接有吸音棉。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述底板的内部固接有定位弹簧；所述定位弹簧的顶端固接有限位块；所述隔音板的侧端固接有定位块；所述定位块的内部开设有限位孔，限位孔的内部滑动连接有限位块。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述隔音板的侧端固接有隔音棉；所述顶板的底端固接有密封插板，密封插板与隔音棉相对应。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述侧密封板的侧端固接有密封棉，密封棉的内部设有真空管；所述密封棉的外侧壁安装有弹力环。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述隔音板的内部开设有连接孔；所述顶板的底端固接有定位插杆，定位插杆与连接孔相对应。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述底板的内部固接有定位磁铁板；所述定位磁铁板的顶端安装有定位块。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型；通过隔音板、顶板和侧密封板的配合可以对真空泵设备进行包围，降低真空泵设备噪音扩散污染，当真空泵设备运作过程中会产生大量的噪音时，隔音板的内侧壁固接有吸音板，通过吸音板将噪音吸收至吸音孔，噪音通过吸音孔进入吸音板的内部与吸音棉接触，通过吸音棉可以吸收大量的噪音，从而可以减少噪音，进而降低真空泵设备噪音对周围环境的影响，降低噪音对周围工作人员的损害，需要对真空泵设备进行维护时，对隔音板、顶板和侧密封板进行拆卸即可，有效节省设备制造成本，减少设备占地空间，也维修方便、能耗小、噪音低，节能降耗。

技术特征：

1.集中式真空装置，其特征在于，包括底板(1)；所述底板(1)的顶端固接有真空泵设备(2)；所述底板(1)的顶端安装有隔音板(3)；所述隔音板(3)的顶端安装有顶板(4)；所述顶板(4)的底端安装有侧密封板(5)；所述真空泵设备(2)的侧端连接有真空管(7)；所述隔音板(3)的内部固接有吸音板(9)；所述吸音板(9)的内部开设有多组吸音孔(10)；所述吸音板(9)的内部固接有吸音棉(11)。

2.根据权利要求1所述的集中式真空装置，其特征在于，所述底板(1)的内部固接有定位弹簧(17)；所述定位弹簧(17)的顶端固接有限位块(16)；所述隔音板(3)的侧端固接有定位块(15)；所述定位块(15)的内部开设有限位孔，限位孔的内部滑动连接有限位块(16)。

3.根据权利要求2所述的集中式真空装置，其特征在于，所述隔音板(3)的侧端固接有隔音棉(14)；所述顶板(4)的底端固接有密封插板(13)，密封插板(13)与隔音棉(14)相对应。

4.根据权利要求3所述的集中式真空装置，其特征在于，所述侧密封板(5)的侧端固接有密封棉(6)，密封棉(6)的内部设有真空管(7)；所述密封棉(6)的外侧壁安装有弹力环(8)。

5.根据权利要求4所述的集中式真空装置，其特征在于，所述隔音板(3)的内部开设有连接孔；所述顶板(4)的底端固接有定位插杆(12)，定位插杆(12)与连接孔相对应。

6.根据权利要求5所述的集中式真空装置，其特征在于，所述底板(1)的内部固接有定位磁铁板(18)；所述定位磁铁板(18)的顶端安装有定位块(15)。

技术总结本技术公开了集中式真空装置，涉及真空泵技术领域，包括底板；所述底板的顶端固接有真空泵设备；所述底板的顶端安装有隔音板；所述隔音板的顶端安装有顶板；所述顶板的底端安装有侧密封板；通过隔音板、顶板和侧密封板的配合可以对真空泵设备进行包围，当真空泵设备运作过程中会产生大量的噪音时，隔音板的内侧壁固接有吸音板，通过吸音板将噪音吸收至吸音孔，噪音通过吸音孔进入吸音板的内部与吸音棉接触，通过吸音棉可以吸收大量的噪音，从而可以减少噪音，进而降低真空泵设备噪音对周围环境的影响，降低噪音对周围工作人员的损害，需要对真空泵设备进行维护时，对隔音板、顶板和侧密封板进行拆卸即可。技术研发人员：郑义崇,徐明,郑挺,张东义,黄磊,肖健,康慧磊受保护的技术使用者：安徽恳诺新材料有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/25