一种压缩机的制作方法

本技术涉及机械制造，特别涉及一种压缩机。

背景技术：

1、超临界二氧化碳工质具有高压力、高密度、清洁无污染的特性，该特性可以大幅缩小压缩机尺寸，使叶轮机械部件结构紧凑，有利于提高动力装置能量密度，被广泛应用于压缩机中。但是现有技术中的压缩机叶轮承受的轴向力较大，会增加轴承的负荷，使其承受更大的力和压力，导致轴承寿命缩短和故障增加，增加维护和更换轴承的成本，同时也会影响压缩机的可靠性和稳定性；同时，较大的轴向力需要额外的功率来克服阻力和负载，因此会增加能耗，会导致能源消耗的增加和操作成本的上升。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种压缩机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种压缩机，包括：

4、主轴；

5、电机，所述电机套设在所述主轴上，且所述主轴的两端凸出于所述电机；

6、叶轮，两个所述叶轮分别位于所述主轴的两端，两个所述叶轮关于所述电机对称且背对背布置；

7、三通管，所述三通管包括第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口流入超临界二氧化碳将所述超临界二氧化碳分别输送到所述第二接口和所述第三接口，两个所述叶轮分别连接所述第二接口和所述第三接口。

8、可选地，在上述压缩机中，所述叶轮转动设置在所述压缩机的蜗壳内，所述蜗壳的径向截面为d型。

9、可选地，在上述压缩机中，所述蜗壳内表面的粗糙度ra≤1.6。

10、可选地，在上述压缩机中，所述叶轮为包括轮盘、叶片和轮盖的闭式叶轮。

11、可选地，在上述压缩机中，所述叶片为2d叶片。

12、可选地，在上述压缩机中，所述主轴套设有密封结构件，所述密封结构件的一端设置于所述叶轮和所述蜗壳的连接处，另一端设置于所述叶轮靠近的所述电机的一侧。

13、可选地，在上述压缩机中，所述密封结构件包括篦齿密封件。

14、可选地，在上述压缩机中，所述超临界二氧化碳的压力值在7mpa到20mpa之间。

15、可选地，在上述压缩机中，所述压缩机的气浮轴承套设在所述主轴上。

16、可选地，在上述压缩机中，所述三通管为对称结构，所述三通管关于所述第一接口所在管路的管路轴线对称。

17、从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的压缩机，利用三通管以及主轴实现了两个叶轮相对于电机对称布置，两个叶轮结构相同，背靠背分布在主轴两侧，超临界二氧化碳流经三通管，分为两股超临界二氧化碳，实现两侧叶轮同时吸气，轴向力相互抵消，能够克服轴向力对压缩机的负面影响，减少轴承的负荷和磨损，节能并且降低运行成本，增加设备寿命降低维护成本。

技术特征：

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述叶轮(3)转动设置在所述压缩机的蜗壳(5)内，所述蜗壳(5)的径向截面为d型。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述蜗壳(5)内表面的粗糙度ra≤1.6。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述叶轮(3)为包括轮盘、叶片和轮盖的闭式叶轮。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述叶片为2d叶片。

6.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述主轴(1)套设有密封结构件(6)，所述密封结构件(6)的一端设置于所述叶轮(3)和所述蜗壳(5)的连接处，另一端设置于所述叶轮(3)靠近的所述电机(2)的一侧。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述密封结构件(6)包括篦齿密封件。

8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述超临界二氧化碳的压力值在7mpa到20mpa之间。

9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机的气浮轴承套设在所述主轴(1)上。

10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述三通管(4)为对称结构，所述三通管(4)关于所述第一接口(41)所在管路的管路轴线对称。

技术总结本技术公开了一种压缩机，包括主轴、电机、叶轮和三通管，其中电机套设在主轴上，且主轴的两端凸出于电机；叶轮设置有两个，两个叶轮分别位于主轴的两端，两个叶轮关于电机对称且背对背布置；三通管包括第一接口、第二接口和第三接口，第一接口流入超临界二氧化碳将超临界二氧化碳分别输送到第二接口和第三接口，两个叶轮分别连接第二接口和第三接口。可见，该压缩机利用三通管以及主轴实现了两个叶轮相对于电机对称布置，两个叶轮结构相同，背靠背分布在主轴两侧，超临界二氧化碳流经三通管，分为两股超临界二氧化碳，实现两侧叶轮同时吸气，轴向力相互抵消，能够克服轴向力对压缩机的负面影响，减少轴承的负荷和磨损。技术研发人员：吴艳,姚卡,肖翔,钟明桥,张能,韩婷受保护的技术使用者：势加透博（成都）科技有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/25