用于浇铸泵的连接装置和浇铸泵的制作方法

本发明涉及浇铸泵，具体涉及用浇铸泵的电机与泵座之间的连接装置，以及装有连接装置的浇铸泵的结构。

背景技术：

1、浇铸泵(分体式离心泵)是常用与镁合金铸造工艺的设备。镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，具有重量轻、强度高、抗腐蚀性好等有点，在汽车、航空航天、电子领域应用广泛。镁合金的生产工艺为，利用坩埚炉将镁和其他金属(铝等)混合熔炼为液态的熔体，再利用浇铸泵将熔体浇铸到模具中，制作成特定形态的镁合金元件。

2、专利申请号为202020731669.9的实用新型示出了现有的浇铸泵，图6示出了现有浇铸泵的结构，包括由顶部电机110驱动的竖向设置在坩埚炉(图中未示出)的驱动杆120，驱动杆120的下部穿过设置在坩埚炉上的泵座230、深入到坩埚炉内，驱动杆120的底端设置有驱动叶片130，与泵座230固定连接的泵体240包裹在驱动叶片130的外侧。电机110启动后，驱动杆120转动，使得驱动叶片与泵体240配合形成负压，即能将坩埚炉中的镁合金熔体抽出，用于浇铸。在电机110和泵座230之间，驱动杆120的周围设置有由多个支撑杆250固定的主轴座220、辅轴座260，主轴座220、辅轴座260中固定设置有套在驱动杆120上的轴承，可以限制驱动杆120的位置，防止驱动杆120的中心轴移位，防止浇铸泵在浇铸作业时晃动，从而保证浇铸效果。

3、然而，现有的浇铸泵中电机110与的泵座230的连接装置(安装有主轴座220、辅轴座260的多个支撑杆250)易在将浇铸泵换修、搬运时因受到磕碰而弯折，修理困难。并且多个支撑杆在安装过程中很难对齐，很容易造成主轴座220、辅轴座260倾斜，导致轴承与驱动杆120之间的剪切力增加，导致轴承的使用寿命减少。

技术实现思路

1、本实用新型的第一目的是，解决现有的浇铸泵中电机与的泵座之间的支撑杆结构易变形的问题；第二目的是，提供一种保证轴承与驱动杆垂直的连接结构，延长轴承的使用寿命。

2、为了上述目的，本实用新型提供用于浇铸泵的连接装置。浇铸泵设置在用于熔炼合金的坩埚炉上，包括驱动杆12、电机1、泵体14、泵座13，驱动杆12的上端与电机1相连，驱动杆12的下部穿过泵座13，驱动杆12的下端插入泵体14内，与泵体14保持距离，在驱动杆12位于泵体14内的侧部设置有多个驱动叶片。

3、连接装置设置在电机1和泵座13之间，包括：筒体21、一个或多个轴承3。

4、筒体21是中空的圆柱形筒，筒体21的上端形成上法兰盘211，与电机1法兰连接，筒体21的下端形成下法兰盘212，与泵座13法兰连接。

5、轴承3的外圈形状与筒体21的内侧壁相匹配，轴承3的外圈外侧与筒体21的内侧壁抵接固定，轴承3的内圈与驱动杆12的外侧形状相匹配，驱动杆12穿过轴承3的内圈，与轴承3的内圈抵接固定。

6、因此，在电机1带动驱动杆12转动时，连接装置中的筒体21与轴承3配合，能够限制驱动杆12的中心轴不会在工作中偏移。筒体21相较于现有浇筑泵中的支撑杆，更耐磕碰，不易弯折变形，更加易于安装。

7、并且，由于轴承3的外圈的形状与筒体21的内侧壁相匹配，轴承3的外圈与筒体21的内侧壁抵接固定，即能够保证轴承3垂直于筒体21的中心线l1，即垂直于驱动杆12，有利于延长轴承3的使用寿命。

8、优选的，筒体21的内部形成有与轴承3数量相匹配的环形挡板5，环形挡板5与筒体21的中心线l1垂直，各个轴承3安装在环形挡板5上。在筒体21内设置与筒体21的中心线l1垂直的环形挡板5，用于限定轴承3的安装位置，能够进一步保证轴承3垂直于筒体21的中心线l1，防止轴承3倾斜。

9、优选的，筒体21上设置有与轴承3数量和位置相对应的安装口22，各个安装口22位于各个轴承3的上侧，安装口22具有能够让轴承3穿过的形状。利用在筒体21开设的安装口22，使得工作人员能够轻松将轴承3从安装口22取出筒体21外(或安装到筒体21内)，便于检修、更换轴承3。

10、优选的，在筒体21上，各个轴承3的上侧分别设置有两个相同形状和高度的安装口22。这样工作人员能够借助直板或长杆形状与平板形状组合的工具，将轴承3更好地安装在筒体21内。

11、出于相同的设计构思，本实用新型还提供浇铸泵，浇铸泵设置在用于熔炼合金的坩埚炉上，包括驱动杆12、电机1、泵体14、泵座13，驱动杆12的上端与电机1相连，驱动杆12的下部穿过泵座13，驱动杆12的下端插入泵体14内，与泵体14保持距离，在驱动杆12位于泵体14内的侧部设置有多个驱动叶片。

12、连接装置设置在电机1和泵座13之间，包括：筒体21、一个或多个轴承3。

13、筒体21是中空的圆柱形筒，筒体21的上端形成上法兰盘211，与电机1法兰连接，筒体21的下端形成下法兰盘212，与泵座13法兰连接。

14、轴承3的外圈形状与筒体21的内径相匹配，轴承3的外圈固定在筒体21内，轴承3的内圈与驱动杆12的直径相匹配，驱动杆12穿过轴承3的内圈，与轴承3的内圈固定连接。

15、因此，在电机1带动驱动杆12转动时，连接装置中的筒体21与轴承3配合，能够限制驱动杆12的中心轴不会在工作中偏移。筒体21相较于现有浇筑泵中的支撑杆，更耐磕碰，不易弯折变形，更加易于安装。

16、并且，由于轴承3的外圈的形状与筒体21的内侧壁相匹配，轴承3的外圈与筒体21的内侧壁抵接固定，即能够保证轴承3垂直于筒体21的中心线l1，即垂直于驱动杆12，有利于延长轴承3的使用寿命。

17、优选的，筒体21的内部形成有与轴承3数量相匹配的环形挡板5，各个轴承3安装在环形挡板5上。在筒体21内设置与筒体21的中心线l1垂直的环形挡板5，用于限定轴承3的安装位置，能够进一步保证轴承3垂直于筒体21的中心线l1，防止轴承3倾斜。

18、优选的，筒体21上设置有与轴承3数量和位置相对应的安装口22，各个安装口22位于各个轴承3的上侧，安装口22具有能够让轴承3穿过的形状。利用在筒体21开设的安装口22，使得工作人员能够轻松将轴承3从安装口22取出筒体21外(或安装到筒体21内)，便于检修、更换轴承3。

19、优选的，在筒体21上，各个轴承3的上侧分别设置有两个相同形状和高度的安装口22。这样工作人员能够借助直板或长杆形状与平板形状组合的工具，将轴承3更好地安装在筒体21内。

20、优选的，泵体14与泵座13之间固定有多个支撑杆15，各个支撑杆15之间留有空隙。

技术特征：

1.用于浇铸泵的连接装置，所述浇铸泵设置在用于熔炼合金的坩埚炉上，包括驱动杆(12)、电机(1)、泵体(14)、泵座(13)，所述驱动杆(12)的上端与所述电机(1)相连，所述驱动杆(12)的下部穿过所述泵座(13)，所述驱动杆(12)的下端插入所述泵体(14)内，与所述泵体(14)保持距离，在驱动杆(12)位于所述泵体(14)内的侧部设置有多个驱动叶片，其特征在于，

2.根据权利要求1所述连接装置，其特征在于，所述筒体(21)的内部形成有与所述轴承(3)数量相匹配的环形挡板(5)，所述环形挡板(5)与所述筒体(21)的中心线(l1)垂直，各个所述轴承(3)安装在所述环形挡板(5)上。

3.根据权利要求2所述连接装置，其特征在于，所述筒体(21)上设置有与所述轴承(3)数量和位置相对应的安装口(22)，各个所述安装口(22)位于各个所述轴承(3)的上侧，所述安装口(22)具有能够让所述轴承(3)穿过的形状。

4.根据权利要求3所述连接装置，其特征在于，在所述筒体(21)上，各个所述轴承(3)的上侧分别设置有两个相同形状和高度的安装口(22)。

5.浇铸泵，所述浇铸泵设置在用于熔炼合金的坩埚炉上，包括驱动杆(12)、电机(1)、泵体(14)、泵座(13)，所述驱动杆(12)的上端与所述电机(1)相连，所述驱动杆(12)的下部穿过所述泵座(13)，所述驱动杆(12)的下端插入所述泵体(14)内，与所述泵体(14)保持距离，在驱动杆(12)位于所述泵体(14)内的侧部设置有多个驱动叶片，其特征在于，

6.根据权利要求5所述浇铸泵，其特征在于，所述筒体(21)的内部形成有与所述轴承(3)数量相匹配的环形挡板(5)，所述环形挡板(5)与所述筒体(21)的中心线(l1)垂直，各个所述轴承(3)安装在所述环形挡板(5)上。

7.根据权利要求6所述浇铸泵，其特征在于，所述筒体(21)上设置有与所述轴承(3)数量和位置相对应的安装口(22)，各个所述安装口(22)位于各个所述轴承(3)的上侧，所述安装口(22)具有能够让所述轴承(3)穿过的形状。

8.根据权利要求7所述浇铸泵，其特征在于，在所述筒体(21)上，各个所述轴承(3)的上侧分别设置有两个相同形状和高度的安装口(22)。

9.根据权利要求5～8任一项所述浇铸泵，其特征在于，所述泵体(14)与所述泵座(13)之间固定有多个支撑杆(15)，各个所述支撑杆(15)之间留有空隙。

技术总结本技术提供用于浇铸泵的连接装置，浇铸泵设置在用于熔炼合金的坩埚炉上，包括驱动杆、电机、泵体、泵座，连接装置用于连接电机和泵座，能够起到限制驱动杆位置的作用，包括：筒体、轴承；筒体的上端形成上法兰盘，与电机法兰连接，筒体的下端形成下法兰盘，与泵座法兰连接；轴承的外圈形状与筒体的内侧壁相匹配，轴承的外圈外侧与筒体的内侧壁抵接固定，轴承的内圈与驱动杆的外侧形状相匹配，驱动杆穿过轴承的内圈，与轴承的内圈抵接固定；连接装置中的筒体耐磕碰，不易弯折变形，并且，筒体能够限制轴承的位置和朝向，即能够保证轴承垂直于驱动杆，有利于延长轴承的使用寿命。技术研发人员：孔繁东,金晨,赵寿,陈海金,梁元禄,崔玉洪,赵皓文,罗旭龙,林生斌受保护的技术使用者：青海盐湖特立镁有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/25