一种高精度齿向修形油泵齿轮的制作方法

本技术涉及齿轮泵，具体为一种高精度齿向修形油泵齿轮。

背景技术：

1、齿轮油泵是一种用于输送润滑油或润滑脂的设备，常常应用于机械设备中，以保证齿轮的正常运转和润滑。齿轮油泵主要由泵体、泵轴、齿轮、密封件等组成，普通油泵齿轮生产通常是使用粉末冶金的方式加工，由于粉末冶金受工艺限制，通过对模型的调整，对齿轮的齿块直径大小进行修整，使得粉末冶金加工的油泵齿轮只能进行齿形修形。

2、由于产出加工的齿向的修形难度较大，直面的齿块在高压或高转速下使得油泵齿轮的运转噪音加大，且由于齿轮的表面呈直线状，对齿轮的齿向修正加工徐亚将齿块表面加工呈弧形，容易使得齿轮直径随着加工消耗进一步缩减，影响油泵的正常转动。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高精度齿向修形油泵齿轮，以解决上述背景技术中提出直面的齿块在高压或高转速下使得油泵齿轮的运转噪音加大，且由于齿轮的表面呈直线状，对齿轮的齿向修正加工徐亚将齿块表面加工呈弧形，容易使得齿轮直径随着加工消耗进一步缩减，影响油泵的正常转动的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度齿向修形油泵齿轮，包括限位齿轮，其为金属齿轮结构，所述限位齿轮外壁面的齿块两侧表面设置有定位槽，且定位槽为弧形凹槽，所述限位齿轮内部设置有贯穿的安装槽；

3、防滑杆，其贯穿所述限位齿轮的安装槽内部，所述防滑杆两端对称设置有安装板一和安装板二，且安装板一和安装板二内壁面设置有限位槽；

4、转杆，其贯穿所述限位齿轮的安装槽内部，所述转杆为圆柱状杆体结构，且转杆一端与电机一端对接。

5、采用上述技术方案，便于为齿轮尺寸进行调整，在固定齿轮尺寸的基础上修整。

6、优选的，所述限位齿轮的安装槽与安装柱贯穿连接，且安装柱两侧对称设置有防滑杆，并且安装槽内壁面设置有凸起结构。

7、采用上述技术方案，经过安装槽与防滑杆保持稳定连接，避免限位齿轮脱落。

8、优选的，所述定位槽内部与嵌合杆呈套设状嵌合连接，且定位槽横截面呈c状设置。

9、采用上述技术方案，随着定位槽为嵌合杆安装提供限位，增加限位齿轮与外扩板稳定连接。

10、优选的，所述安装柱另外两侧对称设置有连接槽，且连接槽与防滑杆设置方向呈垂直设置，并且连接槽与安装槽的凸起结构卡合连接。

11、采用上述技术方案，使用时使得安装柱与限位齿轮构成嵌合连接结构。

12、优选的，所述安装柱、防滑杆和连接槽构成柱体结构，且该柱体的两端与限位槽内壁面形状一致，并且安装柱与转杆嵌合连接。

13、采用上述技术方案，随着安装柱为、防滑杆和连接槽提供安装位置，便于稳定带动限位齿轮转动。

14、优选的，所述嵌合杆等距安装在外扩板内壁面，且外扩板内壁面与限位齿轮外壁面卡合连接，所述外扩板构成齿轮状框架。

15、采用上述技术方案，随着嵌合杆为外扩板安装提供辅助，通过外扩板为限位齿轮尺寸进行调整，增加啮合的稳定性。

16、优选的，所述外扩板外壁面的齿块凸起两侧对称设置有金属填充板，且金属填充板一端呈弧形安装在外扩板表面位于限位齿轮齿块外壁面顶端。

17、采用上述技术方案，随着外扩板与外壁面设置的金属填充板为齿轮提供安装。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度齿向修形油泵齿轮：

19、1.在使用该装置时，通过设置在限位齿轮的齿块底端的定位槽与嵌合杆配合，使得外扩板直接包裹在限位齿轮外壁面，对齿轮的齿向进行快速修整，缩减对限位齿轮齿向的修形难度，使得限位齿轮齿向根据齿轮泵需要调整；

20、2.在限位齿轮与外扩板配合，使得齿轮齿向根据齿轮泵需要进一步调整，使得限位齿轮为的齿向实现快速调整，安装在外扩板表面的金属填充板，使得齿轮齿向实现修整，便于齿轮高速运行，减少工作的噪音产出；

21、3.安装在外扩板表面的金属填充板根据齿向需要整体呈弧形结构，便于齿向配限位齿轮需要调控，进一步调整限位齿轮表面的齿向，使得齿轮在齿轮泵内部稳定的高速运转，有效降低对限位齿轮的修形难度；

22、4.安装在安装柱两侧呈垂直方向的设置的防滑杆与连接槽配合，通过防滑杆与连接槽对安装柱表面形状的调整，使得限位齿轮内部的定位槽与安装柱连接保持稳定结构，配合转杆使得限位齿轮被转杆呈稳定的转动方向连接，保持限位齿轮的稳定连接；

23、5.位于安装柱以及防滑杆与连接槽两端的安装板一与安装板二减少齿轮泵在对润滑油运输过程中，将润滑油进入限位止轮的定位槽内部，使得限位齿轮在备转杆高速转动过程中，保持稳定输出，配合外扩板的嵌合杆使得限位齿轮与外扩板保持紧密连接定位。

技术特征：

1.一种高精度齿向修形油泵齿轮，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高精度齿向修形油泵齿轮，其特征在于：所述限位齿轮（1）的安装槽（3）与安装柱（4）贯穿连接，且安装柱（4）两侧对称设置有防滑杆（5），并且安装槽（3）内壁面设置有凸起结构。

3.根据权利要求1所述的一种高精度齿向修形油泵齿轮，其特征在于：所述定位槽（2）内部与嵌合杆（12）呈套设状嵌合连接，且定位槽（2）横截面呈c状设置。

4.根据权利要求2所述的一种高精度齿向修形油泵齿轮，其特征在于：所述安装柱（4）另外两侧对称设置有连接槽（6），且连接槽（6）与防滑杆（5）设置方向呈垂直设置，并且连接槽（6）与安装槽（3）的凸起结构卡合连接。

5.根据权利要求2所述的一种高精度齿向修形油泵齿轮，其特征在于：所述安装柱（4）、防滑杆（5）和连接槽（6）构成柱体结构，且该柱体的两端与限位槽（10）内壁面形状一致，并且安装柱（4）与转杆（7）嵌合连接。

6.根据权利要求3所述的一种高精度齿向修形油泵齿轮，其特征在于：所述嵌合杆（12）等距安装在外扩板（11）内壁面，且外扩板（11）内壁面与限位齿轮（1）外壁面卡合连接，所述外扩板（11）构成齿轮状框架。

7.根据权利要求6所述的一种高精度齿向修形油泵齿轮，其特征在于：所述外扩板（11）外壁面的齿块凸起两侧对称设置有金属填充板（13），且金属填充板（13）一端呈弧形安装在外扩板（11）表面位于限位齿轮（1）齿块外壁面顶端。

技术总结本技术公开了一种高精度齿向修形油泵齿轮，包括：限位齿轮，其为金属齿轮结构，所述限位齿轮外壁面的齿块两侧表面设置有定位槽，且定位槽为弧形凹槽，所述限位齿轮内部设置有贯穿的安装槽；防滑杆，其贯穿所述限位齿轮的安装槽内部，所述防滑杆两端对称设置有安装板一和安装板二，且安装板一和安装板二内壁面设置有限位槽；转杆，其贯穿所述限位齿轮的安装槽内部，所述转杆为圆柱状杆体结构。该高精度齿向修形油泵齿轮，通过设置在限位齿轮的齿块底端的定位槽与嵌合杆配合，使得外扩板直接包裹在限位齿轮外壁面，对齿轮的齿向进行快速修整，缩减对限位齿轮齿向的修形难度，使得限位齿轮齿向根据齿轮泵需要调整。技术研发人员：朱福聪受保护的技术使用者：台州市金福佳机械有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/25