机翼式节能双吸离心风机的制作方法

专利名称：机翼式节能双吸离心风机的制作方法技术领域：本发明涉及一种节能双吸离心风机。目前生产中使用的低压大风机，如4－72－11和T4－72系列离心风机，均为单吸风风机，即叶轮是单叶轮，且其叶片采用单板弯曲式，而蜗壳采用阿基米德螺线。上述风机的主要不足之处是体积大、噪音大、耗电大。本发明的目的在于提高风机的效率，提出一种体积小、耗电省、噪音小、风量大的新型节能风机，以克服现有技术中的不足。本发明的要点是将风机的蜗壳由阿基米德螺线改成先进的对数螺线，风机的叶轮采用双吸风叶轮，其叶片为后弯机翼型，以提高风机的效率。以下结合附图对本发明作进一步说明。图1是本发明的轴向示意图；图2是图1的A－A剖面图；图3是叶轮结构示意图；图4是叶片示意图。图中，1－蜗壳，2－叶轮外端盘，3－蜗壳端盘，4－叶轮芯盘，5－三角皮带轮，6－叶轮轴，7－叶轮，8－风机底座，9－叶片，10－圆盘。参照附图，本发明主要由蜗壳(1)、叶轮(7)、叶轮轴(6)等组成。其中，蜗壳(1)采用对数螺线，能减少蜗流，减少噪音，以克服现有阿基米德螺线噪音大的不足；叶轮(7)由叶轮外端盘(2)、叶片(9)、叶轮轴(6)组成，并在叶轮(7)中部增设一叶轮芯盘(4)。叶轮外端盘(2)位于叶轮(7)的两端，与叶轮轴(6)相垂直，其形近似于无底花盆状；叶轮芯盘(4)为一圆形盘，该盘与叶轮轴(6)相垂直，且与两边叶轮外端盘(2)的距离相等，即上下(与叶轮轴)左右对称，从而给静动平衡创造了有利条件；芯盘(4)的直径小于叶轮外端盘(2)的直径，其外围为圆盘(10)用以固定叶片(9)；叶片(9)由现有的单板弯曲式，改成后弯机翼式，即由一块金属板对折弯曲而成，其截面为机翼形(见图4)。整个叶轮(7)便是由若干叶片(9)在叶轮芯盘(4)两侧的圆盘(10)上沿圆周均布而成，叶片的较大的一端固定于圆盘(10)上，再将圆盘(10)用螺栓固定于叶轮芯盘(4)上，较小端焊接于叶轮外端盘(2)的内侧。这样，由于芯盘(4)两侧均装有叶片(9)，从而产生双吸风通道，提高了风机的效率。叶轮芯盘(4)两侧的叶片采取错移排列，以减少蜗流。为尽量减少风机在运行中的风量损失，进一步提高风机效率，本发明将叶轮外端盘(2)与蜗壳端壳(3)之间的间隙控制在1.5毫米以内，最好为1.0毫米。蜗壳端盘(3)的形状与叶轮外端盘(2)相同，也为无底花盆状。现有风机此处间隙控制不严，有大有小，影响了风机的效率。此外，还应控制蜗壳(1)宽度为叶轮(7)有效宽度两倍以上。使用时，由电机带动三角皮带，通过三角皮带传动皮带轮(5)，皮带轮(5)又通过联接键带动叶轮轴(6)，叶轮轴(6)再通过联接键而带动叶轮(7)，旋转而鼓风。本发明风机由于设计先进、结构合理以及各部件比例协调，因而具有整机体积小、重量轻、噪音小、风量大等优点，尤其具有显著的节能效果。本发明的一种85000m3／h风量的风机，当风量为80000m3／h，风压为160mmH2O时，所用功率只有35KW，而目前使用的4－72－11或T4－72系列风机，当风量为80000m3／h，风压为160mmH2O时，需功率55KW。本发明在80000m3／h净化金属空调器中的试验中，两台风机同时开动时，经测试，其最大噪音为65分贝，现有的80000m3／h净化金属空调器，其噪音为85分贝以上。权利要求1.一种机翼式节能双吸离心风机，由蜗壳(1)、叶轮(7)组成，叶轮(7)包括叶轮外端盘(2)、叶轮轴(6)、叶片(9)，其特征在于蜗壳(1)采用对数螺线，并在叶轮(7)中部设一与叶轮对称的芯盘(4)，叶片(9)为后弯机翼式，其截面为机翼形，叶轮(7)上叶片的排列是由若干机翼形叶片(9)在叶轮芯盘(4)两侧沿圆周均布而成，两侧的叶片(9)采取错移排列。2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于叶轮外端盘(2)与蜗壳端盘(3)之间的间隙为1.5毫米。3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于叶轮外端盘(2)与蜗壳端盘(3)之间的间隙为1毫米。4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于蜗壳(1)宽度为叶轮(7)有效宽度的两倍以上。专利摘要一种机翼式节能双吸离心风机，由蜗壳(1)、叶轮(7)组成，本发明的特征是蜗壳(1)采用对数螺线以减少蜗流，减少噪音；在叶轮(7)中部设一对称的叶轮芯盘(4)，机翼形的叶片(9)在芯盘两侧沿圆周均布，从而产生双吸风通道，提高了风机的效率。本风机设计先进，结构合理，具有整机体积小、重量轻、噪音小、风量大的优点，当风量为80000m文档编号F04D17/00GK2031852SQ8821208公开日1989年2月1日 申请日期1988年1月26日 优先权日1988年1月26日发明者韩浩然, 李先阴, 袁平, 顾延福, 代强 申请人:湘潭南方空调环保技术开发公司