挤压泵的制作方法

专利名称：挤压泵的制作方法技术领域：本发明关于用于连续运送混合了骨料的湿水泥之类的浆的挤压泵的构造。先有的运送这种浆之类的挤压泵如美国专利第4，492，538号中所示的。即，这发明的挤压泵如第8，9图中所示的，在壳52的中心设有可回转的的回转轴53，又，在壳52的内周，有弹性管54的一部份以上述回转轴53为中心而被布置成圆弧形。在上述回转轴53上装着四根滚子轴56，各自的前端可回转地装着圆柱形的挤压滚子57。上述挤压滚子57一面把弹性管54挤压着一面转动着，使这个弹性管54内的浆向挤压滚子57的转动方向运送。然而，上述构造的挤压泵被长时间使用时，弹性管54和挤压滚子57接触的部分被认为有发热现象。在上述挤压泵中，圆柱形的挤压滚子57一面把圆弧形的弹性管挤压着一面转动，所以上述发热现象的主要原因是由于挤压滚子57和弹性管54之间的滑动产生摩擦热而引起的。就是说圆柱形的挤压滚子57如第10图中所示的那样，其基端部分57a，远端部分57b以及它们的中间部分57c都用同一圆周速度和弹性管54接触，所以挤压滚子57在这长度方向的任何部分对于弹性管54都产生滑动。在这情况下弹性管54的发热产生了橡胶和增强纤维的老化，有使弹性管54本身寿命缩短的问题。由此，为了消除上述的问题，上述美国专利第4，492，538号中所示的那样，对于挤压滚子，认为要使用前端部直径大的退拔滚子。然而，使用了这种构造的挤压滚子，两根并列的滚子轴对于回转轴呈非平行状态布置，存在着加工困难的问题。又，在上述先有的挤压泵中，如第11图所示，在弹性管54的内部的里面，在挤压滚子57转动前进的前方形成V形的谷部154。因此，此谷部154的角部254中骨料跌进去的场合，这个骨料被从角部254向挤压滚子57的前方压出。这样，被挤压的弹性管54的内面被这个骨料啮入，不但使这个弹性管提早损坏，也使浆的运送效率降低。此外，在上述构造的挤压泵中，用挤压滚子57挤压着的弹性管54的断面形状是变化着的，容易变成扁平行，这样也产生使浆的运送效率恶化的问题。而在上述的挤压泵中也存在下面的问题。即，这个挤压泵中的挤压滚子57从弹性管54离开的时候，挤压滚子57沿它的公转方向把弹性管54拉长。因此，被拉长的部分即弹性管54在壳52内的部分全体的直径变小，使浆的运送效率变低。又，这样造成的拉长时候，弹性管54对壳52内的引导部位呈斜状的折曲，特别造成这个部分的提早损坏的问题。由此，本专利的申请人为了解决上述问题，在日本专利文件昭58-158389号中提出过如第12图所示的挤压泵。这个挤压泵在沿着圆弧形布置的弹性管54的壳52内设有限制另件55，用此限制另件55，弹性管54在壳52的中心方向内的移动被进行限制。然而，这个限制另件55在壳52之内，沿着弹性管54的全体装置着的，规模大造价高。本发明的目的是提供一种使壳内的弹性管的位置安定而使运送效率提高的同时，使移动限制另件的造价降低的挤压泵。为了达到上述的目的，根据本发明的观点，在由壳，和弹性管，和回转轴，和挤压装置形成的挤压泵中，上述挤压滚子把弹性管挤压着以后在分开的时候，弹性管的里面上述开孔附近位置的部分向着挤压滚子的公转方向，设有为了限制拉长的限制装置，它在上述两孔部份内的里面至少一个中向壳内深入延伸地装着。本发明的除此以外的目的通过对下面实施例的理解就会明白，并在后面的权利要求中明确表示出。又、本文中所接触到的种种利益，在实施这个发明时从业者就能看出来的。图1是把本发明具体化的挤压泵装在混凝土泵车上的概略侧视图，图2是显示图1的挤压泵壳内弹性管，挤压滚子，压着滚子布局的平断面图，图3是图2的Ⅲ-Ⅲ线断面图，图4是把挤压滚子部分破断的放大侧视图，图5是显示压着滚子的装置构造的部分放大轴测图，图6是用一对挤压滚子挤压着的弹性管的部分轴测图，图7是图2的Ⅶ-Ⅶ线放大断面图，图8至图12显示先有的挤压泵，图8是从正面看的断面图，图9是从侧面看的断面图，图10，图11是根据挤压滚子显示出弹性管的挤压状态的一部分放大的正面图和轴测图，图12显示在壳内设置调整另件状态的断面图。本发明的具体化实施例以图1至图7来说明。图1中，把本实施例的挤压泵15装载在汽车16上。上述挤压泵15用设置在其上的驱动源20来驱动，把混凝土之类的浆通过运送管19向高处运送。此外，混凝土浆被投入漏斗17中，又，把此混凝土浆向高处运送的时候，由于装在汽车16上的起重臂21的伸长，运送管19被伸长。图2，图3中所示的上述挤压泵15中，有底有盖的筒状的壳1被水平状放置着，在它的中心轴线上的回转轴3被一对轴承2垂直地支承着。在回转轴3的中央部分焊接固定着两根臂4的基端部分，而臂4的他端部分向着和上述回转轴垂直方向各自向互相相反的方向延伸。在各臂4的前端部上下两面上用螺钉6固定着一对滚子轴5，在这些滚子轴5上可以回转地着合成树脂或金属制的挤压滚子7。这些挤压滚子7如图4所示全体大致上做成圆柱形，在长度方向的中央部分向外略为做成鼓出。这样，挤压滚子7把后面要讲的弹性管挤压的时候，该被挤压的管的两侧部分由于弹性管的弹力在中央部分形成不会压坏的鼓出，和该弹性管的表面形状相符。上述挤压滚子7在其轴心方向被分割成三个滚子部分。三个滚子部分是在挤压滚子7的基端部构成的基端滚子部分67，在前端部构成的前端滚子部分77以及在这两个滚子部分67，77之间的中间部构成的中间滚子部分87。而且，上述基端滚子部分67和前端滚子部分77的滚子宽度比中间滚子部分87的滚子宽度大。又，基端滚子部分67通过两个轴承8a，中间滚子部分87通过轴承86，而前端滚子部分77通过两个轴承8c各自能独立回转地装在滚子轴5上。而且，在滚子轴5的基端部分旁设有台肩5a，在前端部拧合着螺母9。图2，图3中，在回转轴3的中央部分，在这回转轴3和两个臂4上，水平状地固定着一对大至上平面六角形的一对上下支持另件10。而且，两个支持另件10的六个角部之中，从各臂4的安装位置回转90°的位置的两个角部10a中，在上下方向各自装有可以回转的复原滚子11。又，在支持另件10的六个角部之中，在靠近挤压滚子7的公转方向的前方和后方的位置上四个角部10b上面，如图5所示，装有上下方向延伸的滚子支持轴24。而且，在这些滚子支持轴24上，压着滚子25和上述回转轴3以平行延伸状态被支承着。这些压着滚子25和由挤压滚子7的挤压而使弹性管14的内周面侧向鼓出的鼓出部分114相接触，把它由外方压回。又，在上述两个支持另件10上，在上述压着滚子25和复原滚子11之间的部分4的地方，装有各一对可以回转的导滚12。在壳1的内周面中央部分固定着圆弧形的导轨13，其内侧设置着一根圆弧形弯曲的弹性管14，它的两端通过穿透装置在上述壳1上的导入孔28和导出孔29向上述壳1的外面突出。该弹性管14被两对挤压滚子7从上下两侧挤压的状态所支持的同时，被相同多对的导滚12如图3所示从上下压着的状态所支持着。又，弹性管14用多个的复原滚子11限制着内周侧位置，使它不能向回转轴3的方向移动。上述壳1的导入孔28和导出孔29上设有一对移动限制另件31，32。这些限制另件31，32的外端部份固着在壳1的外面，同时其内端部份不向壳1的内部深处延伸地突了出来。如图7所示，这些移动限制另件31，32以水平位置和各安装部份33垂直相交地固定着，和在各导入孔28、导出孔29中露出的支持部份34形成大致上横T字形的断面。尚有，各移动限制另件31，32的支持部份34的内半部份大致向着壳1的中心方向，即弹性管14被挤压滚子7挤压着的时候，沿着管14内周侧产生的鼓出部份114的鼓出方向形成倾斜的倾斜面134。又，两个移动限制另件31，32为了增加对于壳1的安装强度，用棒状的增强另件35(图2)来连接。尚有，上述的挤压滚子7对于各滚子轴5用下法装配。首先，在滚子轴5的基端部侧装上一个轴承8a，把基端滚子部份67装配在滚子轴5上，在此滚子轴5把另一个轴承8a也装上去。其次，把比上述轴承8a内径小的轴承8b装上，在此轴承8b上装上中间滚子部份87。更有，在滚子轴5的前端部装上一个轴承8c，把前端滚子部份77装配在滚子轴5上，此滚子轴5上再装上一个轴承8c。最后，在滚子轴5的前端拧合上螺母9，在滚子轴5上的挤压滚子7就完全装好了。接着，来讲一下上述那样构成的挤压泵的作用和效果。使驱动源20起动，把挤压泵15的回转轴3按图2中箭头101所示的方向回转，随着回转轴3的回转，两个臂4以及在这些臂4的前端部份固定着的多个滚子轴5和支持另件10就回转了。此后，如图3所示，两对挤压滚子7把弹性管14从上下挤压，一面在弹性管14的上下两侧面上转动，一面以上述回转轴为中心进行公转。这样的挤压滚子7，以一面挤压弹性管14一面转动的状态，把在灰浆中混入骨料的浆从漏斗17供给到弹性管14的一端开口部中，沿图2箭头102的方向流动，此浆由于弹性管14内的两对挤压滚子7的作用，顺次向前方压去，沿箭头103的方向运送出去。此刻，上述的各挤压滚子7被分割成三个部份;基端滚子部份67，中间滚子部份77，前端滚子部份87所组成的同时，各个滚子部份67，77，87可以各自独立回转。因此，在这些挤压滚子7转动的过程中，各个滚子部份67，77，87用不同的圆周速度转动，前端滚子部份77可以用比基端滚子部份67快的圆周速度回转。从而，使用此实施例的挤压滚子7和使用不分割的挤压滚子的场合不同，挤压滚子7和弹性管14之间发生的滑动减少，进而，发挥出使弹性管14的寿命飞跃的延长之优良效果。尚有，在这样的浆的运送过程中，复原滚子11在弹性管14的移损部份起着复原作用的同时，还有使弹性管14不向回转轴3侧移动的限制作用。又，导滚12使弹性管14在壳1内的上下位置不偏摆。更有，上述那样的浆的运送时候，由于挤压滚子7的挤压，内周侧鼓出的弹性管14的两个鼓出部份114，和压着滚子25接触。因此，这些压着滚子25如图5，图6所示，一面沿着上述鼓出部份114游转，一面把这些鼓出部份114从外方压回。这样，挤压滚子7的前方的弹性管14内的角部214中骨料不容易进入。骨料即使进入了角部214，也容易在此被向前方压出，使在弹性管14的内面啮入的机会减少。因此，使浆的运送效率提高。又，鼓出部份114如上述那样被压着时，如图6所示，弹性管14的上下两侧部份414从双点划线到实线位置，上下有些鼓起。因此，由于弹性管14的上下两内面形成的谷部214的浆进入角变大，骨料向着挤压滚子7的前方压出，使浆的运送效率提高。又，在挤压滚子7的公转方向的后方的压着滚子25，由于压着鼓出部份114，有把弹性管14的断面形状由椭圆形复原到圆形的作用。此外，挤压泵工作时，各对挤压滚子7从弹性管14分开的时候，这些挤压滚子27有把弹性管14向公转方向强力拉长的作用。这个场合，在此实施例中弹性管14是在壳1的导出孔29的近傍，被移动限制另件32的支持部34所支持着。特别是，此支持部34的倾斜面134沿着弹性管14的鼓出部份114的方向倾斜，弹性管14由于上述的倾斜面134，能确实地防止位置的移摆。从而，在挤压终了时，弹性管14的挤压终了部份向挤压滚子7的公转方向的移动被限制，被时时保持在原来的位置。由此，弹性管14的位置不变化。又，弹性管14由于挤压滚子7的向公转方向的拉力而劣化的情况减少。尚有，在挤压开始时，在弹性管14上挤压滚子7的向公转方向的力和壳1的向内周面方向的力是被加在一起的。此刻，弹性管14的挤压开始部份在壳1的导入孔28的近傍，由壳1来限制移动。从而，在挤压开始时也没有弹性管14的位置变化。因此，在上述的挤压泵中，在浆运送作业终了时，把这个弹性管14内的浆向漏斗17回送的场合，回转轴3被向着箭头101方向的反方向驱动，这样挤压滚子7也向反方向公转。在此场合中，挤压滚子7对于壳1的导入孔28部份的弹性管14的压着变成结束了。因此，此时导入孔28侧的移动限制另件31和上述导出孔29侧的移动限制另件32一样，和弹性管14接触起防止位置移摆的作用。又，在挤压泵的制造时，或磨损后换上新的弹性管14时，如上述那样使挤压滚子7反转。在此场合中，挤压滚子7因为是反转的，弹性管14的端部由导出孔29向壳1内插入。这样，弹性管14的端部被挤压滚子7沿着壳1的内周带入导入孔28侧，因而，到达这个导入孔28附近时，沿着移动限制另件31的倾斜面134从导入孔28向壳1外导引。从而，弹性管14的端部不是在壳1的内周形成完全的一周，而是从导入孔28向外方平滑地导出。尚有，上述两个移动限制另件31，32相互被做成同样的形状，所以制造方便。本发明不限定于上述的实施例，也可用下面的形式进行实施。(1)把本发明的挤压泵15设置在汽车16以外的可以移动的台基上。(2)把本发明的挤压泵15不放成水平状，而放成垂直状。(3)把构成各挤压滚子7的基端、前端以及中间的各滚子部份67、77、87的轴心方向的长度全部做成同一长度。(4)不用臂4，把滚子轴5直接装在回转轴3上。(5)把挤压滚子7做成完全的圆筒形状。在不违反本发明的精神和范围的广泛范围内，可以构成不同的实施形式，这是很明白的事，本发明在后面的权利要求中所受的限定以外，不受此特定的实施形式的制约。权利要求1.一种挤压泵由下列各部份组成(a)有圆弧形内周面的壳(1)，(b)位于壳(1)内，呈圆弧状弯曲的，两端经壳(1)的孔(28，29)向壳(1)外突出的弹性管(14)，(c)位于壳(1)的中心轴线上的回转轴(3)，(d)壳(1)内的，在上述回转轴(3)上装着的至少一对的挤压装置，而且上述挤压装置，和与上述回转轴(3)垂直相交方向延伸的一对滚子轴(5)，和在上述两滚子轴(5)上可以回转地装着的在上述弹性管(14)的两侧面上一面转动，一面以上述回转轴(3)为中心而公转的，把弹性管(14)从两侧挤压着使弹性管(14)内的浆运送的一对挤压滚子(7)，这些部件所组成的挤压泵中，其特征为，上述挤压滚子(7)把弹性管(14)挤压着后，从这里脱离开的时候，在弹性管(14)的里面上述孔(28，29)附近位置的部分，为了限制向挤压滚子(7)的公转方向的拉长而设有限制装置，在上述两孔(28，29)部份的里面至少任何一方上，向壳(1)内不作深入延伸地设置着的。2.如权利要求1中的挤压泵，其特征为，限制装置是在两孔(28，29)的内侧设置着的一对移动限制另件(31，34)所组成，各限制另件(31，32)各自和能与弹性管(14)接触的支持部分(34)所组成。3.如权利要求2中的挤压泵，其特征为，两移动限制另件(31，32)之中，位于浆的出口侧的移动限制另件(32)的支持部份(34)向着壳(1)的内侧方向，即弹性管(14)被挤压滚子(7)挤压着时弹性管(14)的内周侧产生的鼓出部(114)的鼓出方向，有沿着这个方向倾斜的倾斜面(134)。全文摘要挤压泵包括有圆弧形内周面的壳；在壳内呈弧形弯曲两端经壳的孔伸出壳外的弹性管；位于壳中心轴线上的回转轴；壳内回转轴上装着的至少一对挤压装置；挤压装置、与回转轴直交方向延伸的一对滚子轴、在两滚子轴上可转地装在弹性管两侧面上转动又回转轴为中心而公转把弹性管从两侧挤压使弹性管内的浆运送的一对挤压滚子所组成的挤压泵中，各挤压滚子在轴心方向被分割成各自能独立回转的三个滚子部分，即基端、前端、中间滚子部分。文档编号F04B17/06GK1036619SQ8910026公开日1989年10月25日 申请日期1989年1月12日 优先权日1985年12月30日发明者岩田昇 申请人:大一技术株式会社