一种挤压筒测量工具的制作方法

本技术涉及尺寸测量，具体为一种挤压筒测量工具。

背景技术：

1、对于挤压筒的衬套来说，其常规的形状为圆筒形，那么这部分挤压筒衬套的尺寸测量就会相对容易，只需要常规的测量机构即可完成。

2、但是对于在不同长度处呈现了不同直径的挤压筒衬套，例如中段直径大于两侧直径的挤压筒衬套，常规测量工具将难以完成准确的测量工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了一种挤压筒测量工具，以解决挤压筒衬套不同直径位置处的尺寸测量问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压筒测量工具，包括测量机构和一对夹持机构，所述一对夹持机构分设在测量机构的两侧；

3、所述测量机构包括底板和u形支架，所述底板上安装有一对x轴轨道，所述u形支架的两侧端头安装有滑动座，且滑动座滑动连接于x轴轨道，所述u形支架的横杆处安装有y轴轨道，所述y轴轨道上滑动连接有滑动台，所述滑动台上滑动连接有游标卡尺；

4、所述夹持机构包括底座，所述底座上安装有一对x轴滑轨，所述一对x轴滑轨上滑动连接有滑动底板，所述滑动底板上开设有一对滑槽，且一对滑槽内滑动连接有一对y轴滑轨，所述一对y轴滑轨上安装有支撑平台，所述支撑平台的y轴方向上对称安装有一对支撑柱，一对所述支撑柱上分别设有第一夹持平台和第二夹持平台；

5、所述底板上设有刻度纹，所述滑动座上安装有指示凸起，且指示凸起与刻度纹相互配合。

6、优选的，所述第一夹持平台包括第一支撑台，所述第一支撑台上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有第一同步夹爪，所述第一同步夹爪的两侧输出端分别安装有第一夹块。

7、优选的，所述第二夹持平台包括第二支撑台，所述第二支撑台上安装有第二同步夹爪，所述第二同步夹爪的两侧输出端分别安装有第二夹块，所述第二支撑台通过连接板安装有定位圆柱，且定位圆柱置于两侧第二夹块之间。

8、优选的，所述底座上安装有气缸，且气缸的输出端安装于滑动底板的侧壁。

9、优选的，所述底座上安装有防护板，且防护板朝向测量机构。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过设置可以自由活动的u形支架，可将滑动台及游标卡尺活动至挤压筒衬套的不同位置，从而实现对于不同长度处呈现了不同直径的挤压筒衬套的尺寸测量，并通过夹持机构的配合，使得整个测量过程能够平稳进行。

12、通过伺服电机的设置，调整第一同步夹爪的转动角度，使得挤压筒衬套在有转动后的测试需要时，无需将其从夹持平台上进行拆卸，只需要开启伺服电机即可完成转动并测量；或通过定位圆柱的设置，在对一些小内径的挤压筒衬套进行测试时，可以使定位圆柱顶在挤压筒衬套的内壁，从而进一步保证夹持的稳定性。

技术特征：

1.一种挤压筒测量工具，其特征在于：包括测量机构（1）和一对夹持机构（2），所述一对夹持机构（2）分别设置在测量机构（1）的两侧；

2.根据权利要求1所述的挤压筒测量工具，其特征在于：所述第一夹持平台（3）包括第一支撑台（301），所述第一支撑台（301）上安装有伺服电机（302），所述伺服电机（302）的输出端安装有第一同步夹爪（303），所述第一同步夹爪（303）的两侧输出端分别安装有第一夹块（304）。

3.根据权利要求1所述的挤压筒测量工具，其特征在于：所述第二夹持平台（4）包括第二支撑台（401），所述第二支撑台（401）上安装有第二同步夹爪（402），所述第二同步夹爪（402）的两侧输出端分别安装有第二夹块（403），所述第二支撑台（401）通过连接板安装有定位圆柱（404），且定位圆柱（404）置于两侧第二夹块（403）之间。

4.根据权利要求1所述的挤压筒测量工具，其特征在于：所述底座（201）上安装有气缸（206），且气缸（206）的输出端安装于滑动底板（203）的侧壁。

5.根据权利要求1所述的挤压筒测量工具，其特征在于：所述底座（201）上安装有防护板（208），且防护板（208）朝向测量机构（1）。

技术总结本技术涉及尺寸测量技术领域，公开了一种挤压筒测量工具，包括测量机构和一对夹持机构，所述一对夹持机构分设在测量机构的两侧；所述测量机构包括底板和U形支架，所述底板上安装有一对X轴轨道，所述U形支架的两侧端头安装有滑动座，且滑动座滑动连接于X轴轨道，所述U形支架的横杆处安装有Y轴轨道，所述Y轴轨道上滑动连接有滑动台，所述滑动台上滑动连接有游标卡尺。通过设置可以自由活动的U形支架、滑动台和游标卡尺，可将其活动至挤压筒衬套的不同位置，从而实现对于不同长度处呈现了不同直径的挤压筒衬套的尺寸测量，并通过夹持机构的配合，使得整个测量过程能够平稳进行。技术研发人员：谷子平受保护的技术使用者：沈阳长远机械制造有限公司技术研发日：20240626技术公布日：2024/7/25