内啮合外旋弦线螺杆泵的制作方法

专利名称：内啮合外旋弦线螺杆泵的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种供输送液体的螺杆泵。据了解，目前使用的螺杆泵是由部分内径呈螺旋状并带有进液口、出液口的管形壳体和设在壳体内的偏心圆截面单头螺纹的螺杆所构成。这种泵的不足之处是，在单节使用时运转不平稳，只有多节联在一起使用才能使其运转平稳，因此，其传动性能受到一定的影响，而且相应地增大了泵的体积。本实用新型的目的是为了克服上述泵的不足，提供一种结构合理，单节使用运转平稳，传动性能好、排量大，使用寿命长的内啮合外旋弦线螺杆泵。本实用新型的技术解决方案是，将已有的螺杆泵进行改进，即将呈螺旋状部分的壳体内径制成横截面为正多边形的齿廓，将螺杆制成横截面为凸角比壳体内径的正多边形边数少一个的外旋弦线齿廓。为了提高流量，将呈螺旋状的壳体内径最好制成横截面为正三边形的齿廓，螺杆的横截面最好是制成两个凸角的外旋弦线齿廓。为了有利于工作腔的密封，提高容积效率和工作压力，可在螺杆的凸缘处设有由橡胶或塑料制成的密封条。为了解决螺杆公转产生的离心力，消除振动，使螺杆定轴转动，可将壳体内径呈螺旋状的部分制成与壳壁分开并沿壳壁转动的。为了减少振动，便于安装动平衡可将螺杆传动轴制成偏心定轴转动形式。为了有利于调整啮合间隙，提高容积效率、延长使用寿命可将呈螺旋状的壳体内径和螺杆制成锥形。本实用新型由于将呈螺旋状的壳体内径制成了横截面为正多边形的齿廓，螺杆制成了横截面为凸角比壳体内径的正多边形边数少一个的外旋弦线齿廓，因此，改善了传动性能，使其在单节使用时也能运转平稳。另外，这种结构形式亦比较合理，提高了机械强度，具有排量大，使用寿命长等优点。本实用新型可从以下实施例的附图中更清楚地说明。图1是本实用新型第一个实施例的结构示意图。图2是图1中A－A的剖视图。图3是本实用新型第二个实施例的结构示意图。图4是图3中B－B的剖视图。图5是本实用新型第三个实施例的结构示意图。图6是图5的C－C的剖视图。实施例1、图1和图2所示的内啮合外旋弦线螺杆泵是由壳体4、装在壳体4内的螺杆9、轴承6、油封2及与螺杆9连接的万向节1、传动轴8，输入轴3所构成。壳体4是一个一端有一个进液口10，另一端有一个轴座5，侧壁有一个出液口7的管形壳体。在位于进液口10端的壳体内径呈螺旋状，其横截面为正三边形齿廓。螺杆9的横截面为两个凸角的外旋弦线齿廓。实施例2参见图3、图4、其与实施例1所不同的是呈螺旋状的壳体内径是与壳壁分开的并可沿壳壁转动。在进液口处装有螺杆轴承11。其螺杆9的一端有一根直接与外动力连接的轴。其余部分与实施例1相同。实施例3参见图5、图6，其与实施例2所不同的是呈螺旋状的壳体内径是通过胶粘接在壳壁上的，而且壳体内径和螺杆9均是锥形的，其螺杆9的传动轴偏心轴。其余部分与实施例2相同。权利要求1.一种内啮合外旋弦线螺杆泵，包括有部分内径呈螺旋状并带有进液口(10)、出液口(7)的管形壳体(4)和设在壳体(4)内的螺杆(9)，其特征在于呈螺旋状的壳体内径的横截面为正多边形齿廓，螺杆(9)的横截面为凸角比壳体内径的正多边形边数少一个的外旋弦线齿廓。2.根据权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于所说的呈螺旋状的壳体内径的横截面是正三边形齿廓，螺杆(9)的横截面是两个凸角的外旋弦线齿廓。3.根据权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于壳体内径的呈螺旋状的部分与壳壁分开并沿壳壁转动。4.根据权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于所说的呈螺旋状的壳体内径和螺杆(9)均是锥形。专利摘要本实用新型涉及一种供输送液体的内啮合外旋弦线螺杆泵。它是由部分内径呈螺旋状并带有进液口，出液口的管形壳体和设在壳体内的螺杆所构成。其特征是呈螺旋状的内径横截面为正多边形齿廓，螺杆的横截面为凸角比壳体内径的正多边形边数少一个的外旋弦线齿廓。该泵具有结构合理、单节使用运转平稳，传动性能好，排量大，使用寿命长等优点。文档编号F04C5/00GK2077496SQ9021379公开日1991年5月22日 申请日期1990年9月6日 优先权日1990年9月6日发明者田澍藩 申请人:田澍藩