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一种立体百叶窗式智能标示牌控制方法及装置与流程

  • 国知局
  • 2024-07-30 09:21:54

本发明涉及标示牌,特别是一种立体百叶窗式智能标示牌控制方法及装置。

背景技术:

1、对于电力生产场所来说,标示牌是指引和保障电力生产工作安全的重要安全措施。挂置得当的标示牌,能够指引设备检修维护工作准确安全进行,能够避免例如误入带电间隔、误操作带电设备、爬错电杆等不安全行为的发生,是防范人为不安全因素的重要警示标示工具。

2、但目前电力生产场所大范围使用的“运”字牌和“在此工作”牌在实际使用中存在以下缺点:

3、1.传统标示牌需随取随用,不能永久或半永久悬挂,存在来回悬挂、拆除、搬运等问题,影响工作效率,且不利于突发情况下的取用、悬挂;

4、2.传统标示牌为了兼顾耐用性、醒目性以及使用期间的抗干扰能力,牌体普遍采用有一定厚度的大块pvc板,因为牌体大、重量重等原因导致在大量取用、搬运、悬挂、放置该类标示牌时较为不便。

5、3.一个标示牌仅能对应一种设备状态,使用时需要分别取用、分别布置,缺乏一个一体式解决方案。

6、传统标示牌就是一块简单的标示牌,为了提高生产力适应现阶段智能化生产环境,需要增强标示牌的智能远控属性。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述的传统标示牌使用不便,牌体大、重,仅有一种状态标识的问题,提出了本发明。

3、因此,本发明的目的是提供一种立体百叶窗式智能标示牌控制方法。

4、为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种立体百叶窗式智能标示牌控制方法,包括以下步骤,

5、连通电路,判断齿轮系统是否处于闭锁位置;

6、若齿轮系统处于闭锁位置,则系统准备就绪,允许操作灯持续点亮判断系统操作模式是远方/现地,若远方接收远方指令,若现地进入现地操作流程;

7、根据不同模式控制步进电机执行旋转操作,电机停止后检测装置是否旋转到位,若是流程结束,若否将齿轮系统复归至0°,并发出报警信号后流程结束。

8、作为本发明所述立体百叶窗式智能标示牌控制方法的一种优选方案,其中:所述远方操作模式为,

9、接收远方指令,步进电机执行旋转操作,电机停止后进入下一步;

10、检测齿轮装置是否旋转到位,若否将齿轮系统复归至0°,并发出报警信号,流程结束;若是则流程结束。

11、作为本发明所述立体百叶窗式智能标示牌控制方法的一种优选方案,其中:所述现地操作模式为,

12、判断是否手动操作旋钮,若否使用按钮进行操作,若是解除步进电机锁定进行手动旋转操作,操作完成;

13、判断是否进行点动操作,若否保持操作,持续按下控制按钮,步进电机持续旋转,操作完成;若是进行点动操作,每次点动步进电机旋转一圈,操作完成;

14、每次操作完成后判断是否处于闭锁位置,若否复归至0°锁定步进电机后重新使用按钮进行操作,若是流程结束。

15、本发明所述的立体百叶窗式智能标示牌控制方法的有益效果:本发明通过在一个三面翻转百叶窗内集成了标示牌的“无标示”态、“运”字牌态和“在此工作”牌态三种状态,避免了多种标示牌的分别取用、分别布置问题,立体百叶窗式智能标示牌可以通过步进电机电动操作或现地手动操作来进行状态变更。控制方法的设计使得步进电机可以通过预设的动作程序来进行现地按钮点动控制或远方发令控制,使得标示牌的状态变更更加智能和便捷,实现了标示牌的自动化管理,降低相关人员的工作量。

16、鉴于还存在上述的非永久设置时标示牌更换不便的问题。

17、本发明还提供如下技术方案:一种立体百叶窗式智能标示牌,用于上述立体百叶窗式智能标示牌控制方法,还包括承载部件,包括承载座,设置于所述承载座上的折叠组件,设置于所述承载座上的驱动组件;传动部件,包括设置于所述承载座上的安装座,设置于所述驱动组件上的传动组件,设置于所述安装座上的间歇转动组件;安装部件,包括设置于所述承载座上的安装组件,设置于所述安装组件上的连接组件,设置于所述连接组件上的三棱标示牌。

18、作为本发明所述的立体百叶窗式智能标示牌的一种优选方案,其中:所述折叠组件包括设置于承载座上的升降套筒,设置于所述升降套筒上的升降板,设置于所述升降板上的折叠板,设置于所述折叠板上的固定顶板。

19、作为本发明所述的立体百叶窗式智能标示牌的一种优选方案,其中:所述驱动组件包括设置于承载座上的轴套,设置于所述轴套上的驱动轴,设置于所述承载座上的步进电机,设置于所述步进电机输出轴和驱动轴上的皮带轮,设置于所述皮带轮上的传动皮带。

20、作为本发明所述的立体百叶窗式智能标示牌的一种优选方案,其中:所述传动组件包括设置于驱动轴上的主动轮,设置于所述主动轮上的主动凸轮,开设于所述主动轮上的凹槽。

21、作为本发明所述的立体百叶窗式智能标示牌的一种优选方案,其中:所述间歇转动组件包括设置于安装座上的第一从动轮,设置于所述第一从动轮上的第二从动轮,设置于所述第一从动轮上的传动杆。

22、作为本发明所述的立体百叶窗式智能标示牌的一种优选方案,其中:所述安装组件包括设置于传动杆上的连接杆,设置于所述连接杆上的固定座,开设于所述连接杆上的螺旋槽,开设于所述连接杆上的锁紧槽,设置于所述固定座上的弹性顶板;所述连接组件包括套设于连接杆上的连接套筒,设置于所述连接套筒内壁的限位杆。

23、作为本发明所述的立体百叶窗式智能标示牌的一种优选方案,其中:还包括锁定部件,包括设置于连接套筒内的活动组件,设置于所述连接套筒上的顶出组件,设置于固定座上的固定组件。

24、本发明所述的立体百叶窗式智能标示牌的有益效果:本发明通过设置驱动组件、传动组件和间歇转动组件,实现每次驱动轴转动一圈,上方标示牌转动120°,通过设置折叠组件,能够适配不同长度的标示牌,不安装标示牌时能够方便的拆卸内部的各个三棱标示牌,从而使装置折叠收纳,减少占用空间,便于运输和收容,通过设置安装部件和锁定部件,使本装置的三棱标示牌能够方便的拆装,安装后能够在每次活动到位后自行锁定,该标示牌可实现临时、半永久或永久布置,无需来回搬运、悬挂、拆除,解决了传统标示牌搬运困难的问题,该标示牌设置有“无标示”态,该状态使得标示牌在不需要进行标示工作时可以更好兼容于设备或盘柜之上,也可在该状态页面喷涂盘眉信息或注意事项,该标示牌可以挂设、粘贴、组装于设备或盘柜之上,无需使用尼龙绳进行悬挂,更加稳定可靠。

技术特征:

1.一种立体百叶窗式智能标示牌控制方法,其特征在于:包括以下步骤,

2.如权利要求1所述的立体百叶窗式智能标示牌控制方法,其特征在于:所述远方操作模式为,

3.如权利要求2所述的立体百叶窗式智能标示牌控制方法,其特征在于:所述现地操作模式为,

4.一种立体百叶窗式智能标示牌,用于权利要求1~3任一所述的立体百叶窗式智能标示牌控制方法,其特征在于:还包括,

5.如权利要求4所述的立体百叶窗式智能标示牌,其特征在于:所述折叠组件(102)包括设置于承载座(101)上的升降套筒(102a),设置于所述升降套筒(102a)上的升降板(102b),设置于所述升降板(102b)上的折叠板(102c),设置于所述折叠板(102c)上的固定顶板(102d)。

6.如权利要求5所述的立体百叶窗式智能标示牌,其特征在于:所述驱动组件(103)包括设置于承载座(101)上的轴套(103a),设置于所述轴套(103a)上的驱动轴(103b),设置于所述承载座(101)上的步进电机(103c),设置于所述步进电机(103c)输出轴和驱动轴(103b)上的皮带轮(103d),设置于所述皮带轮(103d)上的传动皮带(103e)。

7.如权利要求6所述的立体百叶窗式智能标示牌,其特征在于:所述传动组件(202)包括设置于驱动轴(103b)上的主动轮(202a),设置于所述主动轮(202a)上的主动凸轮(202b),开设于所述主动轮(202a)上的凹槽(202c)。

8.如权利要求7所述的立体百叶窗式智能标示牌,其特征在于:所述间歇转动组件(203)包括设置于安装座(201)上的第一从动轮(203a),设置于所述第一从动轮(203a)上的第二从动轮(203b),设置于所述第一从动轮(203a)上的传动杆(203c)。

9.如权利要求8所述的立体百叶窗式智能标示牌,其特征在于:所述安装组件(301)包括设置于传动杆(203c)上的连接杆(301a),设置于所述连接杆(301a)上的固定座(301b),开设于所述连接杆(301a)上的螺旋槽(301c),开设于所述连接杆(301a)上的锁紧槽(301d),设置于所述固定座(301b)上的弹性顶板(301e);所述连接组件(302)包括套设于连接杆(301a)上的连接套筒(302a),设置于所述连接套筒(302a)内壁的限位杆(302b)。

10.如权利要求9所述的立体百叶窗式智能标示牌,其特征在于:还包括,锁定部件(400),包括设置于连接套筒(302a)内的活动组件(401),设置于所述连接套筒(302a)上的顶出组件(402),设置于固定座(301b)上的固定组件(403)。

技术总结本发明涉及标示牌技术领域,尤其是一种立体百叶窗式智能标示牌控制方法及装置,其立体百叶窗式智能标示牌控制方法包括以下步骤,连通电路,判断齿轮系统是否处于闭锁位置;若齿轮系统处于闭锁位置,则系统准备就绪,允许操作灯持续点亮判断系统操作模式是远方/现地,若远方接收远方指令,若现地进入现地操作流程;根据不同模式控制步进电机执行旋转操作,电机停止后检测装置是否旋转到位,若是流程结束,若否将齿轮系统复归至0°,并发出报警信号后流程结束。本方法使得步进电机可以通过预设的程序来现地按钮点动控制或远方发令控制,使得标示牌的状态变更更加智能和便捷,实现了标示牌的自动化管理,降低相关人员的工作量。技术研发人员:闵金宇,陈哲之,和雪林,薛锋,赵宇豪,解志,张志强,段恋鸿受保护的技术使用者:三峡金沙江云川水电开发有限公司技术研发日:技术公布日:2024/7/18

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