位置固定地布置的钟表的制作方法

1.本发明涉及一种位置固定地布置的钟表，其具有：机械发条装置的能围绕发条装置轴线旋转的齿轮；至少一个在表盘之前能围绕指针轴线旋转的指针；计时擒纵机构(chronometerhemmung)；具有平衡轮圈的平衡轮，平衡轮圈具有平衡轮轴，平衡轮轴在平衡轮轴的端部区域处利用轴颈以能围绕平衡轮轴线摆动的方式被支承，并且在平衡轮轴处设有脉冲辊，脉冲辊以一距平衡轮轴线的径向间距支承径向突出的脉冲块，脉冲块能够啮合到擒纵轮的环绕的径向指向的擒纵轮齿区域中，擒纵轮以能围绕擒纵轮轴线旋转的方式被支承；在平衡轮轴处直接或者间接地同心布置的释放辊；在释放辊处以一距平衡轮轴线的径向间距径向突出的释放块，其中，行程弹簧的弹簧臂伸入到释放块的径向环绕的释放块区域中，并且弹簧臂能被释放块从释放块区域中移出，并且在行程弹簧处布置的静止块能够从擒纵轮的径向环绕的齿区域中移出，其中，擒纵轮具有同轴的小齿轮，机械发条装置的齿轮啮合到小齿轮中。背景技术：2.固定钟表用作台钟或挂钟。在特殊应用中，固定钟表可以是用于海上航行的航海计时器并且因此必须非常精确地运行。3.在这种钟表中已知的是，机械发条装置的能旋转的轮的发条装置轴线和指针轴线彼此平行地布置，并且平衡轮轴竖直地布置。技术实现要素：4.本发明的目的是提供一种开头部分所述类型的固定钟表，其实现改善的行程结果并实现钟表的更长的行程持续时间。5.该目的根据本发明如下地实现，即平衡轮轴线、发条装置轴线和指针轴线水平地延伸，并且表盘的平面竖直地延伸，并且擒纵轮轴线与平衡轮轴线以直角相交，并且擒纵轮的径向环绕的齿区域是附加的轴向齿部，附加的轴向齿部与径向指向的擒纵轮齿区域具有相同的齿数，静止块能够从擒纵轮齿区域的轴向齿区域中移出。6.通过表盘的竖直布置获得了钟表的良好的可读性。7.通过根据本发明的设计方案，平衡轮轴线竖直地布置，使得平衡轮轴承中的摩擦非常小，因为平衡轮轴线在其下部轴承中仅在一个点上运行。在平衡轮轴线水平延伸的情况下，平衡轮的全部重量在平衡轮轴承中会都施加在环表面上，由此会导致轴承摩擦显著增加。8.此外，平衡轮重心的误差会对钟表的行程表现产生非常不利的影响。9.由于根据本发明的钟表设计方案的摩擦损耗非常小并且平衡轮重心的误差只能产生很小的影响，因此根据本发明的钟表具有高的行程精度和更长的行程持续时间。10.此外，通过根据本发明的设计方案实现了钟表的紧凑结构。11.在此优选的是，平衡轮轴的下部轴颈利用该下部轴颈的端侧以能围绕平衡轮轴线旋转的方式被支承在轴向轴承中。12.轴承阻力的进一步降低如下地实现，即轴向轴承由顶块形成。13.较小的轴承阻力还如下地实现，即下部轴颈穿过开孔块的轴承开口，该开孔块形成径向轴承。14.仅在行进方向上实现的并且具有较小的摩擦损耗的设计方案如下地实现，即擒纵轮的径向指向的齿部具有锯齿部，锯齿部的背向擒纵轮的旋转方向指向的齿侧面具有朝向旋转方向的倾斜度，并且锯齿部的朝向旋转方向指向的齿侧面沿径向指向或具有朝向擒纵轮的旋转方向的倾斜度。15.同样，仅在行进方向上实现的并且具有较小的摩擦损耗的设计方案如下地实现，即擒纵轮的附加的轴向齿部是锯齿式齿部，锯齿式齿部的背向擒纵轮的旋转方向指向的齿侧面具有朝向旋转方向的倾斜度，并且锯齿式齿部的朝向旋转方向指向的齿侧面相对于擒纵轮的平面沿径向指向或者相对于擒纵轮的平面具有朝向擒纵轮的旋转方向的倾斜度。16.当行程弹簧和行程弹簧的弹簧臂相对于擒纵轮沿切向延伸时，则导致钟表的紧凑结构。17.当行程弹簧的弹簧臂能够利用其自由端部伸入到释放块的释放块区域中并且利用其另一个端部被位置固定地布置时，则这实现了钟表的简单结构。18.弹簧臂可以设计为扁平弹簧臂。由此，平衡轮的释放块在逆时针摆动时牢固地带动弹簧臂并将其抬起，直到其释放擒纵轮为止，在此之前擒纵轮仍由静止块保持固定。如果平衡轮顺时针摆动，则释放块很容易克服弹簧臂。19.行程弹簧的弹簧臂可以是金弹簧臂，弹簧臂的弹簧力优选是可调的。附图说明20.本发明的实施例在附图中示出并且在下面进一步说明。附图示出：21.图1示出钟表的平衡轮、计时擒纵机构和表盘的侧视图；22.图2示出根据图1的钟表的平衡轮、计时擒纵机构和发条装置的侧视图；23.图3示出根据图1的钟表的平衡轮、计时擒纵机构的侧视图的放大图；24.图4示出根据图1的钟表的平衡轮和计时擒纵机构的底视图；25.图5示出根据图1的钟表的平衡轮的平衡轮轴的下部轴颈的轴向轴承的侧视图。具体实施方式26.附图的图示显示了平衡轮圈2，该平衡轮圈通过径向平衡轮支腿3牢固地连接到竖直布置的平衡轮轴1。27.平衡轮轴1在其轴向端部区域具有上部轴颈4和下部轴颈5，平衡轮轴1借助它们以能绕平衡轮轴线6摆动的方式被支承。28.上部轴颈4安装在未示出的径向轴承中，而下部轴颈5安装在轴向轴承和径向轴承中。在此，轴向轴承由顶块7形成，下部轴颈5在端侧支撑在该顶块上。29.径向轴承由开孔块8形成，下部轴颈5穿过其通孔9。30.在平衡轮圈2的下方，脉冲辊10同心地设置在平衡轮轴1上并且承载一个从其环绕的周边径向突出的脉冲块11。31.脉冲块11伸入擒纵轮13的径向齿部14的径向环绕的沿径向指向的擒纵轮齿区域中，该擒纵轮以能围绕与轴承轴线6成直角相交的擒纵轮轴线12旋转的方式被支承。32.在脉冲辊10的下方，释放辊15同心地抗扭地布置在平衡轮轴1上，释放块16在其上以一距平衡轮轴线6的径向间距径向突出。33.相对于擒纵轮13沿切向延伸的行程弹簧18的设计为扁平弹簧臂的金弹簧臂17以其自由端部伸出到释放块16的径向环绕的释放块区域中。借助于释放块16，金弹簧臂17的自由端部22可以在平衡轮轴线6的每次摆动中从释放块区域中抬起一次。金弹簧臂17利用其与自由端部相对的并且背离平衡轮轴线6的端部固定在行程弹簧18上。34.同样相对于擒纵轮13沿切向延伸的行程弹簧18在其自由端部区域处承载优选为圆柱形的静止块19，该静止块伸出到擒纵轮13的径向环绕的轴向齿部21的径向环绕的轴向齿区域20中。35.金弹簧臂17在其自由端部22的区域中被支承在行程弹簧18的带动件23上，使得当金弹簧臂17被从释放块16的释放块区域中移出时，行程弹簧18克服其弹簧力一同摆动并且静止块19从擒纵轮13的轴向齿部21的轴向齿区域20中移出。36.擒纵轮13具有同心固定地布置的小齿轮24，该小齿轮与机械发条装置的多个轮26中的第一轮25啮合，机械发条装置以能围绕平行于擒纵轮轴线12的发条装置轴线36旋转的方式被支承。37.通过多个轮26中的最后的轮27，指针28在表盘29之前能被可旋转地驱动，表盘的平面与平衡轮圈2的平面成直角地延伸。38.擒纵轮13的径向指向的齿部设计为锯齿式齿部，使得擒纵轮13仅能在一个旋转方向上行进。反向于旋转方向31地指向的齿侧面30具有朝向旋转方向31的倾斜度，而朝向旋转方向31指向的齿侧面32具有朝向擒纵轮13的旋转方向31的较小的倾斜度。39.擒纵轮13的轴向齿部也设计为锯齿部。在此，反向于旋转方向31地指向的齿侧面33具有朝向旋转方向31的倾斜度，而朝向旋转方向31指向的齿侧面34相对于擒纵轮13的平面沿径向指向。40.运动流程如下地实施。如果平衡轮圈2沿箭头35的方向摆动，则释放块16撞击金弹簧臂17的自由端部22。金弹簧臂17使行程弹簧18偏转，静止块19释放擒纵轮13。擒纵轮13的齿部14中的一个齿落在脉冲块11上并且驱动平衡轮圈2。如果平衡轮圈2进一步移动，则金弹簧臂17的自由端部22从脉冲块11上落下，而静止块19再次使擒纵轮13停止。41.平衡轮圈2进一步自由摆动直至其转折点。在回来的路程上，平衡轮圈2几乎空摆。只有释放块16使金弹簧臂17的自由端部22偏转，而多个轮26不运动。因此，指针28的移动仅在平衡轮圈2的每个第二次的半程摆动中发生。42.参考标号列表[0043]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ平衡轮轴[0044]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ平衡轮圈[0045]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ平衡轮支腿[0046]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ上部轴颈[0047]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ下部轴颈[0048]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ平衡轮轴线[0049]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ顶块[0050]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ开孔块[0051]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ通孔[0052]10ꢀꢀꢀꢀꢀ脉冲辊[0053]11ꢀꢀꢀꢀꢀ脉冲块[0054]12ꢀꢀꢀꢀꢀ擒纵轮轴线[0055]13ꢀꢀꢀꢀꢀ擒纵轮[0056]14ꢀꢀꢀꢀꢀ擒纵轮的齿部[0057]15ꢀꢀꢀꢀꢀ释放辊[0058]16ꢀꢀꢀꢀꢀ释放块[0059]17ꢀꢀꢀꢀꢀ金弹簧臂[0060]18ꢀꢀꢀꢀꢀ行程弹簧[0061]19ꢀꢀꢀꢀꢀ静止块[0062]20ꢀꢀꢀꢀꢀ轴向齿区域[0063]21ꢀꢀꢀꢀꢀ轴向齿部[0064]22ꢀꢀꢀꢀꢀ金弹簧臂的自由端部[0065]23ꢀꢀꢀꢀꢀ带动件[0066]25ꢀꢀꢀꢀꢀ第一轮[0067]26ꢀꢀꢀꢀꢀ多个轮[0068]27ꢀꢀꢀꢀꢀ最后的轮[0069]28ꢀꢀꢀꢀꢀ指针[0070]29ꢀꢀꢀꢀꢀ表盘[0071]30ꢀꢀꢀꢀꢀ齿侧面[0072]31ꢀꢀꢀꢀꢀ旋转方向[0073]32ꢀꢀꢀꢀꢀ齿侧面[0074]33ꢀꢀꢀꢀꢀ齿侧面[0075]34ꢀꢀꢀꢀꢀ齿侧面[0076]35ꢀꢀꢀꢀꢀ箭头[0077]36ꢀꢀꢀꢀꢀ发条装置轴线。