机械手表的自动上弦机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械手表的技术领域，具体是一种机械手表的自动上弦机构。背景技术：2.普通手表必须用手拧动把头才能来上紧发条，表机才能运行。自动手表不然，只要戴在手腕上，或装在衣袋里就能自动上紧发条。自动手表不是永动机，而是靠手臂的运动，使自动锤跟着运动，通过一套机构使发条不断上紧，以维持表机的运行。手表运动是自动手表的关键，手表戴在活动量多的人手上，经过几个小时就能将发条上紧。自动手表中自动上弦机构的平稳性影响机芯的走时精度，因为自动手表发条的变动率比普通手表的发条变动率要小，摆幅落差也小，从而提高了表机的走时精度。在自动手表中，自动机构的功能可靠性严重影响整机的机芯质量。自动上弦机构包括如下部分组成：自动锤、支撑、换向机构及传动机构、自动原动组件等几部分组成，在现有自动上弦机构中存在如下缺陷：1、自动锤与支撑采用紧固圈固定形式，自动锤容易脱落；2、换向轮采用摆杆式结构，加工工艺性差，换向轮工作可靠性差；3、自动上弦系统采用单向上弦结构，上弦效率低；4、自动上条轮、自动过轮容易脱片；5、换向轮止逆机构采用杆簧式结构，工作可靠性差，容易出现止逆失灵现象。3.综上，现有自动上弦机构的如上缺陷是亟需解决的。技术实现要素：4.为解决上述问题，即机械表的自动上弦机构传动效率低的问题，本实用新型提出了一种机械手表的自动上弦机构，其包括自动 锤、自动一轮、自动四轮以及两个换向轮，所述自动锤与所述自动一轮啮合传动，所述换向轮呈分体的双层结构且内置换向爪，且两个所述换向轮的止逆方向相同；5.两个所述换向轮的大齿相啮合，其中一个所述换向轮的大齿与所述自动一轮啮合传动，且两个所述换向轮的小齿均与所述自动四轮啮合传动，所述自动四轮与止逆棘轮传动连接以上紧发条。6.本实用新型的进一步设置为：所述换向轮上开设有通孔，所述换向爪伸入至所述通孔内并夹紧所述换向轮。7.本实用新型的进一步设置为：所述换向轮上设置有换向挡片，所述换向轮上开设有环形内槽，所述换向挡片设置在所述环形内槽中。8.本实用新型的进一步设置为：所述换向挡片采用弹性原件。9.本实用新型的进一步设置为：所述自动锤包括锤体以及锤板，所述锤板通过铆钉与所述锤体固连，所述锤体上设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承与所述锤体点铆固定，所述锤体通过所述滚珠轴承与所述自动一轮啮合传动。10.本实用新型的进一步设置为：所述锤体的外沿为半圆弧，所述锤板呈半扇环且弯折设置。11.本实用新型的进一步设置为：所述滚珠轴承的外壁面上设置有锤轮，所述锤轮与所述自动一轮啮合连接，所述滚珠轴承与滚珠架固定连接，所述滚珠架上开设有若干异型槽，内环盖卡入所述异型槽内并与所述滚珠架固定连接。12.本实用新型的进一步设置为：所述异型槽设置有七个并沿所述滚珠轴承的外沿等距均匀排布。13.本实用新型的进一步设置为：所述滚珠轴承的所述内环盖与内环的台阶采用过渡配合。14.本实用新型的进一步设置为：所述自动一轮的轮片与所述滚珠轴承的锤轮啮合连接，所述自动一轮的两端通过主夹板夹紧，且以轴承宝石孔为支撑点。15.本实用新型的有益技术效果为：16.1、本实用新型提供的自动上弦机构结构简单，零部件数量少17.本实用新型提供的自动上弦机构每一个零部件、每个工作部位都运转灵活，工作可靠，使用寿命长18.2、本实用新型提供的自动上弦机构零部件加工工艺性好，易于加工，适合大批量生产。19.3、本实用新型提供的自动上弦机构不增加机芯厚度，造型美观。附图说明20.图1示出了本实用新型的机械手表的自动上弦机构的结构示意图。21.图2示出了本实用新型的机械手表的自动上弦机构的自动锤示意图。22.图3示出了本实用新型的机械手表的自动上弦机构滚珠轴承的示意图。23.图4示出了图3中滚珠轴承的剖视图。24.图5示出了本实用新型的机械手表的自动上弦机构的换向轮的示意图。25.附图标记：1、自动锤；11、锤体；12、锤板；2、滚珠轴承；3、自动一轮；4、换向轮；41、换向爪；5、自动四轮。具体实施方式26.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。27.参见图1，本实用新型提出了一种机械手表的自动上弦机构，包括自动锤1、自动一轮3、自动四轮5以及两个换向轮4，如图2所示，自动锤1包括锤体11以及锤板12，锤体11呈半圆形，锤体11的中心开设有穿孔，穿孔内设置有滚珠轴承2以连接自动一轮3。锤板12呈半扇环且弯折设置，锤板12贴合锤体11的外壁面并与锤体11点铆固定。28.如图3和图4所示，滚珠轴承2的外壁面上设置有锤轮，且滚珠轴承2的外壁面与锤体11穿孔处的内壁面点铆固定，上述锤轮则与自动一轮3啮合传动。滚珠轴承2通过滚珠架进行固定，滚珠架上开设有若干异型槽，异型槽沿滚珠轴承2的外沿等距均匀排布，本技术中异型槽的数量设置为七个，滚珠轴承2的内环盖卡入异型槽内并与滚珠架固连，同时内环盖与滚珠轴承2的内环台阶采用过渡配合。29.需要说明的是，由于本技术中设置有两个换向轮4且均为结构一致的双层齿轮，由此以第一和第二分别命名两个换向轮4。30.如图1和图5所示，自动一轮3转轴的两端通过主夹板夹紧且以轴承宝石孔为支撑点，自动一轮3呈双层结构，其大齿与滚珠轴承2的锤轮啮合，其小齿与第一换向轮4的大齿啮合传动，第一换向轮4的大齿同时与第二换向轮4的大齿啮合传动，第一换向轮4的小齿以及第二换向轮4的小齿则是同时与自动四轮5的大齿啮合传动，自动四轮5的小齿与止逆棘轮啮合传动，止逆棘轮能够通过自动四轮5的转动夹紧发条，实现发条的自动上弦。31.需要补充的是，如图5所示，换向轮4呈分体结构，其小齿和大齿分离设置，且设置换向爪41以控制换向轮4小齿和大齿的不同运作状态即空转和同步转动，且两个换向轮4中换向爪41的止逆方向相同。32.结合图1和图5，本技术的具体运作过程为，当自动锤1受人体作用力而摆动后，自动锤1开设绕轴转动，两个换向轮4的止逆方向均为顺时针空转、逆时针同步转动。33.自动锤1顺时针转动，自动一轮3逆时针转动，第一换向轮4执行空转且其大齿顺时针转动，进而第二换向轮4逆时针同步转动，自动四轮5则是顺时针转动，止逆棘轮逆时针转动以上紧发条。34.自动锤1逆时针转动，自动一轮3顺时针转动，第一换向轮4逆时针同步转动，进而第二换向轮4执行空转且其大齿顺时针转动，自动四轮5则是通过第一换向轮4传动，进行顺时针转动，止逆棘轮逆时针转动以上紧发条。35.由此，在自动锤1左右摆动过程中，通过两个换向轮4均能够实现止逆棘轮的同向转动以上紧发条。36.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。37.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。38.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。39.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。40.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。