用于控制具有触觉反馈的钟表机芯的装置和包括这种装置的时计，特别是表的制作方法

1.本发明涉及制表领域，且特别是用于控制时计（诸如，表）的钟表机芯的装置。2.本发明特别涉及一种用于控制具有触觉反馈的钟表机芯的装置以及包括这种控制装置的时计，特别是表。背景技术：3.在制表领域中，控制装置（诸如，按钮或推式表冠）允许控制和/或调整设置在时计（例如，表）的表壳内部的机械或电子钟表机芯。4.更特别地，控制装置可以旨在例如用于上条、时间设定或调整钟表机芯的任何功能。5.现有技术的控制装置至少可相对于壳体在活动、调整和/或控制位置与不活动、静止位置之间平移移动。为此，控制装置通常包括径向延伸到壳体外部的头部（tête），使得它可以由用户操纵。6.通常，头部连接到调整杆，该调整杆适于在所述头部的移位期间直接或间接地作用在钟表机芯上。7.当通过操纵头部改变控制装置的位置时，需要用户感受到。当时计包括电子钟表机芯时，这种需要就更加越发明显。8.实际上，通常，用于控制机械钟表机芯的装置在它们到达它们的活动和/或不活动位置时致动所述装置的移动设备（mobiles），使得用户感受到呈轻微阻力形式的触觉反馈。9.然而，此阻力可能不足以对用户引起显著的触觉反馈，也就是说，他可能感觉不到触觉反馈。技术实现要素：10.本发明通过提供一种针对用于控制钟表机芯的装置的解决方案来满足这种需要，当用户改变所述控制装置的位置时，该钟表机芯向用户提供触觉反馈，所述触觉反馈具有足够的强度以被用户感受到。11.更具体地，本发明涉及一种用于控制钟表机芯的装置，其特征在于，该装置一方面包括第一部分，该第一部分包括：旨在相对于所述钟表机芯固定的滑动引导管；和激活模块，且该装置另一方面包括第二可移动部分，该第二可移动部分由引导管沿称为“轴向方向”的方向相对于所述第一部分在活动位置和不活动位置之间可滑动地引导，在活动位置中，该第二可移动部分能够借助于调整杆与钟表机芯的部件连成一体，在不活动位置中，所述调整杆旨在释放钟表机芯的部件，所述第二部分包括滑块，该滑块固定到调整杆并与激活模块协作，使得当第二部分在活动位置与不活动位置之间移动时，滑块和激活模块在彼此上施加机械应力，并且使得当第二部分到达活动位置或不活动位置中的一者时，这些机械应力被释放。12.在使第二部分移位时的有应力状态和无应力状态的这种变化给用户造成触觉反馈的感觉，且更具体地，转位的感觉。13.在特定实施例中，本发明可进一步包括以下特征中的一个或多个，这些特征单独地或以任何技术上可能的组合来理解。14.在特定实施例中，激活模块响应于当第二部分在活动位置与不活动位置之间移动时所述滑块的移位而在滑块上施加机械应力，并且在第二部分到达不活动位置时释放机械应力。15.在本发明的特定实施例中，激活模块包括固定到引导管的护套从而与滑块协作，以便引导滑块平移而没有旋转自由度，激活模块进一步包括套筒，该套筒与护套以螺旋连接方式运动学地连接，并且被构造成当第二部分在活动位置与不活动位置之间移动时，在弹性构件的作用下将机械应力施加到滑块。16.在本发明的特定实施例中，套筒和护套分别包括轴向延伸的至少一个槽，所述至少一个槽旨在当第二部分在活动位置与不活动位置之间移动时接收滑块的径向杆。17.在本发明的特定实施例中，套筒的槽通过开口通往所述套筒的一个端部并且在此开口处包括由槽的剖面的增加形成的引导轮廓，该引导轮廓被构造成使得当第二部分从不活动位置移位到活动位置时，径向杆对引导轮廓施加力，从而引起套筒克服由弹性构件施加的力而移位。18.在本发明的特定实施例中，护套在其端部中的一个处在槽的延续部中包括径向凸缘，所述径向凸缘被穿孔以便在第二部分处于不活动位置中时接收径向杆。19.凸缘可以有利地构成止挡件，当第二部分处于不活动位置中时，套筒搁置抵靠该止挡件。20.在本发明的特定实施例中，护套和引导管限定其中布置有套筒的环形体积。21.在本发明的特定实施例中，套筒优选地包括朝向护套径向延伸的至少一个随动件，所述护套包括至少一个螺旋孔口，所述至少一个螺旋孔口布置成以便接收所述随动件并构成所述随动件的滑动路径。22.在本发明的特定实施例中，引导管具有阶梯形筒状件的形状，该阶梯形筒状件包括第一筒状部分，该第一筒状部分的外围壁由头部的盲腔的外围壁引导平移，并且该阶梯形筒状件包括第二筒状部分，该第二筒状部分的外围壁引导调整杆平移，激活模块容纳在第一筒状部分的内部体积中。23.在本发明的特定实施例中，引导管包括在其两个筒状部分之间形成肩部的底壁，所述底壁支承地接收弹性构件。24.根据另一个方面，本发明涉及一种时计，其包括：如上文所描述的控制装置；表壳，钟表机芯容纳在该表壳中，并且所述控制装置被插入穿过该表壳，调整杆连接到所述钟表机芯。附图说明25.本发明的其他特征和优点将在参考附图阅读通过非限制性示例给出的以下详细描述时变得显而易见，其中：图1示出了根据本发明的优选示例性实施例的用于控制钟表机芯的装置的纵向剖视图，所述控制装置包括处于不活动位置中的两个部分；图2示出了图1的控制装置的纵向剖视图，其中，这两个部分定位在活动位置中；图3示出了激活模块的详细透视图，该激活模块与图1的控制装置的滑块协作；图4示出了图3的分解图；图5示出了激活模块的详细透视图，该激活模块与图2的控制装置的滑块协作；图6示出了图5的分解图。具体实施方式26.图1和图2示出了根据本发明的钟表机芯的控制装置10的优选示例性实施例。27.控制装置10可以呈推式表冠、上条表冠或者任何表冠或按钮的形式，其允许通过用户按压而作用在钟表机芯上。28.控制装置10旨在以本领域技术人员已知的方式被接合穿过时计（特别是表）的表壳（未示出）的中间部分，钟表机芯容纳在该表壳中。29.更特别地，为此目的，根据本发明的控制装置10包括第一部分100，该第一部分包括滑动引导管101，该滑动引导管旨在固定地接合到在中间部分中径向延伸的贯通孔中。换句话说，引导管101旨在相对于钟表机芯固定。30.第一部分100进一步包括激活模块120（在图3至图6中详细示出），该激活模块允许产生用户对触觉反馈的感觉，如稍后详细描述的。31.此外，控制装置10包括第二可移动部分200，该第二可移动部分包括延伸穿过引导管101的调整杆201。所述杆在其端部中的一个处经由滑块202固定到覆盖引导管101的头部203。32.调整杆201沿轴向方向可滑动地接合穿过引导管101，使得第二部分200相对于第一部分100在活动位置（在图2中示出）和不活动位置（在图1中示出）之间滑动，在活动位置中，调整杆201能够与钟表机芯的部件连成一体，而在不活动位置中，调整杆201能够释放钟表机芯的部件，也就是说，它不与所述部件连成一体。33.在本文中，术语“连成一体”被理解为意指两个部分运动学地连接在一起，使得一个部分可以将移动或力传递给另一个部分。换句话说，当调整杆201与钟表机芯连成一体时，它可以作用在后者上。34.更特别地，当第二部分200占据活动位置时，它是缩回的，如图2中所见，并且当第二部分200占据不活动位置时，它是展开的，如图1中所见。35.第二部分200的位置变化是由用户通过沿着轴向方向使头部203移位所引起的。更特别地，在本发明的优选示例性实施例中，第二部分200被下文中详细描述的弹性构件208驱动到不活动位置中，并且旨在在用户按压时被驱动到活动位置中。36.有利地，滑块202与激活模块120协作，使得当第二部分200在活动位置与不活动位置之间移动时，滑块和激活模块在彼此上施加机械应力，并且使得当第二部分200到达活动位置或不活动位置中的一者（在本文中描述的优选示例性实施例中，特别是不活动位置）时，这些机械应力被释放。37.由于此特征，当用户按压头部203以便将第二部分200平移到其活动位置时，它将克服由滑块202和激活模块120对彼此施加的机械应力产生的力来起作用。因此，用户在第二部分200的整个行程中感受到机械阻力。38.此外，当用户释放他施加在头部203上的压力或拉动所述头部203时，取决于弹性返回构件的存在与否，为了使第二部分200移位到不活动位置，他在第二部分200的整个行程中感受到阻力，直到所述第二部分200到达不活动位置，然后机械应力突然被释放，用户感受到这些力的突然释放。39.因此，当用户如上文所描述的那样操纵第二部分200时，控制装置10造成他对触觉反馈的感觉，且更准确地说，对转位的清晰感觉。40.下文更详细地描述图1至图6中所示的本发明的特定示例性实施例。41.如图1和图2中所示，头部203具有基本上筒状回转形状的盲腔204，该盲腔由底壁205和外围壁206限定。42.滑块202具有筒状回转形状，并且通过其每个端部来连接头部203和调整杆201。有利地，滑块202容纳在腔204中，并且通过旋拧和/或胶合或通过任何其他适当的手段抵靠底壁205固定。43.滑块202包括旋转停止构件，该旋转停止构件布置成与激活模块120的互补式旋转停止构件协作以便防止滑块202旋转，特别是在第二部分200的移位期间。44.在图1至图6中所示的本发明的优选示例性实施例中，旋转停止构件由至少一个径向杆207（优选地，两个沿直径方向相对的径向杆207）形成。45.引导管101优选地具有相对于第二部分200的两个平移引导表面。46.更特别地，在图1和图2中所示的本发明的优选示例性实施例中，引导管101具有阶梯形筒状件的形状，该阶梯形筒状件包括第一筒状部分102和第二筒状部分103。如图1和图2中可见的，第一筒状部分102的直径大于第二筒状部分103。47.第一筒状部分102接合到头部203的腔204中，所述第一筒状部分102包括外围壁，该外围壁的外表面通过滑动配合与头部203的外围壁206的内表面滑动地协作。特别地，外围壁可包括被设计成抵靠头部203的外围壁206滑动的环形表面104。48.第一筒状部分102包括底壁105，该第一筒状部分通过该底壁连接到第二筒状部分103。所述底壁105形成肩部，并且与第一筒状部分102的外围壁一起限定内部体积。49.在此示例性实施例中，如图1至图6中所图示的，激活模块120容纳在第一筒状部分102的内部体积中。50.激活模块120包括护套121，该护套具有筒状回转形状、同心地固定到引导管101。护套121包括外围壁122，在该外围壁上布置有互补式旋转停止构件，这些互补式旋转停止构件与滑块202的那些互补式旋转停止构件协作。在图1至图6中所示的示例性实施例中，这些互补式旋转停止构件呈至少一个槽123（优选地，两个槽）的形式，所述至少一个槽轴向延伸以便在第二部分200的移位期间在活动位置与不活动位置之间可滑动地引导径向杆207。51.更特别地，径向杆207延伸穿过并超出槽123。52.在优选示例性实施例中，槽123彼此沿直径方向相对，并且通往护套121的面向头部203的一个端部，所述端部在本文的其余部分中被称为“远端部”。53.术语“远的”和“近的”在本文中涉及距钟表机芯的遥远度。54.远端部与近端部相对，该近端部固定到引导管101，更特别地，固定到底壁105。55.护套121包括在其远端部处的径向凸缘124，该径向凸缘形成肩部。径向凸缘124在槽123的延续部中被径向穿孔，以便在第二部分200处于不活动位置中时接收径向杆207，如图1和图3中所示。56.径向凸缘124、底壁105、以及第一筒状部分102和护套121的相应的外围壁限定其中布置有套筒125的环形体积。57.套筒125与护套121以螺旋连接方式运动学地连接。更具体地，如图4和图6的分解图中所示，套筒125优选地包括呈螺柱形状的至少一个随动件126，所述至少一个随动件朝向护套121径向延伸。此外，护套121包括至少一个螺旋孔口127，所述至少一个螺旋孔口布置在护套的外围壁中以便接收随动件126并构成所述随动件126的滑动路径。58.优选地，套筒125包括两个沿直径方向相对的随动件126，这两个随动件分别接合到护套121的两个螺旋孔口127中。59.两个螺旋孔口127沿着护套121的回转轴线彼此对称。60.如图1至图6中所示，套筒125进一步包括轴向延伸的至少一个槽128，所述至少一个槽旨在接收径向杆207。所述至少一个槽128通过开口通往套筒125的一个端部（称为“远端部”），该端部与径向凸缘124相对。61.优选地，套筒125包括两个沿直径方向相对的槽128，所述槽128在开口处包括由倾斜面或倒圆角形成的引导轮廓129。如图3至图6中所图示的，引导轮廓129允许加宽所述槽128。62.有利地，套筒125经受由弹性构件130产生的弹性力，该弹性构件趋向于使所述套筒125朝向径向凸缘124移位。换句话说，弹性构件130趋向于使套筒125朝向护套121的远端部移位。因此，由于螺旋连接所致，弹性力还趋向于使套筒125枢转，使得槽128相对于护套121的槽成角度地偏移，也就是说，使得两个槽不面向彼此。63.弹性构件130布置成支承抵靠引导管101的底壁105和抵靠套筒125的近端部，该近端部与所述套筒125的远端部相对。弹性构件130以压缩方式工作，并且优选地由螺旋弹簧形成。64.由于这些特征，当第二部分200从不活动位置被驱动到活动位置时，径向杆207从护套121的远端部沿着所述护套121的槽123且同时抵靠套筒125的引导轮廓129移位，其逐渐将这些径向杆驱动到所述套筒125的槽128中，使得这些杆沿着所述槽128滑动。65.径向杆207抵靠引导轮廓129的移位引起套筒125枢转（如图3和图5中所示）及因此随动件126在螺旋孔口127内移位，且因此，套筒125克服由弹性构件130产生的弹性力平移。66.因此，弹性力是由套筒125在滑块202上产生的力的源头；滑块接合到护套121的槽123中，它们产生与由套筒125产生的力相对立的力。因此，滑块202和激活模块120彼此施加相反（reciprocal）的机械应力，这些机械应力趋向于减慢第二部分200在其活动位置与不活动位置之间的行程。67.换句话说，套筒125与护套121之间的螺旋连接的目的是将弹性力的线性力转变成趋向于减慢第二部分200在其活动位置与不活动位置之间的行程的扭转力。68.此外，当第二部分200从活动位置被驱动到不活动位置时，径向杆207穿过护套121和套筒125的相应槽123和128朝向它们相应的远端部移位。直到这些径向杆到达引导轮廓129，在弹性力的作用下，它们通过套筒125的旋转而被支承地驱动抵靠该引导轮廓，该旋转是由护套121与所述套筒125之间的螺旋连接引起的。69.第二部分200通过弹性构件208被驱动平移到不活动位置中，在图中所示的示例中，该弹性构件由压缩弹簧构成。70.为此，调整杆201包括远侧止挡件，在本发明的优选示例性实施例中，该远侧止挡件由径向肩部形成，该径向肩部是由剖面的减小造成的。由于剖面的这种减小，得以在调整杆201与护套121之间形成环形体积，从而允许布置压缩弹簧。71.更特别地，压缩弹簧支承地布置成抵靠底壁105和抵靠径向肩部，以便产生趋向于使头部203和滑块202远离引导管101移动的力。72.调整杆201包括近侧止挡件，在本发明的优选示例性实施例中，该近侧止挡件由容纳在环形凹槽中的弹性环209形成，该环形凹槽在所述调整杆201中径向延伸。73.当第二部分200占据不活动位置时，引导管101支承抵靠弹性环209，如图1中所示。74.因此，当用户释放施加在头部203上的压力时，第二部分200被弹性构件208驱动到不活动位置。用户伴随第二部分200移位到不活动位置的是，他感受到在行程结束时施加在套筒125与滑块202之间的机械应力的释放，且因此他感受到触觉反馈的感觉，该触觉反馈向他指示第二部分200已到达不活动位置。75.引导管101的第二筒状部分103围绕调整杆201装套，所述第二筒状部分103包括外围壁116，该外围壁的内表面通过滑动配合与所述调整杆201滑动地协作。76.此外，第二筒状部分103包括锪孔（chambrage）131，该锪孔接收插置在第二筒状部分103的外围壁与调整杆201之间的密封件。77.最后，第二筒状部分103包括与第一筒状部分102相对的自由端部，该自由端部设置成当第二部分200占据不活动位置时支承抵靠调整杆201的远侧止挡件。