钟表振荡器装配装置的制作方法

1.本发明涉及一种钟表振荡器装配装置。本发明还涉及一种包括所述装置的组件、特别是钟表机芯。本发明还涉及一种包括所述装配装置或所述组件或所述钟表机芯的钟表。背景技术：2.摆轮-螺旋游丝振荡器传统上通过对预先设置在摆轮桥板上的一组零件进行放置而被安装在钟表机芯中，该摆轮桥板被设计为允许螺旋游丝的外端部进行旋转运动，从而容易地使机芯进行跳动，以在振荡器的死点或平衡位置处使得摆轮销板的中心位于将擒纵杆的枢轴与摆轮的枢轴相连接的直线上。为此，螺旋游丝的外端部通常借助于可动紧固支架(例如游丝外桩支架)被固定在摆轮桥板上，该可动紧固支架可相对于摆轮桥板或夹板旋转移动。3.例如，文件ep2799937描述了一种用于装配摆轮-螺旋游丝振荡器的方案，其中螺旋游丝的外端部借助于可相对于摆轮桥板旋转移动的可动紧固支架被固定在摆轮桥板上。此处，可动紧固支架紧固在可通过特定的驱动区域被旋转驱动的减震器主体上。4.文件ep2565730描述了一种擒纵机构托架模块，其被设计为用于使调节构件的部件枢转，这些部件的形状被设置为直接安装在机芯的夹板上。调节构件的所有这些部件都被设置为使得它们可通过自动化的方式仅从模块的一侧进行装配。该装置不具有任何转位组件以及能够对螺旋游丝的外端部的位置进行机械调节的任何装置。该游丝的外端部借助于固定在桥板的接收表面上的游丝外桩例如通过钉入、焊接或胶粘被紧固在模块的下部桥板上。5.文件ep2570868描述了一种振荡器，其包括螺旋游丝，该螺旋游丝的外端部可紧固在机芯的固定件上，例如夹板、杆式擒纵桥板或摆轮桥板。在更具体地描述的实施方式中，固定在螺旋游丝的外端部上的游丝外桩被设计为被插入到夹板中的孔中并且通过拧紧在夹板上的小夹板来轴向保持。6.从文件ep2565730和ep2570868获知的螺旋游丝的拆卸可能比较困难并且产生破损的风险，特别是在这些螺旋游丝由诸如硅的易碎材料制成的情况下。此外，对螺旋游丝的外端部进行装配的这些方案在摆轮-螺旋游丝振荡器在机芯中的装配的精度方面不是最佳的。最后，特别是在文件ep2570868中描述的对螺旋游丝进行的装配需要将螺旋游丝安装在摆轮下方，这使其不能进行展示并且尤其不能使螺旋游丝在摆轮-螺旋游丝振荡器内可见。技术实现要素：7.本发明的目的是提供一种用于装配钟表振荡器的装置，其能够改进现有技术已知的钟表振荡器装配装置。特别地，本发明提出了一种改进了振荡器在机芯中的集成度、特别是振荡器的螺旋游丝在机芯中的集成度的振荡器装配装置，并且其与可在机芯的平面中相对于摆轮桥板或夹板旋转移动的任何可动紧固支架无关。8.根据本发明的第一方面的一种钟表振荡器装配装置由权利要求1限定。9.该装配装置的实施方式由权利要求2-12限定。10.根据本发明的第一方面的一种组件由权利要求13限定。11.该组件的实施方式由权利要求14和15限定。12.根据本发明的第一方面的一种钟表由权利要求16限定。附图说明13.附图通过举例的方式表示钟表的一个实施方式。14.图1是钟表的一个实施方式的视图。15.图2是图1的实施方式的视图，其中移除了摆轮桥板。16.图3是所述实施方式在图1中的剖切平面iii-iii上的截面的视图。17.图4是所述实施方式在图1中的剖切平面iii-iii上的截面的局部细节视图。具体实施方式18.在下文中参考图1-4详细描述钟表400的一个实施方式。19.钟表400例如是表，特别是手表。钟表400包括组件300，特别是钟表机芯300，其被安装在钟表壳体中，以防止其受到外部环境影响。钟表机芯300可以是机械机芯、特别是自动机芯，或者是混合机芯。20.组件300、特别是钟表机芯300包括装配装置200以及包含有螺旋游丝1的振荡器100、特别是包含有安装在柄轴或轴杆10上的螺旋游丝1和摆轮9的振荡器100。柄轴10有利的是振荡器的、特别是摆轮9的枢转柄轴。振荡器因此可围绕几何轴线a1进行枢转。21.振荡器100的装配装置200能够将振荡器装配在组件300上或之中或者在机芯300上或之中，即，能够使其被保持和/或引导、特别是枢转地被引导。22.装配装置200包括：[0023]-用于使振荡器100枢转的第一机芯坯件(ébauche)5；[0024]-用于使振荡器100枢转的第二机芯坯件6；以及[0025]-用于相对于第二机芯坯件6定位第一机芯坯件5的第一元件7a、7b。[0026]第一定位元件7a、7b被设置和/或构造为相对于第一机芯坯件5和/或相对于第二机芯坯件6将螺旋游丝1定位在组件300或机芯300的平面p中。[0027]平面p有利的是机芯所在的平面，特别是与机芯的机芯坯件(特别是第一机芯坯件5和第二机芯坯件6)所在的平面平行或者与机芯的精加工轮组的轮的盘平行或者与机芯的精加工轮组的轮的轴线垂直或者与振荡器100的枢转轴线a1垂直的平面。[0028]优选地：[0029]-第一机芯坯件5是摆轮桥板5；和/或[0030]-第二机芯坯件6是夹板6。[0031]装配装置200还可包括第三机芯坯件8。该第三机芯坯件例如是保护桥板8。该保护桥板特别是可以至少部分地环绕摆轮9，从而保护振荡器100并且增强其气动特性。第三机芯坯件8可被插入或放置在第一机芯坯件与第二机芯坯件之间。更具体来说，第三机芯坯件8可被插入或放置在螺旋游丝1与第二机芯坯件6之间。替代地，第三机芯坯件8可被插入或放置在螺旋游丝1与第一机芯坯件5之间。第三机芯坯件优选被加紧在第一机芯坯件与第二机芯坯件之间以保持该第三机芯坯件。[0032]在所示的实施方式中，螺旋游丝1的外部的和/或实心的和/或刚性的部分12借助于第一定位元件7a、7b相对于摆轮桥板5和/或机芯300的夹板6被定位在平面p中。螺旋游丝1的这个外部的和/或实心的和/或刚性的部分12因此用作螺旋游丝1的连接构件。第一定位元件还被设计为相对于夹板6将摆轮桥板5定位在平面p中。[0033]在这个实施方式中，螺旋游丝(特别是见图2)包括叶片11，其外端部被紧固在刚性比叶片11大得多的连接构件12上。元件11和12位于与机芯所在的平面p平行或基本上平行的平面p1中。[0034]该连接构件12包括用于相对于摆轮桥板5和夹板6定位所述螺旋游丝1的元件13a、13b。该定位元件13a、13b被设计为与第一定位元件7a、7b配合，以相对于摆轮桥板5和/或相对于夹板6定位螺旋游丝1。[0035]在所述的实施方式中，定位元件13a、13b包括开口13a和开口13b。开口13a例如是圆形截面开口形式的通孔。开口13b例如是具有椭圆形截面的通孔。[0036]在所述的实施方式中，第一定位元件7a、7b包括作为第一底脚螺钉7a的第一部件以及作为第二底脚螺钉7b的第二部件。[0037]螺旋游丝1还在叶片11的内端部的水平处包括内桩14，从而能够将螺旋游丝1装配在柄轴10上来构成振荡器100。[0038]该振荡器100、特别是柄轴10在分别被安装在摆轮桥板5和夹板6上的轴承50和60中进行枢转。[0039]在所述的实施方式中，连接构件12包括环形部分形式的中心部121，其角范围约为100°、面对轴线a1。更一般来说，环形部分形式的中心部可具有约为40°(含)与180°(含)之间的角范围。该中心部优选在径向上通过以轴线a1为中心的两个同轴的圆形部分来限定。[0040]构件12还包括设置在中心部121的相对两侧上的两个曲柄部122a、122b，它们分别包括各自被设计为与相应的底脚螺钉7a、7b配合的开口13a和13b，从而相对于摆轮桥板5和/或相对于夹板6定位构件12。曲柄部将中心部机械地连接至一个和/或另一个机芯坯件。[0041]构件12优选为实心的和/或刚性的夹板的形式。该夹板的厚度(平行于轴线a1测量)优选与叶片11的厚度相同或相似。中心部的宽度(相对于轴线a1在径向上测量)比叶片11的宽度大出3-30倍或5-20倍。构件12因此在平面p1中与叶片11相比更具刚性。[0042]螺旋游丝1优选为单件。换句话说，叶片11、连接构件12和内桩14优选制成为单件。[0043]第一定位元件7a、7b优选被包含在第二机芯坯件6中，并且第一机芯坯件5优选包括用于与第一定位元件7a、7b配合的第二定位元件51a、51b。[0044]在所述的实施方式中，第一定位元件7a、7b包括在钉入部74a的水平处被钉入到夹板6中的开口61a中的底脚螺钉7a以及在钉入部74b的水平处被钉入到夹板6中的开口61b中的底脚螺钉7b。在所述的实施方式中，开口61a和61b是通孔。然而，这些开口可以替代的是盲孔。[0045]底脚螺钉7a、7b被设计为在将振动器100安装在机芯300中时被容纳在相应的开口13a、13b中。底脚螺钉7a、7b各自更特别是包括引导部71a、71b，其被设计为相对于摆轮桥板5和/或夹板6精确地定位螺旋游丝1、特别是螺旋游丝的连接构件12。[0046]引导部71a、71b的尺寸有利地在装配公差内对应于开口13a、13b的尺寸。引导部71a、71b优选是圆柱形或者至少部分是圆柱形。在所述的实施方式中，使开口13a为圆形而使开口13b为椭圆形有利地能够避免在振荡器100装配期间任何超静定的风险。[0047]在所述的实施方式中，第二定位元件51a、51b包括通孔51a、特别是具有圆形截面的通孔，以及通孔51b、特别是具有椭圆形截面的通孔。[0048]这些通孔51a、51b被设计为接收底脚螺钉7a、7b。底脚螺钉7a、7b各自更特别是包括引导部72a、72b，其被设计为借助于相应的开口51a、51b将摆轮桥板5精确地定位在平面p中。[0049]引导部72a、72b的尺寸有利地在装配公差内对应于开口51a、51b的尺寸。引导部72a、72b优选是圆柱形或者至少部分是圆柱形。在所述的实施方式中，使开口51a为圆形而使开口51b为椭圆形有利地能够避免在第一机芯坯件装配期间任何超静定的风险。[0050]第三机芯坯件8优选包括用于与第一定位元件7a、7b配合的定位元件81a、81b。[0051]在所述的实施方式中，定位元件81a、81b包括通孔81a、特别是具有圆形截面的通孔，以及通孔81b、特别是具有椭圆形截面的通孔。[0052]这些通孔81a、81b被设计为接收底脚螺钉7a、7b。底脚螺钉7a、7b各自更特别是包括引导部73a、73b，其被设计为借助于相应的开口81a、81b将第三机芯坯件精确地定位在平面p中。[0053]引导部73a、73b的尺寸有利地在装配公差内对应于开口81a、81b的尺寸。引导部73a、73b优选是圆柱形或者至少部分是圆柱形。在所述的实施方式中，使开口81a为圆形而使开口81b为椭圆形有利地能够避免在第三机芯坯件装配期间任何超静定的风险。[0054]底脚螺钉7a、7b各自有利地结合了多种功能并因此包括：[0055]-用于螺旋游丝1的第一引导部71a、71b；[0056]-用于第一机芯坯件5的第二引导部72a、72b；[0057]-用于第三机芯坯件8的第三引导部73a、73b；[0058]-第二机芯坯件6中的钉入部74a、74b；以及[0059]-被设计为接收第一紧固元件91a、91b的螺孔75a、75b。[0060]底脚螺钉可替代地被钉入到第一机芯坯件中和/或除了将它们钉入之外进行固定。[0061]更一般来说，第一定位元件7a、7b因此包括用于定位螺旋游丝1的第一机构71a、71b和/或用于定位第一机芯坯件5的第二机构72a、72b和/或用于定位第三机芯坯件8的第三机构73a、73b和/或用于定位第二机芯坯件6的第四机构74a、74b。[0062]引导部优选是圆柱形或者至少部分是圆柱形。引导部72a、72b的直径有利地小于引导部71a、71b的直径。第一引导部71a、71b的直径有利地小于引导部73a、73b的直径。再次，钉入部74a、74b的直径有利地大于引导部的直径。例如，底脚螺钉7a可在图3和4中表示的方向z上被钉入到第二机芯坯件6中。例如，底脚螺钉7b可在与方向z相反的方向上被钉入到第二机芯坯件6中。[0063]装配装置200还包括用于紧固螺旋游丝1的机构。其更特别是包括第一紧固元件91a、91b和第二紧固元件7a、7b，第一紧固元件91a、91b与第二紧固元件7a、7b配合将螺旋游丝1固定在第一机芯坯件5和/或第二机芯坯件6上。第二紧固元件7a、7b和第一定位元件7a、7b因此可结合在一起或形成在共同的元件上。[0064]第一紧固元件91a、91b可包括至少一个第一螺纹并且第二紧固元件7a、7b可包括至少一个第二螺纹或螺孔75a、75b。通过将第一螺纹拧入到第二螺纹中从而将螺旋游丝1压紧到第一机芯坯件5和/或第二机芯坯件6和/或第三机芯坯件8上来确保紧固。[0065]在所述的实施方式中，底脚螺钉7a、7b用作第一定位元件和第二紧固元件。第一紧固元件91a、91b包括螺钉91a和螺钉91b。[0066]因此，在将摆轮桥板5紧固在夹板6上期间借助于被设计为被拧入到底脚螺钉7a、7b中的相应的螺孔75a、75b中的螺钉91a、91b进行振荡器100在组件300的剩余部分上的紧固、特别是螺旋游丝1的紧固。[0067]第一机芯坯件5和第二机芯坯件6有利地被设置和/或构造为保持将螺旋游丝1夹紧在它们之间，特别是保持夹紧在一起的螺旋游丝1和第三机芯坯件8。[0068]为此，螺旋游丝1的下表面111(特别是见图4)能够与摆轮保护桥板8的上承载表面82进行接触或与其抵接，该桥板8在平面p中的几何形状至少部分地外接摆轮9的外周(见图1和2)。桥板8自身接触或压住夹板6。更具体来说，桥板8的下表面83接触或压住夹板的上表面62。[0069]此处，螺旋游丝1的连接构件12的上表面112可接触或压住摆轮桥板5的下承载表面52。螺旋游丝的位置因此在与平面p垂直的垂直方向z上在第一上侧定向的方面通过摆轮桥板5界定并且在第二下侧定向的方面通过摆轮保护桥板8界定。替代地，螺旋游丝的位置可在与平面p垂直的垂直方向z上在第一上侧定向的方面通过保护桥板8界定并且在第二下侧定向的方面通过夹板6界定。作为另一种替代，在不存在保护桥板的情况下，螺旋游丝的位置在与平面p垂直的垂直方向z上在第一上侧定向的方面通过摆轮桥板5界定并且在第二下侧定向的方面通过夹板6界定。[0070]装配装置200优选包括第一轴向间隙调节元件92和第二轴向间隙调节元件7b。一轴向间隙调节元件92与第二轴向间隙调节元件7b配合来调节振荡器100的轴向间隙。例如，第一轴向间隙调节元件92包括螺母92并且第二轴向间隙调节元件7b包括螺纹76b。在所述的实施方式中，第二轴向间隙调节元件7b是底脚螺钉7b。底脚螺钉7b因此包括螺纹76b。[0071]借助于所述的方案，螺旋游丝1因此通过底脚螺钉7a、7b相对于夹板被定位在机芯300所在的平面p中。这还能够相对于夹板6将摆轮桥板5定位在同一个平面中。螺旋游丝1还通过紧固机构(特别是螺钉91a、91b)被固定在机芯300上，这还能够将摆轮桥板5固定在夹板6上。[0072]这种方案能够将摆轮-螺旋游丝组件100集成在机芯300或者可在之后安装在机芯上的组件或装配模块中。这种集成与可在机芯的平面中相对于摆轮桥板或夹板旋转移动的任何螺旋游丝紧固可动支架无关。[0073]一个特别的优点是凸显了螺旋游丝的连接构件12的中心部121，其上表面112可包括图案或标记15。这种图案或标记15因此在将摆轮-螺旋游丝组件100装配到机芯300中后是可见或可读的。这些标记或图案还可在使用透明底部的情况下在钟表中看到。[0074]为了确保这种可见性，连接构件12(或者螺旋游丝的外部的和/或实心的和/或刚性的部分)可包括具有在与振荡器100的轴线a1平行的方向上可见的区域的上表面112，其：[0075]-大于3mm2或大于4mm2；或者[0076]-大于由摆轮9的外径限定且以摆轮9为中心的盘的面积的6％或8％。[0077]“可见区域”指的是在机芯完全组装好或钟表完全组装好时可在与平面p垂直的方向上或与振荡器的轴线平行的方向上被用户看到的区域。特别地，该可见区域在这个方向上没有被机芯的任何元件(特别是机芯坯件或自动上链模块)挡住。然而，在这个方向上，为振荡配重重新上链在振荡配重的一些构造中可能会至少部分地遮住这个可见区域，但是在振荡配重的至少一种其他的构造中(在机芯的操作和/或运动期间)，振荡配重不会在这个方向上遮住该可见区域。[0078]这些图案或这些标记因此可在图案或标记形成在机芯的其他部件(特别是机芯的机芯坯件)上时以和谐一致的方式共存。[0079]这些图案或标记15可以是施加于表面112的覆层的形式。替代地，这些图案或标记15可来源于形成在表面112中的腔体。这些腔体可以是贯通的腔体。替代地，这些腔体可以是封闭腔体。在这种情况下，可在腔体中沉积装饰材料。例如，可以沉积金属层、颜料、漆、清漆或复合材料、特别是发光复合材料。[0080]在所述的实施方式中，仅有底脚螺钉7b在螺纹部76b处包括螺母92。该螺母92相对于底脚螺钉7b在垂直方向z上的位置能够在同一个方向上调节螺旋游丝1的、摆轮桥板5的和摆轮保护桥板8的位置。因此可相对于轴承60的垂直位置调节轴承50的垂直位置，这能够改变摆轮-螺旋游丝组件100的、特别是安装有螺旋游丝1的柄轴10的公差或间隙。开口13b的椭圆形形状特别是实现了螺旋游丝1的这种运动。此外，螺母92在垂直方向z上的运动会在底脚螺钉7b周围的区域中使得桥板8与夹板6之间、特别是桥板8的表面83与夹板6的表面62之间失去接触，如图3所示。在这种情况下，桥板8抵住螺母92。[0081]替代地，两个底脚螺钉7a、7b可在螺纹部的水平处包括螺母，以调节振荡器的间隙。[0082]在一种简化的实施方式中，第一定位元件7a、7b可不具有用于调节振荡器100的轴向间隙的任何机构。在这种情况下，可最终在例如设置在轴承50和/或轴承60的水平处的辅助装置中设置用于调节振荡器100的轴向间隙的机构。[0083]在上述的实施方式中，第一定位元件7a、7b形成第二机芯坯件6的一部分，并且第一机芯坯件5包括用于与第一定位元件7a、7b配合的第二定位元件51a、51b。然而，作为补充或替代，第一定位元件可被包含在第一机芯坯件中，并且第二机芯坯件可包括用于与第一定位元件配合的第二定位元件。[0084]在一个替代实施方式中，第一定位元件7a、7b可包括两个销。这些销能够在平面p中相对于夹板和摆轮-螺旋游丝对摆轮桥板进行定位，特别是在平面p中相对于摆轮桥板和/或夹板对螺旋游丝进行定位。在这种情况下，开口51a、51b不需要是通孔。摆轮桥板可通过第一紧固机构(例如螺钉)被直接固定在夹板上，并且螺旋游丝可通过可以与第一紧固机构不同的第二紧固机构(例如螺钉)被固定在机芯上。[0085]在一个简化的实施方式中，第一定位元件7a、7b可采用单一部件的简化形式，例如底脚螺钉7a或底脚螺钉7b或者销。[0086]在一个替代实施方式中，螺旋游丝的第一定位元件13a、13b可包括两个开口部，它们限定了至少部分被设计为支持(espouse)引导部71a、71b的引导表面。在一个简化的实施方式中，第一定位元件7a、7b可采用单一开口或开口部的简化形式。[0087]在上述的实施方式中，第一机芯坯件是贯通式摆轮桥板的形式。当然，摆轮桥板同样可以是摆轮夹板的形式。[0088]在上述的实施方式中，第一机芯坯件是摆轮桥板的形式并且第二机芯坯件是夹板的形式。这些机芯坯件相对于机芯的框架固定。替代地，第一机芯坯件和第二机芯坯件可集成在模块中，特别是安装在机芯的框架上的陀飞轮模块或卡罗素模块。[0089]在上述的实施方式中，螺旋游丝1为单件。换句话说，叶片11、连接构件12和内桩14制成为单件。替代地，螺旋游丝可以是申请jp2016173241中描述的组件的形式，连接构件12例如可安装在叶片11上。[0090]在上述的实施方式中，螺旋游丝1仅包括一个叶片11。替代地，螺旋游丝可包括多个叶片，特别是两个叶片。[0091]螺旋游丝可整体或部分地包括：[0092]-单晶硅(不考虑其取向)；[0093]-多晶硅；[0094]-非晶硅；[0095]-非晶态二氧化硅；[0096]-掺杂硅(不考虑类型和掺杂度)；或者[0097]-多孔硅。[0098]其还可整体或部分地包括：[0099]-碳化硅；[0100]-玻璃；[0101]-陶瓷；或者[0102]-石英。[0103]替代地，螺旋游丝可由金属或金属合金制成，特别是顺磁合金，诸如是例如基于nb-zr的合金。[0104]在一个简化的实施方式中，能够直接将螺旋游丝安装在夹板上，而与任何摆轮保护桥板无关。在这个特定的例子中，螺旋游丝1的下表面111可抵住夹板6的上承载表面62。[0105]结合使用根据本发明的装配方案来制造形成振荡器的一部分的装配部件的方法的质量和控制上的改进能够可靠且可重复地定位摆轮夹板销的中心，与任何辅助调节机构(诸如可动螺旋游丝紧固支架，例如摆轮-游丝外桩托架)无关。[0106]因此，能够极大地简化用于将螺旋游丝的外端部固定在使振荡器进行枢转的机芯坯件(特别是夹板和摆轮桥板)上的摆轮-螺旋游丝振荡器的装配装置。[0107]这种方案特别有利的是使用简单并且需要较少的部件。特别地，能够省略可动紧固支架，特别是将螺旋游丝紧固在这种可动支架上的摆轮-游丝外桩托架、摆轮-游丝外桩或夹紧件。还能够省略将可动紧固支架保持在指定角位置的任何摩擦元件。这种方案因此特别是在受撞击后不会发生可动紧固支架的角位置的改变。这种方案还能够使摆轮-螺旋游丝振荡器的总体尺寸、特别是沿着轴线a1的总体尺寸最小化，并且还能够使螺旋游丝与装饰图案集成，从而能够以和谐一致的方式与机芯的其他装饰图案共存。[0108]上文所述的螺旋游丝装配方案还能够优化摆轮-螺旋游丝振荡器在机芯中的装配精度。[0109]借助于本发明，因此能够提出一种摆轮-螺旋游丝振荡器的装配装置，其中螺旋游丝的外端部借助于定位机构相对于摆轮-螺旋游丝振荡器的第一机芯坯件和第二机芯坯件(例如夹板和摆轮桥板)进行定位，该定位机构还被设计为相对于第二机芯坯件对第一机芯坯件进行定位，例如相对于机芯的夹板对摆轮桥板进行定位。[0110]螺旋游丝因此相对于夹板通过相对于同一个夹板对摆轮桥板进行定位的同一个机构被定位。尺寸链因此被尽可能地减小，同时得到机芯的已知元件的益处。不具有任何螺旋游丝可动紧固支架还能够在调节构件的水平处减小机芯的厚度，同时允许容易地拆卸和重装摆轮-螺旋游丝。不具有任何这种支架还能够根据螺旋游丝的特定形状(例如文件ep2437126b1描述的形状)来提供可见性并且凸显出螺旋游丝的外端部(特别是连接构件)。[0111]根据本发明的第二方面，如下限定一种组件：[0112]组件300、特别是钟表机芯，其包括：[0113]-包括摆轮9和螺旋游丝1的振荡器100；[0114]-用于使振荡器100枢转的第一机芯坯件5；以及[0115]-用于使振荡器100枢转的第二机芯坯件6。[0116]螺旋游丝1包括螺旋游丝的外部的和/或实心的和/或刚性的部分12，其具有包括在与振荡器100的摆轮9的轴线a1平行的方向上可见的区域的上表面112，其：[0117]-大于3mm2或大于4mm2；或者[0118]-大于由摆轮9的外径限定且以摆轮9为中心的盘的面积的6％或8％。[0119]根据本发明的第三方面，如下限定一种组件：[0120]组件300、特别是钟表机芯，其包括：[0121]-包括摆轮9和螺旋游丝1的振荡器100；以及[0122]-摆轮9的夹板6，其包括第一定位和/或紧固元件7a、7b，螺旋游丝1、特别是螺旋游丝的外部的和/或实心的和/或刚性的部分12包括用于与第一定位和/或紧固元件7a、7b配合的第二定位元件13a、13b，以将螺旋游丝1直接定位和/或紧固在夹板6上。[0123]在该第三方面中，组件优选包括第二紧固元件(例如螺钉)，其用于与第一紧固元件配合来将螺旋游丝1直接紧固在夹板6上。[0124]“将螺旋游丝直接定位和/或紧固在夹板上”指的是螺旋游丝在不插入任何其他元件和/或没有机芯的另一个机芯坯件(例如，特别是保护桥板或摆轮桥板或托擒纵杆桥板)参与的情况下被定位和/或紧固在夹板上。[0125]优选地，不考虑实施方式，上述的方案提供了一种改进了振荡器在机芯内、特别是振荡器的螺旋游丝在机芯内的集成度的振荡器的装配装置，并且其与可在机芯的平面中相对于摆轮桥板或夹板旋转移动的任何可动固定支架无关。因此，优选地，用于进行装配的装置不包括可在机芯或组件300的平面p中相对于机芯坯件旋转移动的支架，该支架用于固定螺旋游丝。[0126]优选地，不考虑实施方式，组件不包括可在机芯的平面中相对于机芯坯件进行调节或移动(尤其是旋转，特别是绕轴线a1旋转)的螺旋游丝。因此，螺旋游丝的位置不可在机芯的平面中进行调节。该位置由第一定位元件7a、7b限定。这意味着第一定位元件7a、7b在没有任何自由度的情况下在平面p中相对于第一机芯坯件5和/或相对于第二机芯坯件6对螺旋游丝1进行定位。然而，可在以下元件之间设置微小的组装间隙：[0127]-螺旋游丝1；以及[0128]-第一机芯坯件5和/或第二机芯坯件6。[0129]例如，该装配间隙在平面p中平移时可以小于0.05mm和/或在平面p中旋转时可以小于1°。[0130]除非存在一些逻辑或技术上的矛盾，否则第一、第二和第三方面的所有特征都可进行结合。