钟表以及钟表外壳的制作方法

钟表以及钟表外壳1.本技术主张以2021年6月9日提交的日本专利申请特愿2021-096882号为基础的优先权，并通过引用将其全部公开内容并入本文。技术领域2.本发明涉及钟表以及钟表外壳。背景技术：3.在钟表、尤其要求防水性、防尘性等便携式钟表中，在壳体(外壳)内收纳驱动部、时刻的显示部等，将位于上表面、正面的透明的挡风玻璃与壳体接合，以便能够从外部观察确认该显示部的显示内容。已知接合使用粘接剂。4.用于接合的粘接剂通常被用在从外侧不可见的位置。然而，由于粘接剂在粘接前具有流动性，在压接固定时有些从接合面扩展，所以若其扩展变大，而向用户的能够观察确认的位置溢出，则美观性变差。相对于此，在日本实开昭58-37586号公报中公开了如下技术：通过在外壳的与挡风玻璃接合的接合面设置粘接剂所停留的空间，来抑制向接合面之外的不需要的流出。技术实现要素：5.发明所要解决的课题6.然而，仅简单地在挡风玻璃的侧面与外壳之间设置存积粘接剂的间隙的话，无法特定挡风玻璃相对于外壳的位置，有产生位置的偏移而美观性变差的课题。7.本发明的目的在于提供能够正确地固定挡风玻璃且能够抑制由粘接剂导致的美观性的降低的钟表以及钟表外壳。8.本发明提供一种钟表，其特征在于，具备：第一端敞开的壳体；位于上述第一端的部件；位于上述壳体的内侧的功能构件；以及将上述壳体与上述部件接合的粘接剂，上述壳体具有：突出部，其从该壳体的内周面向内侧突出地沿周向延伸；以及多个突起部，其从上述内周面向内侧突起地设置，规定上述部件相对于该内周面的位置，在上述部件中，该部件的侧面经由上述粘接剂与上述内周面接合，并且上述部件的下表面的周缘经由上述粘接剂与上述突出部的上表面接合，在上述功能构件中，该功能构件的外周面沿上述突出部的内侧面延伸，在上述突出部与上述功能构件的沿上述部件的对置部分具有间隙，上述对置部分中的包括上述突起部的位置的一部分区域的上述间隙比上述对置部分的上述一部分区域以外的部分的上述间隙宽。9.发明的效果如下。10.根据本发明，有能够正确地固定挡风玻璃且能够抑制由粘接剂导致的钟表的美观性的降低的效果。附图说明11.图1是示出本实施方式的钟表的上表面的图。12.图2是示出钟表的剖面的一部分的图。13.图3是说明切口位置的图。14.图4是说明从裂缝的一侧侧视观察分型板的情况的图。15.图5是包括突起部的剖面的剖视图。16.图6是示出本实施方式的钟表的变形例的剖视图。具体实施方式17.以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。18.图1示出本实施方式的钟表1的上表面。19.钟表1没有特别限定，例如是利用指针2进行时刻显示的手表。20.钟表1具备：壳体5(钟表外壳)；省略图示的挡风玻璃6(参照图2)；通过在挡风玻璃6之下进行旋转动作来显示时刻等等指针2；位于指针2的下方且具有省略图示的刻度等的表盘3；以及在表盘3上沿壳体5的内周面5a大致呈环状地位于指针2的周围的分型板8等。挡风玻璃6是使光透射的部件(透光性部件、部件)，经由挡风玻璃6能够从外侧观察确认表盘3、指针2以及分型板8。21.壳体5在内部收纳钟表1的控制部、包括上述的指针2、表盘3以及分型板8等的显示部、电池等各种构件(功能构件)。壳体5具有上下敞开的筒状、此处为大致圆筒状的形状。壳体5的材质没有特别限定，是下述的粘接剂7适当地粘接的材质，此处，例如为各种树脂。挡风玻璃6位于覆盖该壳体的敞开的上面侧的一端(第一端)那样的位置。22.位于壳体5内的各种构件包括指针2。23.壳体5的与第一端相反一侧(下面侧的一端)也可以敞开，该一端由省略图示的后盖等密封即可。24.图2是示出钟表1的剖面的一部分的图。25.壳体5在突出部51的上表面具有槽51a。挡风玻璃6由突出部51的上表面支撑并固定。26.挡风玻璃6沿下表面的周缘具有环状的薄膜61(薄膜层)。该薄膜61是有色(例如银色)的非透光膜，例如印刷形成于挡风玻璃6。该薄膜61是遮蔽膜，位于该薄膜61的更下方的粘接剂7以及壳体5的构造等由薄膜61遮蔽而无法从上面侧观察确认。27.粘接剂7将挡风玻璃6的薄膜61(即下表面的周缘)与突出部的上表面接合，将侧面与比突出部51靠上侧的内周面5a接合。粘接剂7被涂布于槽51a，突出部51上的粘接剂7主要停留在槽51a内。并且，在挡风玻璃6的侧面与内周面5a之间存在间隙，粘接剂7也进入并停留在该间隙。即，由于上述的槽51a以及间隙的存在，粘接剂7在被压接、加热时不会从接合面较大地溢出。粘接剂7以能得到需要的接合强度且得到需要的防水性、防尘性等的程度分布即可，不一定填充到整个间隙。粘接剂7没有特别限定，例如可以是热固性的材料。该热固性的粘接剂有在加热固化时稍微(几％等)膨胀的材料。粘接剂7的颜色不需要为无色透明，也可以是有色(此处，白色也包括在有色的范围内)的。这样一来，挡风玻璃6的侧面经由粘接剂7与壳体5的内周面5a接合，并且其下表面的周缘经由粘接剂7与突出部51的上表面接合。28.并且，挡风玻璃6的侧面下端被实施了倒角，以便在接合时粘接剂7容易跨过该挡风玻璃6的下面侧和侧面侧而扩展。该倒角也可以以比45度更深的角度(倒角面6a相对于底面更陡峭地立起的角度)进行。29.分型板8的外周面8a与突出部51的前端侧侧面(内侧面)对置(对置部分)。在该对置部分且在沿着挡风玻璃6的部分存在间隙。挡风玻璃6的薄膜61的内缘比分型板8的外缘更加扩展至内侧。可以在分型板8的上表面与挡风玻璃6之间具有微小的间隙。30.图3是说明切口位置的图。31.如图3的(a)所示，壳体5沿内周面5a在多处此处为以90度间隔在四处具有从该内周面5a突起地设置的突起部52。在突起部52的前端位置通过的圆的尺寸与挡风玻璃6的外缘大致相同(实际上稍大)，由此规定挡风玻璃6相对于壳体5(内周面5a)的位置。即，突起部52以能够规定该圆的方式分别以小于180度的角度差位于三处以上即可。并且，在根据挡风玻璃的形状、组装方式等在一处或两处设置突出部52就足够的情况下，突起部52的数量也可以为一个或两个。32.如上所述，从壳体5的俯视中心位置至内周面5a为止的距离在包括其突起部52的剖面中局部非常地窄，因此在挡风玻璃6与壳体5接合时，粘接剂7被从该狭窄的部分挤出，并且，如上所述地根据由加热引起的膨胀而向周围扩展。尤其，在挡风玻璃6的底面侧，在比槽51a更靠内侧的位置，挡风玻璃6与突出部51及分型板8的间隙微小，因此相对于被挤出的粘接剂7的体积，该粘接剂7向内侧扩展的宽度容易变大。若粘接剂7扩展至比薄膜61更靠内侧，则从外侧看得见粘接剂7，从而美观性降低。33.图3的(b)所示的分型板8是在一个方向上具有裂缝81的c型形状，但也可以呈连成一个的环状。虽没有特别限定，但此处，分型板8为树脂。34.分型板8具有切口部82～86(切口)。切口部82、83位于裂缝81的两侧。切口部84～86分别位于以包括切口部83的90度间隔配置的位置。在俯视时，上述切口部83～86的角度范围包含突起部52的位置(角度方向)。切口部83～86的角度方向(沿内周面5a的方向)上的宽度均比突起部52的角度方向上的宽度大。并且，由切口部83～86从圆筒形状的分型板8分别切出的体积(容积)比突起部52的各体积大。35.上述切口也可以不需要与突起部52相符地有意追加，而沿用通过其它用途使用或已使用的部件。例如，分型板8通常通过使树脂流入模具并使之硬化的注射成形来获得。此时的树脂的流入路径亦即浇口的包括切断痕迹的面也可以作为切口部84、86等。并且，在分型板8具有裂缝81的情况下，在注射成形时，有时裂缝81的两侧由连接路径(桥接件)而连接成一个，因此具有该桥接件的切断痕迹且与裂缝81相邻的(与裂缝81对应的位置。此处所说的对应示出根据分型板8的制造方法等决定的离裂缝81的距离等)面也可以作为切口部82、83。浇口、桥接件的形状可以根据需要而适当决定。并且，桥接件的切口部82、83的位置不一定与裂缝81相接而位于两旁。也可以与裂缝81分隔。36.图4是说明从裂缝81的一侧侧视观察分型板8的情况的图。有时在位于裂缝81的两旁且完成桥接件的切断后的切口部82、83残留上述切断痕迹87。切断痕迹87不限定于从切口部82、83的切口面突出、或者使表面粗糙。并且，桥接件的剖面形状、尺寸等可以任意。37.浇口、桥接件的位置关系根据需要的裂缝81的方向等来决定。因此，在切口部相对于突起部52位置不一致的情况、数量不足的情况下，可以形成与上述分开的切口部85等。38.图5分别示出图3的(a)的剖面线aa的剖视图和剖面线bb的剖视图。39.图5的(a)所示的剖面线aa的剖视图包括突起部52和如上所述地在浇口的位置具有切离痕迹的切口部84。分型板8的与内周面5a对置的外周面8a中的与切口部84对应的部分(切口面)可以是平面(在俯视时呈直线)。相伴于此，在包括切口部84的剖面中，在突出部51的内侧面与分型板8的外周面8a之间产生与分型板8的外周的高度对应的间隙。包括切口部86的剖面也可以是与包括切口部84的剖面相同的构造。并且，包括与桥接件的痕迹对应的切口部82的剖面也可以是与包括切口部84的剖面相同的构造。即，浇口的痕迹与桥接件的痕迹之间不需要区别。由于切口部83与切口部82的角度差较小，所以分型板8在与该切口部83对应的方向上不具有突起部52，但也可以在与切口部83对应的方向上具有突起部52。40.图5的(b)所示的剖面线bb的剖视图具有突起部52和如上所述地不具有浇口的切断痕迹的切口部85。该切口部85没有特别限定，此处具有与切口部84不同的剖面形状。此处，不是在上下方向上完全切开分型板8，而仅将上表面附近的一部分切开。即使是这样的形状，只要切口具有能够完全接受沿挡风玻璃6的下表面在中心方向上延伸的粘接剂7的容积即可。41.这样，突出部51的内侧面与分型板8对置的对置部分中的沿挡风玻璃6的下表面的一部分区域且包括突起部52的俯视范围(角度方向)内的间隙因切口部82～86而比该一部分区域以外的部分的间隙宽。利用突起部52在内周面5a与挡风玻璃6的间隙狭窄的角度范围设置这样的较大间隙的部分，从而从狭窄的间隙被挤出尤其在挡风玻璃6的中心方向上扩展的粘接剂7停留在该间隙，抑制粘接剂7再此以上地向中心方向扩展。由此，能够抑制粘接剂7扩展至比薄膜61更靠内侧而能够从外侧观察确认的情况。42.[变形例][0043]图6是示出本实施方式的钟表1的变形例的剖视图。[0044]该剖面包括与图5的(b)所示的剖面相同的突起部52，对同一部分标注同一符号并省略说明。[0045]在该变形例中，分型板8在与突起部52相同的剖面不具有切口部，而代替地在壳体5的突出部51具有突出宽度在一部分比在该一部分以外的部分(其它部分)窄的切口部511。由于分型板8与突出部51之间的间隙沿挡风玻璃6局部地变大即可，所以成为间隙的切口部也可以在分型板8和突出部51的任一方。[0046]此处，切口部511仅位于比槽51a的内侧的缘51b更靠内侧的部分，但缘51b可以变窄，也可以局部地没有缘51b。[0047]综上所述，本实施方式的钟表1具备：壳体5，其上面侧的一端(第一端)敞开；挡风玻璃6，其位于第一端，是使光透射的部件；分型板8，其是位于壳体5的内侧的功能构件；以及粘接剂7，其将壳体5与挡风玻璃6接合。壳体5具有：突出部51，其从上述壳体5的内周面5a向内侧突出地沿周向延伸；以及多个突起部52，其从内周面5a向内侧突起地设置，规定挡风玻璃6相对于该内周面5a的位置。在挡风玻璃6中，该挡风玻璃6的侧面经由粘接剂7与内周面5a接合，且其下表面的周缘经由粘接剂7与突出部51的上表面接合，在分型板8中，该分型板8的外周面8a沿突出部51的内侧面延伸。在突出部51与分型板8的沿挡风玻璃6的对置部分具有间隙，其中，包括突起部52的位置在内的一部分亦即形成切口部83～86的区域的间隙比该切口部83～86的区域以外的部分的间隙宽。[0048]这样，通过设为与突起部52相符地具有间隙的形式，从而在钟表1中，能够可靠地对位挡风玻璃6的位置，并且抑制粘接剂7向不需要的位置溢出，从而能够抑制美观性的降低。[0049]并且，上述切口部83～86的一部分间隙由分型板8形成。由于粘接剂7扩展至薄膜61的内侧的情况依存于分型板8(功能构件)的位置和形状，所以通过在分型板8的一侧调整间隙，能够减少壳体5的与产品对应的形状的模式的数量。[0050]并且，切口部82～86的沿内周面5a的方向上的宽度比突起部52的沿内周面5a的方向上的宽度宽。由此，在接合时，粘接剂7被引导为更容易在周向上扩展，并且保持切口部82～86的厚度较小，能够使对钟表1的显示画面的尺寸等的影响为最小限度。[0051]并且，该切口部83～86的被切开的部分各自的容积比对应的突起部52的体积大。由此，即使以突起部52的量被挤出的粘接剂7全部流入切口部83～86也不会溢出，因此能够更可靠地抑制粘接剂7向薄膜61的内侧的扩展。[0052]并且，分型板8的切口部83～86的表面为树脂，在切口部83～86的表面的至少一部分具有切断痕迹87。即，切口部83～86的全部也可以不是为了存积粘接剂7而形成。也可以沿用在浇口、桥接件等的用途中产生的切口的切离出上述浇口、桥接件后的部分，效率良好地用作粘接剂7的存积场所。[0053]并且，分型板8也可以在沿其前端侧侧面(内侧面)的方向上具有裂缝81，且在与裂缝81对应的位置例如相邻地具有切口部82、83。即，根据分型板8的功能、与其它构件的位置平衡等，分型板8不一定呈环状。并且，裂缝81的位置自身也可以与突起部52的位置对应，但在其它构件位于裂缝81的位置的情况下，能够利用与其相邻的切口部82、83的位置、主要是桥接件被切断的位置。[0054]并且，挡风玻璃6在与突出部51的上表面接合的接合面呈环状地具有薄膜61，粘接剂7将薄膜61与突出部51的上表面接合。这样，用粘接剂7来接合薄膜61，不会使粘接剂7直接附着于挡风玻璃6的下表面，因此粘接剂7不会妨碍经由挡风玻璃6且由指针2等显示的显示面。而且，由于能够由薄膜61隐藏粘接剂7，所以能够提高美观性。[0055]尤其，在粘接剂7是从上面侧也容易观察确认的有色的情况下，不使粘接剂7扩展至薄膜61的内侧，能够适当地抑制美观性的降低。[0056]并且，突起部52位于突出部51与第一端之间。由此，能够稳定地支撑挡风玻璃6，并且能够使被从内周面5a与挡风玻璃6之间的区域挤出来的粘接剂7适当地流入至突出部51与外周面8a之间的间隙并停留。[0057]并且，本实施方式的钟表外壳具备第一端(上面侧端部)敞开的壳体5。壳体5具有：突出部51，其从该壳体5的内周面5a向内侧突出地沿周向延伸，且在上表面配置覆盖上述第一端的挡风玻璃6；以及多个突起部52，其从内周面5a向内侧突起地设置，规定挡风玻璃6相对于该内周面5a的位置。突出部51的沿挡风玻璃6的对置部分中的至少包括突起部52的位置的一部分(切口部511)比该一部分以外的部分窄。[0058]这样，也可以在壳体5的一侧具有切口部511，由此，在利用粘接剂7对来接合挡风玻璃6的情况下，能够抑制粘接剂7沿挡风玻璃6的下表面向内侧的扩展。由此，能够抑制成为粘接剂7经由挡风玻璃6从上面侧可视的状態，从而能够抑制美观性的降低。[0059]此外，本发明不限定于上述实施方式，能够进行各种变更。例如，在上述实施方式中，对突起部52与切口部83～86一对一地对应的情况进行了说明，但在存在突起部52的间隔狭窄的部分的情况等下，也可以在一个切口部内包括多个突起部52。该情况下，该切口部最好是比多个突起部52的体积之和大的容积。[0060]并且，在上述实施方式中，对将从树脂制的分型板8切离浇口、桥接件等后的痕迹的切口部82～86用作油墨存积部的间隙的情况进行了说明，但间隙也可以全部是由专用设置的切口部得到的间隙。尤其，在不是树脂而是由金属制成的分型板8等功能构件的情况下，不会产生这样的切离痕迹，因此可以全部分开地专用设置。[0061]并且，切口部82～86的数量及间隔可以在能够规定挡风玻璃6的位置的范围内任意决定。并且，也可以每个切口部82～86的形状、尺寸都不同。[0062]并且，切口部82～86的切口面也可以在俯视时不呈平面状。可以是凹状或凸状的曲面。[0063]并且，由于并不是被从突起部52挤出的粘接剂7全部流入至切口部82～86，所以切口部82～86各自的容积不一定必须比突起部52的体积大。并且，相反，若得到需要的容积，则也可以是周向上的宽度比突起部52的宽度窄的切口部。[0064]并且，粘接剂7的颜色没有特别限定，也可以是无色透明的。并且，薄膜61的与挡风玻璃6接合的接合面也可以根据能够从上面侧观察的方式的设计等而具有适当的颜色。并且，粘接剂7并非必须是热固性的，并且在热固化时也无需产生膨胀。[0065]并且，在上述实施方式中，对由指针2进行显示的钟表的结构进行了说明，但也可以是具有数字显示画面的钟表。并且，钟表1不限定于电子钟表。也可以是利用了发条等的机械式钟表。并且，钟表1不一定是时刻显示专用的产品。可以具有秒表、闹钟等基本功能，也可以是还具有气压、地磁场、温度、加速度、光学参数等物理传感器等而能够进行温度、方位、高度、天气变动、使用状况、用户的活动状况、脉搏、spo2等的测量、显示的多功能产品(包括智能手表)。并且，也可以由通信部从外部获取多种信息且能够进行显示、通知动作等。并且，钟表1不限定于佩戴于手腕的手表。也可以是佩戴于身体的其它部分的钟表、放入口袋等而移动的怀表等。[0066]并且，壳体5的开口端以及挡风玻璃6的外形也可以不是圆形。它们的形状可以是椭圆形，也可以是角变圆或被切掉的多边形状等。并且，挡风玻璃6的外形与分型板8的外形也可以是不同的形状。尤其，在具有数字显示画面的钟表1的情况下，可以是与数字显示画面对应的分型板8的形状。[0067]并且，在上述实施方式中，作为功能构件，以分型板8为例进行了说明，但不限定于此。在表盘3直接与壳体5的突出部51接触的情况下，表盘3可以是功能构件，也可以是在其它用途中使用的构件等。[0068]除此之外，在上述实施方式中示出的具体的结构、处理动作的内容以及操作顺序等在不脱离本发明的主旨的范围内能够适当变更。[0069]对本发明的几个实施方式进行了说明，但本发明的范围不限定于上述的实施方式，包括权利要求书所记载的发明的范围及其等效的范围。