壳体以及钟表的制作方法

壳体以及钟表1.本发明专利申请是申请日为2021年03月09日、申请号为202110257251.8、发明创造名称为“壳体以及钟表”的发明专利申请的分案申请。技术领域2.本发明涉及用于手表、便携通信机等电子设备的壳体以及具备该壳体的钟表。背景技术：3.在手表壳体中，如日本特开2000-329869号公报所记载的那样，已知有具备收纳钟表模块的第一壳体、安装在该第一壳体上并安装有钟表玻璃的第二壳体以及安装于第一壳体的外周的外装部件的构造。技术实现要素：4.该方式之一是一种壳体，其具备：第一壳体，其在外周设有卡定部；外装部件，其覆盖上述第一壳体的外周，且具备供上述卡定部卡合的卡合部；第二壳体，其配置于上述第一壳体与上述外装部件的上部；以及连结部件，其通过将上述第二壳体连结于上述外装部件而将上述第二壳体安装于上述第一壳体。附图说明5.图1是表示应用于手表的一实施方式的放大立体图。6.图2是将图1所示的手表壳体分解表示的放大立体图。7.图3是在图1所示的手表的a-a向视中剖切表示的放大立体图。8.图4是表示图3所示的手表壳体的主要部分的放大剖视图。具体实施方式9.以下，参照图1～图4对应用于手表的一个实施方式进行说明。10.如图1所示，该手表具备手表壳体1。在该手表壳体1的12点侧和6点侧，分别设置有安装表带(未图示)的表带安装部2。另外，在该手表壳体1的2点侧、3点侧、4点侧、8点侧以及10点侧，分别设置有开关装置3。11.如图1～图4所示，该手表壳体1具备：第一壳体4；第二壳体5，其安装于该第一壳体4的上部；以及作为外装部件的外装壳体6，其覆盖并配置于第一壳体4的外周并安装于第二壳体5。第一壳体4在内部收纳钟表模块(未图示)，具备筒状的外周部4a和底部4b，它们成为由硬质的合成树脂一体形成的构造。12.即，如图2～图4所示，该第一壳体4由硬质的合成树脂、例如使玻璃纤维或碳纤维混入聚酰胺树脂而成的刚性高的硬质的合成树脂形成。在该第一壳体4的外周部4a的外周面设置有卡定凸部7。该卡定凸部7从外周部4a的上部侧的外周面突出地设置。13.在该情况下，如图2～图4所示，优选卡定凸部7遍及外周部4a的外周面的整周地设置，但也可以局部地设置。另外，该卡定凸部7以从外周部4a的外周面突出的长度比第一壳体4的壁厚足够薄的长度、例如外周部4a的下部侧的壁厚的1/3左右的长度形成。14.另外，如图2～图4所示，在第一壳体4的上端面，在整周上连续地设置有安装壳体衬垫8的衬垫槽4c。壳体衬垫8的截面形状为圆形，整体形成为环状。衬垫槽4c的深度形成为与壳体衬垫8的截面形状中的半径相同程度的深度。因此，壳体衬垫8构成为，在安装于衬垫槽4c内时，上部侧的一半左右从第一壳体4的上端面向上方突出。15.如图1至图4所示，外装壳体6由不锈钢等金属形成为大致环状。在该外装壳体6的内周面设置有供第一壳体4的卡定凸部7卡合的卡合凹部10。该卡合凹部10从外装壳体6的内周面的上部侧、即内周面的中间部至上端面设置。16.由此，如图2～图4所示，外装壳体6构成为，在从下侧安装于第一壳体4的外周而第一壳体4的卡定凸部7与卡合凹部10卡合时，卡定凸部7的下端部7a与卡合凹部10的下端部10a抵接，第一壳体4不会向外装壳体6的下侧脱出。17.另外，如图1～图4所示，在该外装壳体6的12点侧和6点侧，分别突出地设置有手表壳体1的表带安装部2。这些表带安装部2中的6点侧的表带安装部2具备：与6点对应地从外周面向斜下侧突出的连结突起部2a；以及与5点和7点对应的大致三角形状的安装突起部2b。在该情况下，连结突起部2a比位于其两侧的安装突起部2b突出得更大。18.另外，如图1～图4所示，12点侧的表带安装部2与6点侧的表带安装部2相同，具备与12点对应地从外周面向斜下侧突出的连结突起部2a、和与1点和11点对应的大致三角形状的安装突起部2b。在这些表带安装部2的各安装突起部2b的上端面，除了外周的缘部之外，分别凹陷地设置有大致圆形状的座面部2c。该座面部2c形成为作为底面的座面比第一壳体4的上端面稍低。19.即，表带安装部2中的各安装突起部2b的座面部2c分别如图4所示，外装壳体6安装于第一壳体4的外周，第一壳体4的卡定凸部7与外装壳体6的卡合凹部10卡合，在卡定凸部7的下端部7a与卡合凹部10的下端部10a抵接的状态时，座面部2c的座面形成得比第一壳体4的上端面稍低。20.另一方面，如图1至图4所示，第二壳体5配置并安装于第一壳体4与外装壳体6的上端部，由不锈钢等金属形成为大致环状。在该第二壳体5的内周部，在上侧经由玻璃衬垫12a嵌入有钟表玻璃12，在位于钟表玻璃12的下侧的内周部嵌入有环状的分型部件13。21.另外，如图3及图4所示，在该第二壳体5的下端面，位置限制部14向下侧突出地设置。该位置限制部14构成为，在第二壳体5的下端面配置于第一壳体4的上端面时，与第一壳体4的内周面抵接而嵌入，由此将第二壳体5限制于第一壳体4的上端部。22.在该第二壳体5的12点侧和6点侧，如图1～图4所示，在设于外装壳体6的表带安装部2的各安装突起部2b所设置的大致圆形状的座面部2c内配置的固定部15分别从外周面突出设置。这些固定部15中的6点侧的固定部15与5点和7点对应地形成为大致圆形状。同样地，12点侧的固定部15与1点和11点对应地形成为大致圆形状。23.在该情况下，如图2至图4所示，第二壳体5的固定部15形成为与设于外装壳体6的安装突起部2b的上端部的座面部2c相同大小的大致圆形状，上下方向的厚度以与座面部2c的深度相同程度的壁厚形成。由此，固定部15构成为，在第二壳体5配置在外装壳体6上时，配置在安装突起部2b的座面部2c内。24.另外，如图1至图4所示，在与固定部15对应的第二壳体5的外侧面，在固定部15的上侧设置有大致半圆形状的切口部15a。即，该切口部15a除了与在外装壳体6的表带安装部2的安装突起部2b的上端部设置的座面部2c对应的第二壳体5的固定部15之外，将其上部侧切口成大致半圆形的槽状而形成。25.另外，如图1～图4所示，第二壳体5通过作为连结部件的螺钉部件16安装于外装壳体6。即，螺钉部件16具备头部16a、颈部16b以及螺纹部16c。在该情况下，头部16a的外径形成为与第二壳体5的固定部15的外径大致相同的大小。另外，在固定部15上下贯通地设置有供螺钉部件16的颈部16b插入的螺钉插入孔17。26.另外，如图2至图4所示，在设置于外装壳体6的表带安装部2的安装突起部2b的上端部的座面部2c上，与第二壳体5的固定部15的螺钉插入孔17在同一轴上对应地设置有螺钉安装孔18。该螺钉安装孔18具备供螺钉部件16的颈部16b插入的颈插入孔部18a和供螺钉部件16的螺纹部16c螺纹结合的螺纹孔部18b，它们设置在同一轴上。27.由此，如图4所示，第二壳体5和外装壳体6构成为：第二壳体5配置于第一壳体4与外装壳体6的上端部，在第二壳体5的固定部15配置于外装壳体6的安装突起部2b的座面部2c时，设置于第二壳体5的固定部15的螺钉插入孔17与设置于安装突起部2b的座面部2c的螺钉安装孔18在同一轴上对应。28.因此，如图4所示，螺钉部件16构成为：第二壳体5配置于第一壳体4与外装壳体6的上端部，在第二壳体5的固定部15的螺钉插入孔17与设于外装壳体6的安装突起部2b的上端部的座面部2c的螺钉安装孔18在同一轴上对应的状态下，螺纹部16c从上方插入于螺钉插入孔17，该插入的螺纹部16c插入螺钉安装孔18并与螺纹孔部18b螺合。29.在该情况下，如图4所示，螺钉部件16构成为，在螺纹部16c从上方插入第二壳体5的固定部15的螺钉插入孔17，该插入的螺纹部16c插入外装壳体6的安装突起部2b的座面部2c的螺钉安装孔18并与螺纹孔部18b螺纹结合时，颈部16b插入螺钉插入孔17和螺钉安装孔18的颈插入孔部18a，在头部16a覆盖第二壳体5的固定部15且头部16a的一部分即大致半圆部配置于固定部15的上侧的切口部15a的状态下连结。30.由此，如图4所示，螺钉部件16构成为：头部16a覆盖并抵接于第二壳体5的固定部15上，螺纹部16c一边拧入设置于外装壳体6的座面部2c的螺钉安装孔18的螺纹孔部18b，一边将外装壳体6拉向第二壳体5，并且外装壳体6的卡合凹部10的下端部10a提起第一壳体4的卡定凸部7的下端部7a，将第一壳体4的上端面按压于第二壳体5的下端面，由此经由外装壳体6将第二壳体5安装于第一壳体4。31.在该情况下，如图4所示，手表壳体1的螺钉部件16、第二壳体5、第一壳体4、外装壳体6位于图4中以双点划线表示的直线上，在俯视时重叠。即，该手表壳体1构成为，螺钉部件16的头部16a、第二壳体5的固定部15、第一壳体4的卡定凸部7、外装壳体6的卡合凹部10的下端部10a以该顺序在图4中以双点划线表示的直线上重叠。32.在该情况下，如图4所示，第一壳体4和第二壳体5构成为，在通过螺钉部件16安装时，第二壳体5的下端面按压配置于第一壳体4的衬垫槽4c的壳体衬垫8而向衬垫槽4c内压缩变形，利用该压缩变形后的壳体衬垫8实现第一壳体4的上端面与第二壳体5的下端面之间的防水。33.另外，如图4所示，第二壳体5和外装壳体6通过螺钉部件16安装，在第一壳体4的上端面和第二壳体5的下端面使壳体衬垫8压缩变形而接触或接近时，第二壳体5的固定部15配置于在外装壳体6的安装突起部2b的上端部设置的座面部2c，在该状态下在第二壳体5的固定部15的下端面与座面部2c的座面之间设有间隙s。34.接着，对这样的手表壳体1的作用进行说明。35.在组装该手表壳体1的情况下，首先，在第一壳体4的外周安装外装壳体6。此时，使外装壳体6从下侧插入第一壳体4，使设置于第一壳体4的外周部4a的卡定凸部7与设置于外装壳体6的内周面的卡合凹部10卡合。36.于是，外装壳体6的卡合凹部10的下端部10a与第一壳体4的卡定凸部7的下端部7a抵接而被保持。由此，外装壳体6不会向上方脱出地安装于第一壳体4的外周部4a。在该状态下，在设置于第一壳体4的上端面的衬垫槽4c以使壳体衬垫8向上方突出的状态进行配置。在该状态下，在第一壳体4和外装壳体6的上端部配置第二壳体5。37.此时，预先将分型部件13从上方嵌入第二壳体5内，并且以位于该分型部件13的上侧的方式将钟表玻璃12与玻璃衬垫12a一起嵌入第二壳体5内。在该状态下，若在第一壳体4与外装壳体6的上端部配置第二壳体5，则第二壳体5的位置限制部14与第一壳体4的内周面抵接而嵌入第一壳体4内。由此，第二壳体5被位置限制地配置于第一壳体4的上端面。38.另外，此时，第二壳体5的固定部15配置在外装壳体6的表带安装部2的安装突起部2b上，由此第二壳体5的切口部15a的下侧的固定部15与安装突起部2b的上端面的座面部2c对应地配置。因此，设置于第二壳体5的固定部15的螺钉插入孔17与设置于外装壳体6的安装突起部2b的座面部2c的螺钉安装孔18在同一轴上对应。39.在该状态下，通过螺钉部件16将第二壳体5安装于第一壳体4和外装壳体6的上端部。此时，使螺钉部件16的螺纹部16c从上方插入螺钉插入孔17，将该插入的螺纹部16c插入螺钉安装孔18，并且使螺钉部件16的颈部16b插入螺钉插入孔17和螺钉安装孔18的颈插入孔部18a，将头部16a覆盖配置在第二壳体5的固定部15上，并且将头部16a的一部分即半圆部配置在切口部15a。40.在该状态下，若使螺钉部件16的螺纹部16c与螺钉安装孔18的螺纹孔部18b螺纹结合而将螺钉部件16连结，则螺钉部件16的头部16a覆盖并抵接于第二壳体5的固定部15的上表面，螺纹部16c一边拧入螺钉安装孔18的螺纹孔部18b，一边将外装壳体6向第二壳体5拉近。由此，外装壳体6的卡合凹部10的下端部10a将第一壳体4的卡定凸部7的下端部7a提起。41.在该情况下，螺钉部件16、第二壳体5、第一壳体4、外装壳体6位于图4中以双点划线表示的直线上，在俯视时重叠。即，螺钉部件16的头部16a、第二壳体5的固定部15、第一壳体4的卡定凸部7、外装壳体6的卡合凹部10的下端部10a依次在图4中以双点划线表示的直线上重叠。42.因此，由于螺钉部件16的头部16a位于第一壳体4的卡定凸部7的上侧，因此第二壳体5与第一壳体4被可靠且牢固地按压。由此，能够牢固地安装第二壳体5、第一壳体4、外装壳体6，并且实现手表壳体1的小型化。43.此时，第二壳体5的下端面按压安装于第一壳体4的上端面的衬垫槽4c的壳体衬垫8而使其压缩变形，第二壳体5的下端面与第一壳体4的上端面接近或接触而被按压。由此，第一壳体4的上端面与第二壳体5的下端面之间的防水通过密封圈8实现，确保气密性。另外，此时，第二壳体5经由外装壳体6安装于第一壳体4。44.另外，在该情况下，在第一壳体4的上端面与第二壳体5的下端面使壳体衬垫8压缩变形而接触或接近的状态下，第二壳体5的固定部15配置于外装壳体6的表带安装部2的设于安装突起部2b的上部的座面部2c，在该状态下，在第二壳体5的固定部15的下端面与座面部2c的座面之间设有间隙s。45.因此，在通过螺钉部件16的连结来安装第二壳体5和外装壳体6时，通过第二壳体5的固定部15的下表面与座面部2c的座面之间的间隙s，能够可靠地连结螺钉部件16。由此，外装壳体6被可靠地拉近到第二壳体5，第一壳体4被强力地按压于第二壳体5。46.在该情况下，第二壳体5和外装壳体6在手表壳体1的表带安装部2的对角线上、即1点侧的第二壳体5的固定部15和7点侧的第二壳体5的固定部15的对角线上、以及11点侧的第二壳体5的固定部15和5点侧的第二壳体5的固定部15的对角线上，安装有螺钉部件16，由此经由外装壳体6将第二壳体5可靠地按压于第一壳体4。47.由此，壳体衬垫8被牢固地夹在第一壳4体的上端面与第二壳体5的下端面之间而压缩变形，因此能够可靠地实现第一壳体4的上端面与第二壳体5的下端面之间的防水，并且第一壳体4经由外装壳体6牢固地安装于第二壳体5。48.另外，在该手表壳体1中，由于在第一壳体4未设置有供螺钉部件16安装的螺钉安装孔18，因此第一壳体4的壁厚形成得较薄，由此实现了手表壳体1整体的小型化。在该情况下，通过将螺钉部件16安装于外装壳体6的表带安装部2的安装突起部2b，即使将外装壳体6安装于第一壳体4的外周部4a，也能够将外装壳体6的外形抑制得较小，由此也能够实现手表壳体1整体的小型化。49.而且，该手表壳体1的第一壳体4由硬质的合成树脂形成，该第一壳体4的外周部4a被不锈钢等金属制的外装壳体6覆盖，第一壳体4的上部侧被不锈钢等金属制的第二壳体5覆盖，因此第一壳体4被外装壳体6和第二壳体5可靠且良好地保护。因此，即使手表壳体1从外部受到冲击，第一外壳4也不会因该冲击而损伤或破损。50.这样，根据该手表壳体1，通过具备在外周设置有卡定凸部7的第一壳体4、覆盖该第一壳体4的外周且具备卡定于卡定凸部7的卡合凹部10的外装部件即外装壳体6、配置于第一壳体4与外装壳体6的上部的第二壳体5、以及将该第二壳体5连结于外装壳体6并将第二壳体5安装于第一壳体4的连结部件即螺钉部件16，能够实现部件数量的削减，并且能够实现手表壳体1整体的小型化。51.即，在该手表壳体1中，通过第一壳体4的卡定凸部7与外装壳体6的卡合凹部10卡合，在利用螺钉部件16将第二壳体5安装于外装壳体6时，通过螺钉部件16的连结，外装壳体6的卡合凹部10将第一壳体4的卡定凸部7向第二壳体5拉近，因此能够利用外装壳体6将第一壳体4可靠且良好地安装于第二壳体5。52.因此，在该手表壳体1中，仅通过螺钉部件16将第二壳体5安装于外装壳体6，因此能够削减螺钉部件16的部件数量，由此能够实现组装作业的简化。另外，由于在第一壳体4上不安装螺钉部件16，因此能够将第一壳体4的壁厚形成得较薄，由此能够实现手表壳体1整体的小型化。53.在该情况下，在该手表壳体1中，卡定凸部7设置为从第一壳体4的外周面向外部突出，卡合凹部10凹陷设置于外装壳体6的内周面，卡定凸部7从外装壳体6的上方插入卡合凹部10并卡合，由此能够使卡定凸部7的下端部7a与卡合凹部10的下端部10a抵接，由此能够将第一壳体4保持为不会向外装壳体6的下侧脱出。54.即，在该手表壳体1中，使第一壳体4的卡定凸部7与外装壳体6的卡合凹部10卡合，在利用螺钉部件16将第二壳体5安装于外装壳体6时，通过螺钉部件16的连结，外装壳体6的卡合凹部10的下端部10a能够将第一壳体4的卡定凸部7的下端部7a可靠地拉近到第二壳体5，因此能够通过外装壳体6将第一壳体4可靠且良好地安装于第二壳体5。55.另外，在该手表体壳1中，通过在第一壳体4与第二壳体5的对置面之间配置有壳体衬垫8，在利用螺钉部件16将第二壳体5安装于外装壳体6时，能够在第一壳体4与第二壳体5之间夹持壳体衬垫8，利用该夹紧的壳体衬垫8能够可靠且良好地实现第一壳体4与第二壳体5之间的防水。56.即，在该手表壳体1中，通过在设置于第一壳体4的上端面的衬垫槽4c向上方突出地配置有壳体衬垫8，从而在第二壳体5通过螺钉部件16的连结而安装于外装壳体6时，能够在第一壳体4与第二壳体5之间强力地夹持壳体衬垫8而使其压缩变形，由此，能够可靠地实现第一壳体4与第二壳体5之间的防水。57.另外，在该手表壳体1中，通过在第二壳体4与外装壳体6的对置面之间、即第二壳体4的下表面与外装壳体6的上表面之间设置有间隙s，从而在利用螺钉部件16将第二壳体5安装于外装壳体6时，能够充分连结螺钉部件16，由此能够将第一壳体4的上表面可靠地按压于第二壳体5的下表面。58.即，在该手表壳体1中，在通过螺钉部件16的连结来安装第二壳体5和外装壳体6时，通过第二壳体5的固定部15的下表面与设置于外装壳体6的表带安装部2的安装突起部2b的上端部的座面部2c的座面之间的间隙s，能够可靠地连结螺钉部件16，因此能够将外装壳体6可靠地拉近到第二壳体5，将第一壳体4可靠地按压于第二壳体5。59.另外，在该手表壳体1中，在外装壳体6的外周突出地设有表带安装部2，在第二壳体5设有配置在表带安装部2上的固定部15，外装壳体6的表带安装部2和第二壳体5的固定部15通过螺钉部件16安装，由此能够可靠且良好地实现手表壳体1整体的小型化。60.即，在该手表壳体1中，通过在外装壳体6的表带安装部2的安装突起部2b安装螺钉部件16，能够将安装于第一壳体4的外周部4a的外装壳体6的外形抑制得较小，由此也能够实现手表壳体1整体的小型化。在该情况下，由于螺钉部件16的头部16a的外径与第二壳体5的固定部15的外径是大致相同的大小，因此能够利用头部16a以从外部看不到固定部15的方式进行遮盖。61.在该情况下，在该手表壳体1中，通过将螺钉部件16安装于第二壳体5的对角线上的固定部15的部位，能够使螺钉部件16在第二壳体5的对角线上可靠地连结安装外装壳体6。由此，能够将第一壳体4可靠地按压并安装于第二壳体5，并且能够将壳体衬垫8可靠地夹持于第一壳体4与第二壳体5之间。62.即，在该手表壳体1中，在手表壳体1的表带安装部2的对角线上、即1点侧的第二壳体5的固定部15和7点侧的第二壳体5的固定部15的对角线上、以及11点侧的第二壳体5的固定部15和5点侧的第二壳体5的固定部15的对角线上，螺钉部件16能够将第二壳体5和外装壳体6连结，因此能够经由外装壳体6高效且可靠地将第一壳体4安装于第二壳体5。63.因此，在该手表壳体1中，能够将基于螺钉部件16的螺纹连结部位抑制为最小限度，因此能够以较少的螺钉部件16经由外装壳体6将第一壳体4牢固地安装于第二壳体5，并且能够将壳体衬垫8可靠地夹在第一壳体4的上端面与第二壳体5的下端面之间，由此能够可靠地实现第一壳体4与第二壳体5之间的防水。64.另外，在该手表壳体1中，通过与固定部15对应地设置有在第二壳体5的外侧面配置有螺钉部件16的头部16a的切口部15a，从而在通过螺钉部件16安装第一壳体4和第二壳体5时，能够利用螺钉部件16的头部16a覆盖第二壳体5的固定部15，并且能够将头部16a的一部分配置于切口部15a，因此，能够提供不仅头部16a不会成为障碍，而且设计上优选的结构。65.另外，在该手表壳体1中，螺钉部件16、第二壳体5、第一壳体4、外装壳体6位于图4中以双点划线表示的直线上，在俯视时重叠，由此能够牢固地安装第二壳体5、第一壳体4、外装壳体6。即，在该手表壳体1中，由于螺钉部件16的头部16a、第二壳体5的固定部15、第一壳体4的卡定凸部7、外装壳体6的卡合凹部10的下端部10a以该顺序在直线上重叠，因此能够使螺钉部件16的头部16a位于第一壳体4的卡定凸部7的上侧。66.由此，在该手表壳体1中，能够通过螺钉部件16的头部16a可靠且牢固地按压第二壳体5和第一壳体4，因此能够牢固地安装第二壳体5、第一壳体4、外装壳体6，并且能够实现手表壳体1的小型化。67.而且，在该手表壳体1中，第一壳体4由合成树脂形成，外装壳体6和第二壳体5由金属形成，由此能够利用金属制的外装壳体6和第二壳体5可靠且良好地保护合成树脂制的第一壳体4。因此，即使手表壳体1从外部受到冲击，也不会因该冲击而使第一外壳4损伤或破损。68.另外，在上述的实施方式中，对构成为第一壳体4的卡定凸部7从第一壳体4的外周部4a的外周面向外部突出地设置，外装壳体6的卡合凹部10凹陷设置于外装壳体6的内周面，卡定凸部7从外装壳体6的上方插入卡合凹部10并卡合的情况进行了说明，但本发明不限于此，例如也可以是在第一壳体4的外周部4a的外表面设置卡定凹部，在外装壳体6的内周面设置卡合凸部的构造。69.在该情况下，只要将卡定凹部从第一壳体4的外周部4a的外表面的中间部至下端部设置，将卡合凸部设置在外装壳体6的内周面的下部，在将外装壳体6安装于第一壳体4的外周部4a时，使外装壳体6的卡合凸部从第一壳体4的下侧插入卡定凹部，使卡合凸部的上端部与卡定凹部的上端部抵接而卡合即可。70.另外，在上述的实施方式中，对在第一壳体4的上端面设置衬垫槽4c并在该衬垫槽4c上安装了壳体衬垫8的情况进行了说明，但本发明并不限于此，例如也可以在第二壳体5的下端面设置衬垫槽，在该衬垫槽上安装壳体衬垫8。71.另外，在上述的实施方式中，对螺钉部件16具备头部16a、颈部16b和螺纹部16c的情况进行了说明，但本发明不限于此，也可以是螺钉部件16仅具备头部和螺纹部的构造。在该情况下，外装壳体6的螺钉安装孔18也可以仅由螺纹孔部18b形成。72.另外，在上述的实施方式中，对使用螺钉部件16作为连结部件的情况进行了说明，但本发明不一定需要是螺钉部件16，只要是以将第二壳体5按压于外装壳体6的方式进行连结的部件即可，可以是任意的部件。73.另外，在上述的实施方式中，由于第一壳体4的壁厚形成得较薄，因此也能够增厚外装壳体6，提高手表壳体1相对于从外部冲击的耐冲击性。74.并且，在上述的实施方式中，对应用于手表的情况进行了叙述，但本发明未必需要是手表，例如能够应用于旅行手表、闹钟、座钟、挂钟等各种钟表。另外，本发明不一定需要是钟表，例如也能够应用于便携终端、便携通信机等电子设备。75.以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明并不限定于此，包括技术方案所记载的发明及其等同的范围。