一种钢筋弯曲试验用夹具的制作方法

本技术属于钢筋测试领域，尤其是涉及一种钢筋弯曲试验用夹具。

背景技术：

1、钢筋弯曲试验的作用是评估钢筋在受弯作用下的性能和弯曲能力。通过这种试验方法，可以了解钢筋在实际使用中所能承受的弯曲力和变形程度，从而评估其结构工程中的可靠性和耐久性。这对于建筑、桥梁、道路等工程结构的设计和施工具有重要意义，因为这些结构在使用过程中可能会受到弯曲荷载。

2、夹具在钢筋弯曲试验中的作用是固定和加载钢筋，确保试验过程中钢筋能够受到准确和稳定的弯曲力。夹具的设计和使用对试验结果的准确性和可靠性至关重要，因为它们直接影响到试验中钢筋受力的情况。夹具通过提供受控的试验环境，确保试验能够在标准化和可重复的条件下进行，从而使得试验结果具有可比性和参考性。

3、现有技术中，常常使用两个与钢筋相对应的滚轮放置于钢筋的下方支撑钢筋，并将钢筋以及滚轮放置于液压机的工作位中，使用液压机对位于两个滚轮之间的钢筋的部分施加压力，使得钢筋弯曲变形从而实现钢筋弯曲试验，并测得相应的结果。

4、但是现有技术在进行试验的过程中，当钢筋质量较差时，会产生钢筋在液压机的作用下崩裂，从而导致钢筋弹出，进而伤害到试验设备以及周围的其他设备和工作人员，并且若要测得准确的结果，需要工作人员将钢筋对准滚轮以及液压机，对准的过程费时费力。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢筋弯曲试验用夹具，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种钢筋弯曲试验用夹具，包括：

4、底板，所述底板的上端面上固设有两个支撑架，两个所述支撑架相对应的设置于底板的两端；

5、钢筋夹具，所述钢筋夹具可拆卸地连接于支撑架远离底板的一端，两个支撑架上钢筋夹具相互对应；

6、两个所述钢筋夹具之间形成了用于固定待试验钢筋的工作位。

7、进一步的，所述钢筋夹具包括两个固定板和多个滚轮；

8、多个所述滚轮分为两组，两组滚轮分别沿钢筋的运动方向对称分布于固定板的两侧，滚轮的两端分别与两个固定板转动连接；

9、所述固定板的两端均设有连接柱，所述连接柱的两端分别与两个固定板固定连接；

10、所述固定板上开有多个排污孔，多个排污孔沿钢筋的运动方向分布于固定板的中间位置。

11、进一步的，所述支撑架远离底板的一端开有连接槽，所述钢筋夹具转动连接于连接槽内侧；

12、所述钢筋夹具的两侧均固设有转动盘，所述转动盘远离钢筋夹具的端面上固设有转动轴；

13、所述连接槽的内侧壁上开有与转动轴相匹配的u形槽，所述转动轴位于u形槽内侧。

14、进一步的，所述u形槽底部弧形部分的内径与转动轴的外径相同，u形槽的宽度与转动轴的外径相同。

15、进一步的，所述底板上开有下沉孔，所述下沉孔位于两个支撑架之间与钢筋夹具相对应；

16、所述底板的上端面固设有与钢筋夹具相对应的橡胶垫，所述橡胶垫位于下沉孔的两端；

17、所述下沉孔的宽度与橡胶垫的宽度相同。

18、进一步的，所述底板的下端面上固设有支撑腿。

19、进一步的，所述底板的下端面上固设有与支撑架相对应的支撑块，所述支撑块与支撑架在底板下端面上的投影重合。

20、进一步的，所述滚轮的侧壁为中心向内凹陷的弧形结构。

21、相对于现有技术，本实用新型所述的一种钢筋弯曲试验用夹具具有以下

22、有益效果：

23、通过钢筋夹具固定钢筋，在测试的过程中，即使钢筋崩断也不会从测试的位置中弹出，提高了测试的安全性；

24、同时钢筋夹具的结构更加稳定，提高了试验结果的精确程度，无需工作人员进行复杂的对准过程，提高了试验效率。

技术特征：

1.一种钢筋弯曲试验用夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验用夹具，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验用夹具，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种钢筋弯曲试验用夹具，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验用夹具，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验用夹具，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验用夹具，其特征在于：

8.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲试验用夹具，其特征在于：

技术总结本技术提供了一种钢筋弯曲试验用夹具，包括：底板，所述底板的上端面上固设有两个支撑架，两个所述支撑架相对应的设置于底板的两端；钢筋夹具，所述钢筋夹具可拆卸地连接于支撑架远离底板的一端，两个支撑架上钢筋夹具相互对应；两个所述钢筋夹具之间形成了用于固定待试验钢筋的工作位。本技术有益效果：通过钢筋夹具固定钢筋，在测试的过程中，即使钢筋崩断也不会从测试的位置中弹出，提高了测试的安全性；同时钢筋夹具的结构更加稳定，提高了试验结果的精确程度，无需工作人员进行复杂的对准过程，提高了试验效率。技术研发人员：王海洲,庞连曼受保护的技术使用者：天津信安工程检测有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/23