自动化耐压测试设备的制作方法

本技术涉及耐压测试，具体为自动化耐压测试设备。

背景技术：

1、耐受压力测试是一项重要的质量检测和安全性能评估手段，对于保障产品的质量和安全性能具有重要意义。

2、现有自动化耐压测试设备通常借助于皮带输送机实现产品的输送，同时，借助于挡料气缸实现待测试产品的限位，在对产品进行施压时，产品置于皮带上方，设备在长时间使用后，在频繁的施压动作下，易造成皮带的磨损，降低了皮带的使用寿命，为此，我们设计出一种自动化耐压测试设备，来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动化耐压测试设备，解决了现有自动化耐压测试设备，产品置于皮带上方，在频繁的施压动作下，易造成皮带的磨损，降低了皮带的使用寿命的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自动化耐压测试设备，包括输送机和嵌设于输送机中部的升降托撑台，以及安装于输送机上且架设于升降托撑台正上方的施压机构，

3、所述输送机包括机架和传动安装于机架内的传输机构，以及安装于机架上供传输机构运转的伺服电机，所述传输机构包括均转动安装于机架上的主动辊筒、从动辊筒和张紧辊筒，以及套装于三者外部的两个皮带，所述主动辊筒和从动辊筒分设于机架的左、右两侧且两者的轴线处于同一水平面上，所述张紧辊筒设于主动辊筒和从动辊筒之间中部的下方，两个所述皮带的中部于主动辊筒和从动辊筒之间通过两个第一转向滚辊和两个第二转向滚辊设有供物料限位的容置空间，

4、所述升降托撑台包括两个呈对称分布的托板和供两个托板固定连接的连接架，以及分别设于托板下方左、右两侧且均沿竖直方向架设的第一气缸和第二气缸，

5、所述施压机构包括门型架、第三气缸和压合组件，所述第三气缸沿竖直方向固定安装于门型架上，所述压合组件沿输送机的输送方向分布，所述第三气缸的输出端贯穿于门型架并与压合组件固定连接。

6、优选的，所述机架包括两个相互平行的立板，两个所述立板之间底部的左、右两侧均设有供两者固定连接的连接杆，所述第一气缸和第二气缸均通过分别设于两者底部的梁架固定架设于张紧辊筒的左、右两侧。

7、优选的，所述连接架底面的左、右两侧分别设有供第一气缸的输出端和第二气缸的输出端相铰接的调节铰座和限位铰座。

8、优选的，还包括设于两个第二转向滚辊之间的支撑辊，所述支撑辊的轴线与两个第二转向滚辊的轴线处于同一水平面，所述皮带贴合绕设于支撑辊的顶部，两个所述第二转向滚辊的外部均套装有橡胶套。

9、优选的，所述压合组件包括安装架和压板，所述压板通过分设于安装架两侧的两个燕尾卡条滑动卡装于安装架底部并通过若干个螺杆锁紧固定，所述压板的底部卡装有橡胶垫。

10、有益效果

11、本实用新型提供了自动化耐压测试设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

12、该自动化耐压测试设备，通过优化传统的输送机，通过于主动辊筒和从动辊筒之间设置有两个第一转向滚辊和两个第二转向滚辊，可于两个皮带的中部形成供产品限位的容置空间，并配合设于容置空间内的升降托撑台，避免了在施压过程中产品直接与皮带相接触，从而减缓了皮带的磨损，延长了皮带的使用寿命。

技术特征：

1.自动化耐压测试设备，其特征在于：包括输送机(100)和嵌设于输送机(100)中部的升降托撑台(200)，以及安装于输送机(100)上且架设于升降托撑台(200)正上方的施压机构(300)；

2.根据权利要求1所述的自动化耐压测试设备，其特征在于：所述机架(110)包括两个相互平行的立板(1110)，两个所述立板(1110)之间底部的左、右两侧均设有供两者固定连接的连接杆(1120)，所述第一气缸(230)和第二气缸(240)均通过分别设于两者底部的梁架(270)固定架设于张紧辊筒(1230)的左、右两侧。

3.根据权利要求1所述的自动化耐压测试设备，其特征在于：所述连接架(220)底面的左、右两侧分别设有供第一气缸(230)的输出端和第二气缸(240)的输出端相铰接的调节铰座(250)和限位铰座(260)。

4.根据权利要求1所述的自动化耐压测试设备，其特征在于：还包括设于两个第二转向滚辊(1260)之间的支撑辊(1270)，所述支撑辊(1270)的轴线与两个第二转向滚辊(1260)的轴线处于同一水平面，所述皮带(1240)贴合绕设于支撑辊(1270)的顶部，两个所述第二转向滚辊(1260)的外部均套装有橡胶套(1280)。

5.根据权利要求1所述的自动化耐压测试设备，其特征在于：所述压合组件(330)包括安装架(3310)和压板(3320)，所述压板(3320)通过分设于安装架(3310)两侧的两个燕尾卡条(3340)滑动卡装于安装架(3310)底部并通过若干个螺杆(3350)锁紧固定，所述压板(3320)的底部卡装有橡胶垫(3330)。

技术总结本技术公开了自动化耐压测试设备，包括输送机和嵌设于输送机中部的升降托撑台，以及安装于输送机上且架设于升降托撑台正上方的施压机构，所述输送机包括机架和传动安装于机架内的传输机构，以及安装于机架上供传输机构运转的伺服电机，所述传输机构包括均转动安装于机架上的主动辊筒、从动辊筒和张紧辊筒，以及套装于三者外部的两个皮带，通过优化传统的输送机，通过于主动辊筒和从动辊筒之间设置有两个第一转向滚辊和两个第二转向滚辊，可于两个皮带的中部形成供产品限位的容置空间，并配合设于容置空间内的升降托撑台，避免了在施压过程中产品直接与皮带相接触，从而减缓了皮带的磨损，延长了皮带的使用寿命。技术研发人员：郭志洁,董恒玉,吴林至,武强,刘帮军受保护的技术使用者：苏州耀华自动化设备有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/23