一种丙酮自动加样仪的喷淋量控制方法与流程

本发明涉及加样控制领域，尤其涉及一种丙酮自动加样仪的喷淋量控制方法。

背景技术：

1、粉尘是指悬浮于作业场所空气中的固体微粒，粉尘浓度指单位体积空气中所含粉尘的质量或数量，其测定采用质量浓度或计数浓度；然而石绵纤维作为特殊的粉尘，采用计数浓度测定。工作场所空气中石棉纤维计数浓度的测定主要工作是指，使用粉尘采样器(或者其他设备)抽取一定体积的含尘空气，将纤维粉尘阻留在滤膜上，制作成样本后，在相差显微镜下进行观察，对纤维的大小尺寸、形态、纤维两端在目镜测微尺中视野的位置进行判定并计数，计算单位体积空气中的纤维根数。

2、在工作场所空气中石棉纤维粉尘浓度的测定方法过程中，要求使用丙酮蒸气熏蒸，使采集有石棉或其他无机纤维粉尘的滤膜透明，这是纤维粉尘测定中的关键步骤。

3、现有标准中的丙酮蒸气发生装置，如图1所示，由恒温电热套、三口烧瓶、直形冷凝管、活塞弯接管组成，组装后固定在铁架台上。将电热套温度设定在70℃并保持恒温加热，打开蒸气喷口活塞，用镊子将载有滤膜样品的载玻片直接置于丙酮蒸气之下，离出口15mm～25mm，持续3s～5s，缓慢地将滤膜移至出口处，使滤膜均匀地被蒸气覆盖直至变透明，应避免蒸气过多而使丙酮液滴滴到滤膜上。

4、研究发现，现行方法存在的问题是：1、丙酮液体使用量大，丙酮用液量一般应保持在三口烧瓶体积(500ml)的1/3～2/3，体积低于1/3时需要及时补充，且使用后剩余的丙酮液体回收困难，适合批量样品的处理。丙酮易燃、易挥发，具有毒性，特别是对神经系统有麻醉作用，高浓度接触可能会造成肝、肾、胰腺的损害，并对人体的黏膜有刺激作用，可抑制呼吸，引起呼吸困难。所以为了保障实验室安全，需要严格控制使用量。2、产生丙酮蒸气后，喷淋量主要依靠操作人员经验，通过手工控制活塞来调节，喷淋量少时则无法覆盖到所有滤膜，喷淋量大时则蒸气过多而使丙酮液滴滴到滤膜上。人工操作失误率较高，耗时耗力，造成检测结果不理想。3、在给丙酮加热的同时，也需要连接冷凝水持续进行降温以免产生过多蒸气。如果实验过程中忘记通冷凝水，会增加爆炸和火灾的风险，所以现有的简易丙酮蒸气发生装置存在安全性不足的问题。

5、综上所述，研究发现现有技术中的丙酮添加量无法实现智能且精准控制，这样将会严重影响丙酮蒸气发生装置的作业安全和作业效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种丙酮自动加样仪的喷淋量控制方法，可以实现定时以及定量加样，其智能化控制程度较高，从而提高了丙酮蒸气发生以及喷淋的准确性和可靠性，显著提高了工作效率，保障了实验室和人员操作安全。

2、本发明提供了一种丙酮自动加样仪的喷淋量控制方法，包括如下操作步骤：

3、控制器预先接收用户输入的加样速度、加料时间和加料量、加热温度；

4、在所述玻片感应器感应到所在的滑道的中间位置出现样杯后，玻片感应器向控制器发送触发信号；

5、控制器接收触发信号，并调用用户预先设置的加样速度、加料时间和加料量、加热温度，将加样速度、加料时间和加料量、加热温度整合信息到控制信号，发送出去；

6、所述加料管上设置有流量控制阀；所述流量控制阀接收控制器发送的控制信号实施加样控制操作；

7、所述加热装置处设置有温控器；所述温控器接收控制器发送的控制信号实施加热温度控制操作。

8、优选的，作为一种可实施方式；所述流量控制阀接收控制器发送的控制信号实施加样控制操作，具体包括如下操作步骤：

9、流量控制阀接收控制器发送的控制信号，解析所述控制信号，并按照所述控制信号解析得到的加料时间、加样速度、加料量；

10、按照所述控制信号解析的加料量控制流量控制阀的开启加料的加料时间，并按照所述控制信号解析的加样速度计算得到流量控制阀的实时开度，控制流量控制阀的实时开度。

11、优选的，作为一种可实施方式；所述温控器接收控制器发送的控制信号实施加热温度控制操作，具体包括如下操作步骤：

12、所述温控器接收控制器发送的控制信号，并按照所述控制信号解析得到的加热温度；

13、温控器按照所述加热温度进行加热控制操作。

14、优选的，作为一种可实施方式；在执行“按照所述控制信号解析的加料量控制流量控制阀的开启加料的加料时间，并按照所述控制信号解析的加样速度计算得到流量控制阀的实时开度，控制流量控制阀的实时开度”之后，还包括加样量反馈处理操作。

15、优选的，作为一种可实施方式；所述加样量反馈处理操作，具体包括如下操作步骤：

16、在加样装置处设置液体体积测量计；

17、所述控制器在对当前样杯进行喷淋之前，先对当前加样装置进行初始化体积量取；

18、在监测当前样杯喷淋结束后，再对吸入当前加样装置进行体积量取，利用两次体积测量之差进行计算得到当前丙酮溶液实际的加样量。

19、优选的，作为一种可实施方式；在加料处理之后；液体体积测量计将当前丙酮溶液实际的加样量发送给控制器，所述控制器对当前丙酮溶液实际的加样量进行存储。

20、优选的，作为一种可实施方式；所述加热装置处还设置有温度测量传感器；所述温度测量传感器用于实时测量加样装置内的实际温度，并还将实际加热温度发送给控制器，所述控制器对当前丙酮溶液的实际加热温度进行存储。

21、优选的，作为一种可实施方式；所述控制器上还设置有显示器；所述显示器将当前丙酮溶液实际的加样量和当前丙酮溶液的实际加热温度进行实时显示。

22、优选的，作为一种可实施方式；所述分别与流量控制阀、液体体积测量计、温控器、温度测量传感器建立信号连接。

23、与现有技术相比，本技术实施例至少存在如下方面的技术效果：本发明提供了一种丙酮自动加样仪的喷淋量控制方法，分析其具体技术方案可知：上述丙酮自动加样仪的喷淋量控制方法实现了精确控制喷淋量的功能：通过预先设置的加样速度、加料时间和加料量，以及加热温度，控制器能够整合这些信息并发送控制信号，从而实现对喷淋量的精确控制。加料管上设置了流量控制阀，该阀门接收控制器发送的控制信号，并根据解析得到的加料时间、加样速度和加料量来控制开度，从而实现对流量的控制。不仅如此，控制器在喷淋之前对加样装置进行初始化体积量取，并在喷淋结束后再次进行体积量取，通过计算两次称重之差可以得到丙酮溶液的实际加样量。这个实际加样量可以发送给控制器并进行存储，以提供加样量的反馈信息。这样可以保障进一步提升丙酮自动加样仪的喷淋量控制方法中要求的精确控制喷淋量功能。

24、另外，加热装置处设置了温控器，温控器接收控制器发送的控制信号，并按照解析得到的加热温度进行加热控制操作，确保加样过程中的温度控制准确。

25、上述加热装置处还设置了温度测量传感器，用于实时测量加样装置内的实际温度，并将实际加热温度发送给控制器。控制器可以将实际加热温度进行存储，以提供温度监测和控制的反馈信息。上述丙酮自动加样仪的喷淋量控制方法实现了精确温度控制的功能，这样不仅保障了作业效率，还保障了作业安全。

26、综上所述，本发明实施例提供的一种丙酮自动加样仪的喷淋量控制方法，可以实现定时以及定量加样，其智能化控制程度较高，从而提高了丙酮蒸气发生以及喷淋的准确性和可靠性，显著提高了工作效率，保障了实验室和人员操作安全。