负压设备在线液体取样器的制作方法

本技术涉及一种液体取样装置，特别是一种对处于负压运行的设备进行在线液体取样的装置。

背景技术：

1、石化、医药等生产行业的精馏、反应装置在负压条件下运行，运行过程中经常需要对装置、管线等设备中的液体物料取样分析，但是在负压环境下直接操作取样显然不能实现。

2、对负压环境下的物料取样，必须解决与环境的压力差，才能实现成功取样，现有方法通常时破坏系统真空度，使其与大气压力相同，从而使装置或管线中的物料自流至取样瓶来实现。但这种取样方法会造成系统压力不稳定，而取样次数相对频繁，使生产连续性较差，产品质量无法保证。

技术实现思路

1、实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种对负压运行的设备进行在线液体取样的装置，无需对生产系统破真空。

2、技术方案：一种负压设备在线液体取样器，包括取样腔，所述取样腔的顶部与进液管的出口a连接连通，所述进液管的进口a与负压设备连接连通，所述取样腔的底部与出液管的进口b连接连通，进气管的出口c、抽气管的进口d分别与所述取样腔连接连通，所述进气管的进口c与大气连通，所述抽气管的出口d与真空泵连接，所述进液管、出液管、进气管、抽气管上分别设置有控制阀门。

3、进一步的，所述取样腔的顶部、底部均设有快速接头，与进液管的出口a、出液管的进口b连接，可使取样器与负压设备完成快速连接。

4、进一步的，所述出液管的出口b与容器连接连通。

5、进一步的，所述取样腔上设有液位标识，所述取样腔内设有浮球。负压设备内的液体流入取样腔内，通过浮球和液位标识可及时读取到取液量。

6、进一步的，所述进气管与所述取样腔的上部连接连通，所述抽气管与所述取样腔的下部连接连通。

7、进一步的，所述真空泵对所述取样腔内抽真空至压力低于负压设备的压力，取样腔内真空度略低于负压设备运行真空度，则负压设备内液体可较为平稳地自行流入取样腔内。

8、进一步的，所述进液管的进口a与负压设备内液体的低液位处连通。

9、有益效果：本实用新型的优点是：在取样腔内先形成真空，后与负压设备连通进行液体引入，再与负压设备隔离，而后在取样腔内形成常压进行液体引出，来完成在线液体取样，避免了对负压设备运行系统的压力波动，使生产得以正常进行。

技术特征：

1.一种负压设备在线液体取样器，包括取样腔(1)，其特征在于：所述取样腔(1)的顶部与进液管(2)的出口a(22)连接连通，所述进液管(2)的进口a(21)与负压设备连接连通，所述取样腔(1)的底部与出液管(3)的进口b(31)连接连通，进气管(4)的出口c(42)、抽气管(5)的进口d(51)分别与所述取样腔(1)连接连通，所述进气管(4)的进口c(41)与大气连通，所述抽气管(5)的出口d(52)与真空泵(6)连接，所述进液管(2)、出液管(3)、进气管(4)、抽气管(5)上分别设置有控制阀门。

2.根据权利要求1所述的负压设备在线液体取样器，其特征在于：所述取样腔(1)的顶部、底部均设有快速接头(7)，与进液管(2)的出口a(22)、出液管(3)的进口b(31)连接。

3.根据权利要求1所述的负压设备在线液体取样器，其特征在于：所述出液管(3)的出口b(32)与容器连接连通。

4.根据权利要求1所述的负压设备在线液体取样器，其特征在于：所述取样腔(1)上设有液位标识(11)，所述取样腔(1)内设有浮球。

5.根据权利要求1所述的负压设备在线液体取样器，其特征在于：所述进气管(4)与所述取样腔(1)的上部连接连通，所述抽气管(5)与所述取样腔(1)的下部连接连通。

6.根据权利要求1所述的负压设备在线液体取样器，其特征在于：所述真空泵(6)对所述取样腔(1)内抽真空至压力低于负压设备的压力。

7.根据权利要求1所述的负压设备在线液体取样器，其特征在于：所述进液管(2)的进口a(21)与负压设备内液体的低液位处连通。

技术总结本技术公开了一种负压设备在线液体取样器，包括取样腔，所述取样腔的顶部与进液管的出口A连接连通，所述进液管的进口A与负压设备连接连通，所述取样腔的底部与出液管的进口B连接连通，进气管的出口C、抽气管的进口D分别与所述取样腔连接连通，所述进气管的进口C与大气连通，所述抽气管的出口D与真空泵连接，所述进液管、出液管、进气管、抽气管上分别设置有控制阀门。在取样腔内先形成真空，后与负压设备连通进行液体引入，再与负压设备隔离，而后在取样腔内形成常压进行液体引出，来完成在线液体取样，避免了对负压设备运行系统的压力波动，使生产得以正常进行。技术研发人员：李杰,徐瑞峰,朱相红受保护的技术使用者：江苏海川石化工程技术有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/25