刀轴刚硬度检测装置的制作方法

本技术涉及刚硬度检测，具体为刀轴刚硬度检测装置。

背景技术：

1、所谓硬度，就是材料抵抗更硬物压入其表面的能力，硬度测试是检测材料性能的重要指标之一，也是最快速最经济的试验方法之一，之所以能成为力学性能试验的常用方法，是因为硬度测试能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异，刀轴在制造完成后，需要对刀轴的硬度等质量指标进行检测，防止刀轴因质量不过关导致在生产过程中出现事故。

2、现有的刀轴刚硬度检测装置的操作较为麻烦，一般需要人工将刀轴进行固定，然后通过气缸带动检测头下移对刀轴刚硬度进行检测，但是人工操作存在较大的安全隐患，容易在检测中出现事故；现有刀轴刚硬度检测装置对刀轴的检测部位较为单一，而刀轴生产后对于不同部位的刚硬度可能存在差异，单一部位的检测容易导致检测不准确，为此，我们提出刀轴刚硬度检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供刀轴刚硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：刀轴刚硬度检测装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有龙门架，且龙门架的顶部固定安装有检测气缸，所述检测气缸的活塞杆端部穿过龙门架连接有升降板，且升降板配合滑动连接在龙门架内，所述升降板的外部固定连接有固定框，且固定框的底部固定连接有检测头。

3、优选的，所述龙门架对应两侧壁的底端均开设有安装槽，所述操作台的底部两端均固定安装有升降气缸，且升降气缸的活塞杆端部伸入安装槽内固定连接有顶板。

4、优选的，所述操作台的顶部开设有水平方向的连通槽，所述操作台的底部连接有安装板，所述安装板的底部四角均固定安装有液压缸，且液压缸的活塞杆端部穿过安装板与操作台固定连接。

5、优选的，所述安装板的顶部开设有凹槽，且凹槽内转动连接有双向螺杆，所述安装板的端部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴端部与双向螺杆固定连接，所述安装板顶部对称滑动连接有固定架，且两个固定架对称螺纹连接在双向螺杆的两端，所述固定架配合滑动连接在连通槽内，所述固定架的侧壁固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴端部穿过固定架固定连接有卡盘。

6、优选的，所述操作台底部位于连通槽的外部等距固定连接有四个定位杆，所述安装板的顶部等距开设有四个连通孔，四个所述定位杆配合滑动连接在连通孔内部。

7、优选的，所述固定架的顶部固定连接有夹板，且夹板的端部开设有卡槽。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过伺服电机工作能够调节两个固定架之间的距离，从而能够根据待检测刚硬度刀轴的长度来调整，适应对不同长度的刀轴的刚硬度检测。

10、2、本实用新型通过升降气缸和顶板的配合设置，能够在检测刀轴时将外部支撑横板置于两个顶板上，起到对刀轴的稳定支撑的效果，有效避免了刀轴在进行刚硬度检测时表面被压变形的情况。

11、3、本实用新型通过夹板、转动电机和卡盘的配合设置，能够控制刀轴的转动，从而可以实现对刀轴的多部位及端部部位进行刚硬度检测，扩大了对刀轴检测部位的范围，确保了刀轴的质量。

技术特征：

1.刀轴刚硬度检测装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定安装有龙门架(2)，且龙门架(2)的顶部固定安装有检测气缸(3)，所述检测气缸(3)的活塞杆端部穿过龙门架(2)连接有升降板(4)，且升降板(4)配合滑动连接在龙门架(2)内，所述升降板(4)的外部固定连接有固定框(5)，且固定框(5)的底部固定连接有检测头(6)。

2.根据权利要求1所述的刀轴刚硬度检测装置，其特征在于：所述龙门架(2)对应两侧壁的底端均开设有安装槽，所述操作台(1)的底部两端均固定安装有升降气缸(7)，且升降气缸(7)的活塞杆端部伸入安装槽内固定连接有顶板(8)。

3.根据权利要求1所述的刀轴刚硬度检测装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有水平方向的连通槽(17)，所述操作台(1)的底部连接有安装板(9)，所述安装板(9)的底部四角均固定安装有液压缸(10)，且液压缸(10)的活塞杆端部穿过安装板(9)与操作台(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的刀轴刚硬度检测装置，其特征在于：所述安装板(9)的顶部开设有凹槽，且凹槽内转动连接有双向螺杆(18)，所述安装板(9)的端部固定安装有伺服电机(19)，且伺服电机(19)的输出轴端部与双向螺杆(18)固定连接，所述安装板(9)顶部对称滑动连接有固定架(12)，且两个固定架(12)对称螺纹连接在双向螺杆(18)的两端，所述固定架(12)配合滑动连接在连通槽(17)内，所述固定架(12)的侧壁固定安装有转动电机(13)，且转动电机(13)的输出轴端部穿过固定架(12)固定连接有卡盘(14)。

5.根据权利要求3所述的刀轴刚硬度检测装置，其特征在于：所述操作台(1)底部位于连通槽(17)的外部等距固定连接有四个定位杆(11)，所述安装板(9)的顶部等距开设有四个连通孔，四个所述定位杆(11)配合滑动连接在连通孔内部。

6.根据权利要求4所述的刀轴刚硬度检测装置，其特征在于：所述固定架(12)的顶部固定连接有夹板(15)，且夹板(15)的端部开设有卡槽(16)。

技术总结本技术公开了刀轴刚硬度检测装置，包括操作台，操作台的顶部固定安装有龙门架，且龙门架的顶部固定安装有检测气缸，检测气缸的活塞杆端部穿过龙门架连接有升降板，且升降板配合滑动连接在龙门架内，升降板的外部固定连接有固定框，且固定框的底部固定连接有检测头，龙门架对应两侧壁的底端均开设有安装槽，操作台的底部两端均固定安装有升降气缸，且升降气缸的活塞杆端部伸入安装槽内固定连接有顶板，操作台的顶部开设有水平方向的连通槽，操作台的底部连接有安装板，此刀轴刚硬度检测装置可以实现对刀轴的多部位及端部部位进行刚硬度检测，扩大了对刀轴检测部位的范围，确保了刀轴的质量。技术研发人员：韩文进,唐鑫鑫,周丽受保护的技术使用者：佛山铸昊机械设备有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/7/25