LNG气化器的制作方法

本技术涉及天然气设备，尤其涉及lng气化器。

背景技术：

1、天然气作为清洁低碳的能源，在发电、化工原料以及采暖制冷等领域发挥着重要的作用。而液化天然气(liquefied natural gas，lng)气化器作为将低温液态的天然气气化成可使用的气体的气化器，是大型液化天然气项目发展的关键设备之一。

2、现有技术公开了一种lng气化器，该lng气化器包括管箱、壳体和换热管束，换热管束包括管板、支撑板和多个u形管，管板的两端分别与管箱和壳体连接，支撑板和多个u形管均位于壳体内部，u形管的两端分别与管板上不同的通孔连接，u形管穿设在支撑板上，支撑板与壳体的内壁连接，以便于对多个u形管进行支撑固定；同时u形管内穿设有沿u形管的长度方向延伸扰流装置。

3、但是，该lng气化器仍存在如下技术问题：上述lng气化器的换热介质在壳体内堆积时，导致换热介质与换热管束接触时间过长，进而使得换热介质过冷和结冰。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种lng气化器，以解决现有lng气化器导致换热介质与换热管束接触时间过长，进而使得换热介质过冷和结冰的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、lng气化器，包括管箱、壳体和换热管束，所述管箱和所述壳体连接，所述换热管束包括管板、支撑板和换热管，所述管板两侧分别与所述管箱和所述壳体固定连接，所述换热管穿设于所述支撑板，且所述换热管的两端均固定穿设于所述管板，所述壳体包括第一筒体、第二筒体、第一进口以及第一出口，所述第一筒体的外径大于所述第二筒体的外径，所述第一筒体和所述第二筒体通过倒置斜锥连接，所述第一筒体和所述倒置斜锥形成的下部空间为热井，所述第一出口设置于所述热井，且所述换热管束悬空于所述热井。

4、作为优选，所述lng气化器还包括导向组件，所述导向组件包括固定设置于所述壳体的导轨以及设置于所述支撑板的滑道，所述滑道滑动设置于所述导轨。

5、作为优选，所述导向组件还包括固定设置于所述壳体的支撑架，所述支撑架用于支撑所述导轨。

6、作为优选，所述lng气化器还包括分程隔板，所述分程隔板用于分隔所述管箱以使所述管箱具有进气室和出气室，所述进气室与所述换热管的一端连通，所述出气室与所述换热管的另一端连通，所述进气室设置有第二进口，所述出气室设置有第二出口。

7、作为优选，所述lng气化器还包括盖板，所述分程隔板设置有通孔，所述盖板能够封闭和打开所述通孔。

8、作为优选，所述lng气化器还包括第一鞍座和设置于所述壳体的第二鞍座，所述第一鞍座用于支撑所述管箱，所述第二鞍座用于支撑所述壳体。

9、作为优选，所述第二鞍座底部设置有滚轮。

10、作为优选，所述换热管包括不锈钢管以及固定设置于所述不锈钢管外壁的铝翅片。

11、作为优选，所述lng气化器还包括设置于所述壳体的拉耳。

12、作为优选，所述lng气化器还包括液位计，所述液位计用于测量所述壳体内的液位。

13、本实用新型的有益效果：

14、本实用新型提出lng气化器，包括管箱、壳体和换热管束，管箱和壳体连接，换热管束包括管板、支撑板和换热管，管板两侧分别与管箱和壳体固定连接，换热管穿设于支撑板，且换热管的两端均固定穿设于管板，壳体包括第一筒体、第二筒体、第一进口以及第一出口，第一筒体的外径大于第二筒体的外径，第一筒体和第二筒体通过倒置斜锥连接，第一筒体和倒置斜锥形成的下部空间为热井，第一出口设置于热井，且换热管束悬空于热井。制冷剂从壳体的第一进口流入，由于制冷剂的温度高于天然气的气化温度，壳体内的制冷剂与换热管内的液态天然气进行换热，液态天然气通过吸收热量转化为气态的天然气，并从管箱流出，实现液态天然气的气化；通过将换热管束悬空设置于热井，当制冷剂过多无法及时从第一出口排出时，制冷剂只会积累于热井，而不会将换热管束淹没，能够减少制冷剂与换热管的接触时间，避免制冷剂的过冷和结冰，进而避免第一出口发生封堵，导致制冷剂无法排出壳体的问题；通过第一筒体和倒置斜锥形成热井，可以显著降低lng气化器的设计制造难度。

技术特征：

1.lng气化器，包括管箱(1)、壳体(2)和换热管束(3)，所述管箱(1)和所述壳体(2)连接，所述换热管束(3)包括管板(31)、支撑板(32)和换热管(33)，所述管板(31)两侧分别与所述管箱(1)和所述壳体(2)固定连接，所述换热管(33)穿设于所述支撑板(32)，且所述换热管(33)的两端均固定穿设于所述管板(31)，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的lng气化器，其特征在于，所述lng气化器还包括导向组件(4)，所述导向组件(4)包括固定设置于所述壳体(2)的导轨(41)以及设置于所述支撑板(32)的滑道(42)，所述滑道(42)滑动设置于所述导轨(41)。

3.根据权利要求2所述的lng气化器，其特征在于，所述导向组件(4)还包括固定设置于所述壳体(2)的支撑架(43)，所述支撑架(43)用于支撑所述导轨(41)。

4.根据权利要求1所述的lng气化器，其特征在于，所述lng气化器还包括分程隔板(5)，所述分程隔板(5)用于分隔所述管箱(1)以使所述管箱(1)具有进气室(11)和出气室(12)，所述进气室(11)与所述换热管(33)的一端连通，所述出气室(12)与所述换热管(33)的另一端连通，所述进气室(11)设置有第二进口(13)，所述出气室(12)设置有第二出口(14)。

5.根据权利要求4所述的lng气化器，其特征在于，所述lng气化器还包括盖板(6)，所述分程隔板(5)设置有通孔，所述盖板(6)能够封闭和打开所述通孔。

6.根据权利要求1所述的lng气化器，其特征在于，所述lng气化器还包括第一鞍座(7)和设置于所述壳体(2)的第二鞍座(8)，所述第一鞍座(7)用于支撑所述管箱(1)，所述第二鞍座(8)用于支撑所述壳体(2)。

7.根据权利要求6所述的lng气化器，其特征在于，所述第二鞍座(8)底部设置有滚轮(81)。

8.根据权利要求1所述的lng气化器，其特征在于，所述换热管(33)包括不锈钢管以及固定设置于所述不锈钢管外壁的铝翅片。

9.根据权利要求1-8任一项所述的lng气化器，其特征在于，所述lng气化器还包括设置于所述壳体(2)的拉耳(24)。

10.根据权利要求1-8任一项所述的lng气化器，其特征在于，所述lng气化器还包括液位计(9)，所述液位计(9)用于测量所述壳体(2)内的液位。

技术总结本技术属于天然气设备技术领域，公开了LNG气化器。其中，包括管箱、壳体和换热管束，壳体包括第一筒体、第二筒体、第一进口以及第一出口，第一筒体的外径大于第二筒体的外径，第一筒体和第二筒体通过倒置斜锥连接，第一筒体和倒置斜锥形成的下部空间为热井，第一出口设置于热井，且换热管束悬空于热井。制冷剂从第一进口流入，与换热管内的液态天然气换热并从第一出口排出；通过将换热管束悬空设置于热井，当制冷剂过多无法及时从第一出口排出时，制冷剂只会积累于热井，而不会将换热管束淹没，能够减少制冷剂与换热管的接触时间，避免制冷剂的过冷和结冰，进而避免第一出口发生封堵，导致制冷剂无法排出壳体的问题。技术研发人员：韩军,王微,王飞,屈英琳受保护的技术使用者：北京广厦环能科技股份有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/5/16