一种自然通风直接空冷系统环形排汽管道结构的制作方法

本申请涉及一种自然通风直接空冷系统环形排汽管道结构，属于工业冷却。

背景技术：

1、直接空冷排汽管道是连接排汽装置和冷却装置的重要部件，管道系统的安全稳定运行直接关系到设备的安全。例如公开号为cn 103075894 a的发明专利公开了一种用于直接空冷凝汽器冬季防冻的排汽管道结构，具体为：由直接空冷凝汽器分配管中引出部分蒸汽用于改善空冷凝汽单元的分配特性，预防与抑制空冷单元蒸汽侧流道的大面积冻结，在凝结水汇集管道冻结时起到迅速解冻的作用。但是该专利中汽轮机排汽管通过多根并行的上升管与空冷凝汽器各列的蒸汽分配管连接，在电力系统排汽管道结构领域，空冷系统对排汽管道阻力要求较高，可能会存在阻力过大导致排汽不畅、排汽冷却效果差、背压高进而影响机组安全稳定运行。

技术实现思路

1、根据本申请的一个方面，提供了一种自然通风直接空冷系统环形排汽管道结构，该排汽管道通过环形排汽管道作为主管道，环形排汽管道上设置不同排布的第一排汽支管和第二排汽支管，很大程度上降低了排气管道的排汽阻力，使工作机组正常运行。

2、一种自然通风直接空冷系统环形排汽管道结构，其特征在于，包括左排汽管道和右排汽管道形成的环形排汽管道，所述左排汽管道与所述右排汽管道的进气端通过y形变径三通管连接，所述左排汽管道与所述右排汽管道的另一端封闭不连通；

3、所述环形排汽管道上均匀设置有若干第一排汽支管和第二排汽支管，所述第一排汽支管位于所述左排汽管道和所述右排汽管道的前部和尾部，所述第二排汽支管位于所述左排汽管道和所述右排汽管道的中部，相邻所述第二排汽支管之间的距离大于相邻所述第一排汽管道之间的距离。

4、进一步的，所述第一排汽支管包括第一竖直段和与所述第一竖直段垂直设置的若干个第一水平段，所述第一竖直段安装在所述环形排汽管道上，所述第一水平段延伸方向指向所述环形排汽管道周向外部；

5、所述第二排汽支管包括安装在所述环形排汽管道上的倾斜段，所述倾斜段上安装有若干个第二竖直段和与所述第二竖直段垂直设置的若干个第二水平段，所述倾斜段位于所述环形排汽管道上方且与所述倾斜段的延伸方向与所述排汽管道的排汽汽流方向一致，所述第二水平段延伸方向指向所述环形排汽管道周向外部。

6、进一步的，所述第一竖直段、第二竖直段、第一水平段和第二水平段均由多节圆管组装而成；

7、所述倾斜段由多节不同尺径的圆管组装而成，且所述倾斜段上的圆管沿所述倾斜段的排汽方向管径依次减小。

8、进一步的，所述倾斜段与所述环形排汽管道之间的夹角为45°-65°。

9、进一步的，所述环形排汽管道与所述第一竖直段和所述第二竖直段连接处、所述第一竖直段与第一水平段连接处和第二竖直段与所述第二水平段连接处均安装有导汽叶片；

10、所述导汽叶片的导流方向为所述连接处排汽阻力小的支路方向。

11、进一步的，所述导汽叶片为圆弧形。

12、进一步的，所述第一水平段和第二水平段设置有导流组件；

13、所述导流组件包括安装在所述第一水平段和第二水平段轴心处的导轴和所述轴心外周设置的叶片，所述叶片呈螺旋状沿所述导轴长度方向延伸。

14、本申请能产生的有益效果包括：

15、1)本申请所提供的一种自然通风直接空冷系统环形排汽管道结构，具有左排汽管道和右排汽管道形成的环形排汽管道，所述左排汽管道与所述右排汽管道的进气端通过y形变径三通管连接，所述左排汽管道与所述右排汽管道的另一端封闭不连通；所述环形排汽管道上均匀设置有若干第一排汽支管和第二排汽支管，所述第一排汽支管位于所述左排汽管道和所述右排汽管道的前部和尾部，所述第二排汽支管位于所述左排汽管道和所述右排汽管道的中部，相邻所述第二排汽支管之间的距离大于相邻所述第一排汽支管之间的距离；通过环形排汽管道作为主管道，环形排汽管道上设置不同排布的第一排汽支管和第二排汽支管，很大程度上降低了排气管道的排汽阻力，使工作机组正常且稳定运行。

16、2)本申请所提供的一种自然通风直接空冷系统环形排汽管道结构，具有用于导流的导汽叶片和导流组件，对排汽阻力相对较大的管道处进行导流，进一步降低排汽阻力。

技术特征：

1.一种自然通风直接空冷系统环形排汽管道结构，其特征在于，包括左排汽管道(1)和右排汽管道(2)形成的环形排汽管道，所述左排汽管道(1)与所述右排汽管道(2)的进气端通过y形变径三通管(3)连接，所述左排汽管道(1)与所述右排汽管道(2)的另一端封闭不连通；

2.根据权利要求1所述的一种自然通风直接空冷系统环形排汽管道结构，其特征在于，所述第一排汽支管(4)包括第一竖直段(6)和与所述第一竖直段(6)垂直设置的若干个第一水平段(7)，所述第一竖直段(6)安装在所述环形排汽管道上，所述第一水平段(7)延伸方向指向所述环形排汽管道周向外部；

3.根据权利要求2所述的一种自然通风直接空冷系统环形排汽管道结构，其特征在于，所述第一竖直段(6)、第二竖直段(9)、第一水平段(7)和第二水平段(10)均由多节圆管组装而成；

4.根据权利要求2所述的一种自然通风直接空冷系统环形排汽管道结构，其特征在于，所述倾斜段(8)与所述环形排汽管道之间的夹角为45°-65°。

5.根据权利要求2所述的一种自然通风直接空冷系统环形排汽管道结构，其特征在于，所述环形排汽管道与所述第一竖直段(6)和所述第二竖直段(9)连接处、所述第一竖直段(6)与第一水平段(7)连接处和第二竖直段(9)与所述第二水平段(10)连接处均安装有导汽叶片；

6.根据权利要求5所述的一种自然通风直接空冷系统环形排汽管道结构，其特征在于，所述导汽叶片为圆弧形。

7.根据权利要求2或3所述的一种自然通风直接空冷系统环形排汽管道结构，其特征在于，所述第一水平段(7)和第二水平段(10)设置有导流组件；

技术总结本申请公开了一种自然通风直接空冷系统环形排汽管道结构，包括左排汽管道和右排汽管道形成的环形排汽管道，左排汽管道与右排汽管道的进气端通过Y形变径三通管连接，左排汽管道与右排汽管道的另一端封闭不连通；环形排汽管道上均匀设置有若干第一排汽支管和第二排汽支管，所述第一排汽支管位于所述左排汽管道和所述右排汽管道的前部和尾部，所述第二排汽支管位于所述左排汽管道和所述右排汽管道的中部，相邻所述第二排汽支管之间的距离大于相邻所述第一排汽支管之间的距离。本技术通过环形排汽管道作为主管道，环形排汽管道上设置不同排布的第一排汽支管和第二排汽支管，很大程度上降低了排气管道的排汽阻力，使工作机组正常运行。技术研发人员：刘斌,孙振国受保护的技术使用者：陕西榆林能源集团杨伙盘煤电有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/5/29