一种生产石墨烯涂料的生产工艺的制作方法

本发明涉及到一种涂料生产，具体涉及到一种生产石墨烯涂料的生产工艺。

背景技术：

1、水利水电、航天航空、船舶码头等等对建筑物和设备的外表防水防腐抗磨蚀保护都有新的要求，所遇到的各种防护的工况都变的非常复杂。现有的涂装材料远远满足不了现在的涂装工艺要求。作业环境也在不断地发生变化，高温高热、强腐蚀等工程环境随处可见。因此，需要一种安全、高效并能适应各种工况要求的各种复杂环境的涂料，以防止各类水环境、酸碱环境对构造物的腐蚀，还要能在高温或低温情况下使用。树脂基石墨烯，利用石墨烯特有的各种优越性能，解决了上述的涂装难题，可以利用各种树脂本身的技术性能，生产出各种适应于各种工况的树脂基石墨烯防腐抗磨蚀涂料，改善和提升了树脂的性能，并具有很好的耐磨抗冲刷的技术性能，防水防腐效果非常好。

2、石墨烯涂料生产完成后需要进行灌装，现有的部分灌装生产线，一般需要人工将涂料桶放置在灌装工位上，然后在对灌装涂料的涂料桶进行称重，当涂料桶中的涂料到达设定重量后关闭灌装嘴，然后将盛有涂料的涂料桶从灌装工位卸下。这种灌装方式效率低，工人劳动强度大。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于一种能够降低工人的劳动强度，能够实现对涂料的自动灌装，灌装效率高的生产石墨烯涂料的生产工艺。

2、为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

3、一种生产石墨烯涂料的生产工艺，将水和树脂制成混合液，在混合液中加入膨胀石墨，通过搅拌、研磨均匀后利用粉碎设备进行粉碎，再通过减压蒸馏和冷冻干燥，制备成石墨烯涂料，将石墨烯涂料利用灌装设备进行灌装；所述灌装设备包括两个对称设置的挡板，挡板固定在安装架，两挡板一侧的端部之间形成进口，两挡板另一侧的端部之间形成出口，两挡板之间转动连接有转盘，转盘外侧圆周均布开设有多个缺口，安装架上设置有驱动转盘间歇转动的驱动装置，缺口上方均设置有支撑组件，支撑组件与转盘弹性滑动连接，支撑组件能够在转盘的轴向方向上滑动，支撑组件下方的转盘上设置有电磁吸附组件，支撑组件上设置有条件驱动组件，转盘上方固定连接有连接盘，连接盘上端固定有箱体，缺口上方的连接盘上固定有与箱体连通的灌装头，灌装头上安装有第一电磁阀和第二电磁阀，缺口上方的连接盘外缘上均固定有弧形的导电片，导电片与连接盘同心，出口上方设置有电触杆，连接盘转动的过程中电触杆能够间歇的与导电片电性接触，电触杆与导电片接触后，电触杆一侧的第二电磁阀和电触杆一侧的电磁吸附组件与控制器电性连接，条件驱动组件与其一侧的第一电磁阀和控制器电性连接。

4、具体的，所述进口下方的安装架上安装有第一输送带，出口下方的安装架上安装有第二输送带。

5、具体的，所述驱动装置包括电机，电机固定在安装架上，电机与转盘同心，电机的输出轴与转盘固定连接，转盘上端同心固定有固定杆，固定杆与连接盘固定连接，连接盘与固定杆同心。

6、具体的，所述挡板下端固定有多个支腿，支腿与安装架固定连接，出口前侧的一个支腿上固定有固定板，固定板靠近第二输送带，固定板上端固定有视觉检测器，视觉检测器位于第二输送带前侧的一个缺口下方，视觉检测器与控制器电性连接。

7、具体的，所述电触杆固定在支架上，支架与挡板固定连接。

8、具体的，所述支撑组件包括倒u形的托板，托板上滑动连接有多个竖直的滑杆，滑杆贯穿托板，滑杆上端固定有挡块，托板上端与挡块接触，滑杆下端与转盘固定连接，托板下方的滑杆上套设有弹簧，弹簧上端紧抵托板下端。

9、具体的，所述电磁吸附组件包括电磁铁，电磁铁位于托板下方且固定在转盘上，托板下端固定有与电磁铁对应的铁块，电触杆与导电片接触后，电触杆一侧的第二电磁阀和电磁铁与控制器电性连接，第二电磁阀为常闭电磁阀，电触杆与导电片接触后，电触杆一侧的第二电磁阀打开，导电片背离转盘旋转方向的一端与其一侧的灌装头对应。

10、具体的，所述条件驱动组件包括触片，触片的长度方向与滑杆的轴向方向平行，触片镶嵌固定在滑杆上，触片位于托板下方，触片上方的托板内固定有触头，托板下行后触头能够与触片电性连接，相接触的触头和触片与下行的托板一侧的第一电磁阀以及控制器电性连接，第一电磁阀位于第二电磁阀上方，第一电磁阀为常开电磁阀，触头与触片接触后，下行的托板一侧的第一电磁阀关闭。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

12、1、本发明的转盘间歇转动的过程中能够实现对转盘上涂料桶的间歇灌装，在灌装过程中无需停止第一输送带和第二输送带对涂料桶的运输，生产连续性和自动化程度高，提高了生产效率。灌装完成后的涂料桶会自动放置在第二输送带上而被输送到下一工序中，无需人工取放涂料桶。

13、2、可避免未灌装足量石墨烯涂料的涂料桶被第二输送带输送到下一工序中，未灌装足量石墨烯涂料的涂料桶能够被视觉检测器检测，从而保证涂料桶中储存有足量的石墨烯涂料。

技术特征：

1.一种生产石墨烯涂料的生产工艺，将水和树脂制成混合液，在混合液中加入膨胀石墨，其特征在于，通过搅拌、研磨均匀后利用粉碎设备进行粉碎，再通过减压蒸馏和冷冻干燥，制备成石墨烯涂料，将石墨烯涂料利用灌装设备进行灌装；所述灌装设备包括两个对称设置的挡板(18)，挡板(18)固定在安装架，两挡板(18)一侧的端部之间形成进口(19)，两挡板(18)另一侧的端部之间形成出口(20)，两挡板(18)之间转动连接有转盘(1)，转盘(1)外侧圆周均布开设有多个缺口(2)，安装架上设置有驱动转盘(1)间歇转动的驱动装置，缺口(2)上方均设置有支撑组件，支撑组件与转盘(1)弹性滑动连接，支撑组件能够在转盘(1)的轴向方向上滑动，支撑组件下方的转盘(1)上设置有电磁吸附组件，支撑组件上设置有条件驱动组件，转盘(1)上方固定连接有连接盘(12)，连接盘(12)上端固定有箱体(13)，缺口(2)上方的连接盘(12)上固定有与箱体(13)连通的灌装头(14)，灌装头(14)上安装有第一电磁阀(15)和第二电磁阀(16)，缺口(2)上方的连接盘(12)外缘上均固定有弧形的导电片(17)，导电片(17)与连接盘(12)同心，出口(20)上方设置有电触杆(21)，连接盘(12)转动的过程中电触杆(21)能够间歇的与导电片(17)电性接触，电触杆(21)与导电片(17)接触后，电触杆(21)一侧的第二电磁阀(16)和电触杆(21)一侧的电磁吸附组件与控制器电性连接，条件驱动组件与其一侧的第一电磁阀(15)和控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述一种生产石墨烯涂料的生产工艺，其特征在于，所述进口(19)下方的安装架上安装有第一输送带(25)，出口(20)下方的安装架上安装有第二输送带(26)。

3.根据权利要求1所述一种生产石墨烯涂料的生产工艺，其特征在于，所述驱动装置包括电机(10)，电机(10)固定在安装架上，电机(10)与转盘(1)同心，电机(10)的输出轴与转盘(1)固定连接，转盘(1)上端同心固定有固定杆(11)，固定杆(11)与连接盘(12)固定连接，连接盘(12)与固定杆(11)同心。

4.根据权利要求2所述一种生产石墨烯涂料的生产工艺，其特征在于，所述挡板(18)下端固定有多个支腿(22)，支腿(22)与安装架固定连接，出口(20)前侧的一个支腿(22)上固定有固定板(23)，固定板(23)靠近第二输送带(26)，固定板(23)上端固定有视觉检测器(24)，视觉检测器(24)位于第二输送带(26)前侧的一个缺口(2)下方，视觉检测器(24)与控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述一种生产石墨烯涂料的生产工艺，其特征在于，所述电触杆(21)固定在支架(201)上，支架(201)与挡板(18)固定连接。

6.根据权利要求1所述一种生产石墨烯涂料的生产工艺，其特征在于，所述支撑组件包括倒u形的托板(3)，托板(3)上滑动连接有多个竖直的滑杆(4)，滑杆(4)贯穿托板(3)，滑杆(4)上端固定有挡块(5)，托板(3)上端与挡块(5)接触，滑杆(4)下端与转盘(1)固定连接，托板(3)下方的滑杆(4)上套设有弹簧(6)，弹簧(6)上端紧抵托板(3)下端。

7.根据权利要求6所述一种生产石墨烯涂料的生产工艺，其特征在于，所述电磁吸附组件包括电磁铁(8)，电磁铁(8)位于托板(3)下方且固定在转盘(1)上，托板(3)下端固定有与电磁铁(8)对应的铁块(7)，电触杆(21)与导电片(17)接触后，电触杆(21)一侧的第二电磁阀(16)和电磁铁(8)与控制器电性连接，第二电磁阀(16)为常闭电磁阀，电触杆(21)与导电片(17)接触后，电触杆(21)一侧的第二电磁阀(16)打开，导电片(17)背离转盘(1)旋转方向的一端与其一侧的灌装头(14)对应。

8.根据权利要求6所述一种生产石墨烯涂料的生产工艺，其特征在于，所述条件驱动组件包括触片(9)，触片(9)的长度方向与滑杆(4)的轴向方向平行，触片(9)镶嵌固定在滑杆(4)上，触片(9)位于托板(3)下方，触片(9)上方的托板(3)内固定有触头，托板(3)下行后触头能够与触片(9)电性连接，相接触的触头和触片(9)与下行的托板(3)一侧的第一电磁阀(15)以及控制器电性连接，第一电磁阀(15)位于第二电磁阀(16)上方，第一电磁阀(15)为常开电磁阀，触头与触片(9)接触后，下行的托板(3)一侧的第一电磁阀(15)关闭。

技术总结本发明涉及到一种涂料生产技术领域，具体涉及到一种生产石墨烯涂料的生产工艺。包括将水和树脂制成混合液，在混合液中加入膨胀石墨，通过搅拌、研磨均匀后利用粉碎设备进行粉碎，再通过减压蒸馏和冷冻干燥，制备成石墨烯涂料，将石墨烯涂料利用灌装设备进行灌装。本发明的转盘间歇转动的过程中能够实现对转盘上涂料桶的间歇灌装，在灌装过程中无需停止第一输送带和第二输送带对涂料桶的运输，生产连续性和自动化程度高，提高了生产效率。灌装完成后的涂料桶会自动放置在第二输送带上而被输送到下一工序中，无需人工取放涂料桶。技术研发人员：郭安帅,刘守权,刘靖波,吴波受保护的技术使用者：河南宣垣新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29