一种鹤管用自封式防滴落装车伸缩垂管的制作方法

本发明涉及一种流体灌装设备领域，具体涉及一种鹤管用自封式防滴落装车伸缩垂管。

背景技术：

1、垂管是鹤管末端的一个部件，用于插入槽车罐口输送物料，因为工作时呈垂直地面状态，所以称之为垂管。垂管为中通结构，可过流物料，根据输送的物料特性，垂管分单层固定式垂管和多层伸缩式垂管。

2、多层伸缩式垂管一般用于易燃易爆、具有液下装车要求的物料输送场合。目前行业中所采用的伸缩垂管基本都采用拉伸弹簧或牵引铅锤控制其自动伸缩，即当有物料冲击垂管内套管时，内套管自动伸出外套管，同时垂管内部的拉伸弹簧被拉伸或铅锤被提起，如图1所示。当物料停止冲击垂管内套管时，内套管在弹簧复位拉力或铅锤重力作用下自动缩回外套管，如图2所示。

3、由于垂管工作时要浸入物料中，当装完车从罐口中提出时，垂管内外表面附着的物料会顺着管壁流淌滴落，根据物料的粘度不同，此现象可持续几分钟到十几分钟不等。而许多装车站每天装车数量多达10辆，为了保证效率，现场操作人员一般不会等待数分钟让垂管挂壁物料滴落干净，而是在垂管提出罐口后直接随同鹤管归位至栈台，这就导致了还没来得及滴落罐中的物料直接滴到槽车罐体以及途径的道路上，不仅造成物料的浪费、环境污染，对于易燃易爆、剧毒易挥发的物料，还会产生爆炸、人员中毒等安全隐患。

4、目前常用的应对措施是在装车现场配置手提式的集液小桶，每次装完车在垂管提出罐口后，用集液小桶扣住垂管出液口，达到盛接滴落物料的目的，但挂取小桶需要人工操作，不仅增加了工人的劳动强度，而且由于没有密闭措施，收集到的许多易挥发物料会随着时间的推移扩散到空气中，不符合安全、环保、健康的要求。另外通过这种办法收集到的物料会沾染空气中的灰尘沙粒等，无法在下次装车时倒入罐车中，只能当废液处理，造成浪费。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：提出一种能够收集残液防止物料滴落的鹤管用自封式防滴落装车伸缩垂管。

2、本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种鹤管用自封式防滴落装车伸缩垂管，包括外管、内管和用于驱动所述内管的内管伸缩复位机构，

3、所述外管的底部设有集液装置，所述集液装置包括集液腔，所述集液装置的顶部开设有集液口，集液口与所述集液腔连通。

4、进一步的，所述集液腔是由腔壁与所述外管的外壁合围形成，所述集液腔的底部设置有泄液口；

5、还包括用于封闭或打开所述泄液口的封闭块。

6、进一步的，所述封闭块连接到内管，并从所述内管的底部横向伸出，

7、当所述内管回缩时，向上带动所述封闭块封挡所述泄液口以形成封闭。

8、进一步的，所述内管的底端开口中设置有封堵主块，所述封堵主块对内管底部形成封闭，所述封闭块连接在所述封堵主块上，并以水平方式呈翼状伸出。

9、进一步的，所述封堵主块的内部为中空，形成有浮力腔。

10、进一步的，所述外管共轴线地套置在所述内管的外部，外管与内管之间形成有环形的间隙，

11、所述外管的底端处设有环形密封件，

12、当所述内管处于缩回状态时，所述环形密封件与所述内管的外壁面形成密封配合，对所述环形间隙形成密封。

13、进一步的，所述环形密封件包括用于连接到外管的环形密封座，

14、所述环形密封座的内侧设有至少一道的环形槽，所述环形槽中设有环形密封圈，所述环形密封圈的内侧具有弹性的密封唇，所述密封唇用于抵触到内管底部外壁形成过盈密封配合。

15、进一步的，所述内管的底部处开设有出料口，

16、所述环形密封圈的内径大于所述出料口所在位置处内管的外径，

17、位于所述出料口下方的内管的外壁直径从上向下逐渐增大，形成逐渐隆起的坡状环面，

18、坡状环面的外径最大处与所述环形密封圈的内径相适且该处用于与所述密封唇相贴并形成密封配合。

19、进一步的，所述内管中还设置有泄压管，

20、所述泄压管的进气端位于内管内的预设高度处，所述泄压管从封堵主块中穿过且其排气端与外界连通。

21、进一步的，所述外管内设有锁紧锥，锁紧锥上形成有直径收缩的卡槽部，所述卡槽部的截面呈平滑过渡的弧形，所述卡槽部下方为导向锥体部，

22、内管的顶部处设有用于嵌卡到所述卡槽中的弹性锁止结构，

23、所述弹性锁止结构包括锁紧销，所述锁紧销的后部连接有弹性推顶件，所述锁紧销的前端为形状与所述卡槽部截面迹线相适的球头。

24、进一步的，所述外管内的预设置处安装有悬挂架，所述悬挂架包括第一支撑环，所述第一支撑环内部设有连接杆，所述连接杆上开设有螺纹孔，

25、所述锁紧锥顶部为丝杆，所述丝杆旋配在所述螺纹孔中以吊装固定在外管中。

26、进一步的，所述弹性锁止结构还包括第二支撑环，所述第二支撑环的内部设有连接架，所述连接架上设有中心孔，所述中心孔位置与锁紧锥相对并用于供锁紧锥从中穿过，

27、所述连接架内部设有锁紧销导向孔，所述锁紧销导向孔连通到所述中心孔并在中心孔侧壁上形成开口，所述锁紧销可动地安装在所述锁紧销导向孔中，所述球头能够从所述开口处伸出并到达中心孔中，

28、所述弹性推顶件为压缩弹簧。

29、进一步的，所述锁紧销导向孔包括具有出口段和内径大于所述出段部的导向段，

30、所述锁紧销包括球头和设置在所述球头后部的限位凸台，

31、所述限位凸台用于设置在所述导向段中，所述限位凸台的外径与所述导向段相适且大于所述出口段。

32、进一步的，还包括调节丝堵，所述压缩弹簧的一端连接到所述锁紧销尾部，另一端固定到调节丝堵，

33、所述锁紧销导向孔的尾段为内螺纹段，所述调节丝堵旋配在所述内螺纹段中。

34、本发明的有益效果是：

35、本发明中的鹤管用自封式防滴落装车伸缩垂管通过在外管底部设置集液装置，通过集液装置上的集液口收集外管上挂壁下流的残余流体物料，并将其收集在其中的集液腔中，减少垂管拔出后其上残余流体物料直接滴落到场地的情况发生。

36、值得一提的是，本发明中垂管还在集液腔底部设置有泄液口，再在内管的底部位置处设置有封闭块。如此设置的好处在于：

37、1.因加注时外管底部会浸没在物料中，所以当垂管完成加注并向上提时，此时流入进集液腔中的物料先从其底部的泄液口流出，设置泄液口能够避免向上提出后，集液腔中因已被装满而导致集液功能失效。

38、2.在垂管进一步上提时，外管先向上脱离罐内物料，内管后一步脱离罐内物料，内管底部的封闭块最后脱离物料，外管在刚刚提出时挂壁物料较多，此时外管挂壁物料可以先从集液口向下汇流到集液腔，但在此过程中泄液口一直保持打开（内管底部的封闭块尚未向上收回到位），因此又从泄液口向下流入罐体内。在整个上提过程中，泄液口始终打开，给外管上的挂壁物料下流到罐内提供充足时间，避免又将物料带出到罐体外形成新的滴漏风险。

39、2. 随着垂管继续上提，直至内管底部也被提出物料液面之上，内管内部的物料随之从内管的出料口流出，内管的重量随之减轻，此时在复位机构作用下，内管上缩并带封闭块向上运动直至对泄液口形成封闭。

40、此时已经是上提动作的最后时期了，在整个上提动作过程中，外管上的挂壁物料已经减少很多，在整体垂管将从罐口中提出并转移时，泄液口处于关闭状态，外管上的残留的少量挂壁物料即使下落也会最终被收集到集液腔中，避免了滴漏。