一种半自动化油漆灌装设备的制作方法

本技术涉及灌装设备，具体地说，涉及一种半自动化油漆灌装设备。

背景技术：

1、灌装设备主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。

2、然而现有技术中的油漆灌装设备，不具备调节的功能，只适用于单个型号，利用率低下，导致设备成本高，同时无法对产品进行稳固，灌装过程中容易晃动，导致灌装时油漆泄漏，为此，我们提出一种半自动化油漆灌装设备。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种半自动化油漆灌装设备，具备调节高度和稳固产品的优点，能够有效的解决现有的油漆灌装设备，不具备调节的功能，只适用于单个型号，利用率低下，导致设备成本高，同时无法对产品进行稳固，灌装过程中容易晃动，导致灌装时油漆泄漏的问题。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种半自动化油漆灌装设备，包括，

5、安装组件，包括底座、载料桶、进料口以及出料口，所述载料桶设置于底座顶部，所述载料桶内壁顶部开设有进料口，所述载料桶内壁底部开设有出料口；以及

6、活动组件，设置于底座内部，包括灌装口、电磁阀、立柱、横板、活动件以及稳固盒，所述灌装口连通于出料口底部，所述电磁阀套设于出料口底部，所述立柱滑动连接于底座内部，所述横板滑动连接于立柱一侧，所述活动件设置于底座内部两侧，所述稳固盒设置于底座内部。

7、作为优选方案，所述立柱包括第一电机、第一螺纹杆、滑套以及凸轴，所述第一电机固定于立柱内壁底部，所述第一螺纹杆固定于第一电机输出端上，所述滑套螺纹连接于第一螺纹杆表面，所述凸轴固定于滑套一侧，且一侧与横板固定。

8、作为优选方案，所述活动件包括第二电机、第二螺纹杆以及滑块，所述第二电机固定于底座内壁一侧，所述第二螺纹杆固定于第二电机输出端上，所述滑块螺纹连接于第二螺纹杆表面，且滑块顶部与立柱底部固定。

9、作为优选方案，所述稳固盒包括微型电机、转杆、圆盘、推轴、推块、推杆、弹片、移动块以及夹块，所述微型电机固定于稳固盒内壁一侧，所述转杆固定于微型电机输出端上，所述圆盘固定于转杆一端，所述推轴固定于圆盘一侧，所述推块滑动连接于稳固盒内部，所述推杆固定于推块一侧，所述弹片固定于移动块一侧，所述移动块固定于推杆一端，且顶部延伸至稳固盒外部，所述夹块固定于移动块顶部。

10、作为优选方案，所述立柱内部开设有升降槽，所述滑套滑动连接于升降槽内部。

11、作为优选方案，所述底座内部开设有活动槽，所述滑块滑动连接于底座内部。

12、作为优选方案，所述稳固盒和底座内部均开设有凹槽，所述移动块活动连接于凹槽内部。

13、作为优选方案，所述稳固盒数量为三个，平行分布在底座内部。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过第一电机、滑套以及横板的设置，能够调节载料桶的高度，从而适应不同的容器尺寸，增加利用率，通过微型电机、推轴以及夹块的设置，能够在灌装时，加紧产品，防止晃动，从而保证油漆不会洒出。

技术特征：

1.一种半自动化油漆灌装设备，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种半自动化油漆灌装设备，其特征在于：所述立柱(203)包括第一电机(2031)、第一螺纹杆(2032)、滑套(2033)以及凸轴(2034)，所述第一电机(2031)固定于立柱(203)内壁底部，所述第一螺纹杆(2032)固定于第一电机(2031)输出端上，所述滑套(2033)螺纹连接于第一螺纹杆(2032)表面，所述凸轴(2034)固定于滑套(2033)一侧，且一侧与横板(204)固定。

3.根据权利要求1所述的一种半自动化油漆灌装设备，其特征在于：所述活动件(205)包括第二电机(2051)、第二螺纹杆(2052)以及滑块(2053)，所述第二电机(2051)固定于底座(101)内壁一侧，所述第二螺纹杆(2052)固定于第二电机(2051)输出端上，所述滑块(2053)螺纹连接于第二螺纹杆(2052)表面，且滑块(2053)顶部与立柱(203)底部固定。

4.根据权利要求1所述的一种半自动化油漆灌装设备，其特征在于：所述稳固盒(206)包括微型电机(2061)、转杆(2062)、圆盘(2063)、推轴(2064)、推块(2065)、推杆(2066)、弹片(2067)、移动块(2068)以及夹块(2069)，所述微型电机(2061)固定于稳固盒(206)内壁一侧，所述转杆(2062)固定于微型电机(2061)输出端上，所述圆盘(2063)固定于转杆(2062)一端，所述推轴(2064)固定于圆盘(2063)一侧，所述推块(2065)滑动连接于稳固盒(206)内部，所述推杆(2066)固定于推块(2065)一侧，所述弹片(2067)固定于移动块(2068)一侧，所述移动块(2068)固定于推杆(2066)一端，且顶部延伸至稳固盒(206)外部，所述夹块(2069)固定于移动块(2068)顶部。

5.根据权利要求2所述的一种半自动化油漆灌装设备，其特征在于：所述立柱(203)内部开设有升降槽，所述滑套(2033)滑动连接于升降槽内部。

6.根据权利要求3所述的一种半自动化油漆灌装设备，其特征在于：所述底座(101)内部开设有活动槽，所述滑块(2053)滑动连接于底座(101)内部。

7.根据权利要求4所述的一种半自动化油漆灌装设备，其特征在于：所述稳固盒(206)和底座(101)内部均开设有凹槽，所述移动块(2068)活动连接于凹槽内部。

8.根据权利要求1所述的一种半自动化油漆灌装设备，其特征在于：所述稳固盒(206)数量为三个，平行分布在底座(101)内部。

技术总结本技术涉及灌装设备技术领域，且公开了一种半自动化油漆灌装设备，包括安装组件，包括底座、载料桶、进料口以及出料口，所述载料桶设置于底座顶部，所述载料桶内壁顶部开设有进料口，所述载料桶内壁底部开设有出料口；以及活动组件，设置于底座内部，包括灌装口、电磁阀、立柱、横板、活动件以及稳固盒，所述灌装口连通于出料口底部，所述电磁阀套设于出料口内部。本技术所达到的有益效果是：通过第一电机、滑套以及横板的设置，能够调节载料桶的高度，从而适应不同的容器尺寸，增加利用率，通过微型电机、推轴以及夹块的设置，能够在灌装时，加紧产品，防止晃动，从而保证油漆不会洒出。技术研发人员：黄为彬,邹振辉,徐靖,衷峰春受保护的技术使用者：江西龙豫新材料有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/11