一种鹤管锁紧式密封装置的制作方法

本发明属于危险品传输，具体地说，涉及鹤管锁紧式密封装置。

背景技术：

1、在化工行业，特别是在液体物料装车过程中，如盐酸等挥发性液体的安全搬运至关重要。传统的液体常压装车系统中，密封装置和接液装置的设计对于确保操作的安全性、防止有毒气体泄漏以及避免环境污染至关重要。

2、目前普遍使用的pvc垂管配合锥帽的设计，尽管在一定程度上可以实现基本密封，但由于材质硬度较高，往往难以达到良好的密封效果。一旦鹤管移动或通液体时，密封性能可能迅速下降，导致有害气体泄露。

3、现有技术中的这种设计不足以应对装车中可能发生的位置偏移，无法提供必要的灵活性来适应装车口的不规则形状或位置误差。此外，装车完毕后，管内残留物料的处理也是一个问题，常规系统缺乏有效回流和接液机制，这可能导致物料浪费和环境污染。

4、鉴于此，针对现有技术的缺陷，迫切需要一种新型的装车密封机构，该机构不仅能够提供更可靠的密封效果，以减少有害气体泄漏，还需要适应装车口的位置误差进行自适应校准，并有效地处理管内残留物料，从而提高整个装车过程的安全性、效率和环保性。

5、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

2、一种鹤管锁紧式密封装置，包括：

3、定心座；

4、轴心管；

5、所述轴心管轴向贯穿滑动在定心座的内壁，所述轴心管的表面滑动设置有柔性支撑总成，所述柔性支撑总成固定连接在定心座的内壁；

6、定心锥；

7、所述定心锥固定连接在定心座的弧形侧壁，所述定心锥的内壁固定有若干个压力传感器，若干个压力传感器均匀环绕贴合在定心座的表面；

8、轴座；

9、回流气室；

10、所述回流气室固定连接在轴座的上表面，且回流气室与轴座的内壁均通过密封轴承转动安装在轴心管的表面；

11、所述轴座的表面开设有若干个连通回流气室的连接孔，所述连接孔内贯穿滑动有气液分离器；

12、顶部封座；

13、所述顶部封座固定连接在回流气室的侧壁，且顶部封座的上表面贯穿安装有防漏控制器；

14、外层校准环；

15、所述外层校准环的上表面固定连接在顶部封座的上表面，所述外层校准环的下表面固定有斜导座；

16、所述斜导座固定连接在定心座的内壁，所述定心座的内壁安装有用于配合固定外层校准环的斜导环；

17、内层校准环；

18、所述内层校准环的内壁位于轴座的上表面固定连接，所述内层校准环的外壁固定连接在斜导环的内壁；

19、复位弹簧；

20、所述复位弹簧的两端分别固定在定心座的内壁和轴座的下表面，用于内层校准环与外层校准环的绷紧保持；

21、回流口；

22、所述回流口贯穿固定在定心座的弧形侧壁，且回流口的一端安装有回流阀；

23、封堵组件；

24、所述封堵组件安装在轴心管的底端，所述封堵组件用于轴心管底端自动通断控制。

25、优选的，还包括：

26、第一安装环；

27、第二安装环；

28、第三安装环；

29、所述第一安装环与第二安装环均贴合设置在内层校准环的上表面，所述第一安装环通过螺钉与斜导座固定连接，所述斜导环位于第一安装环与斜导座之间设置；

30、所述第二安装环通过螺钉与轴座固定并压持内层校准环的表面；

31、所述第三安装环通过螺钉与顶部封座的上表面固定连接，所述外层校准环的顶部通过第三安装环与顶部封座夹持固定；

32、所述外层校准环与内层校准环之间共同组成密闭空间，且防漏控制器与密闭空间相连通。

33、优选的，所述回流阀包括固定在回流口底端的格栅阀口，所述格栅阀口的一端贯穿滑动有阀杆，所述阀杆的一端固定连接有阀芯，所述阀芯的表面贴合设置有阀座，所述阀座固定连接在回流口底端，所述格栅阀口的一侧固定连接有用于弹性支撑阀杆的弹性件。

34、优选的，所述防漏控制器包括贯穿固定在顶部封座上表面的连通管，所述连通管的顶端设置有压力控制室，所述压力控制室的内壁贴合设置有活塞，所述活塞的表面螺纹贯穿设置有丝杆，所述压力控制室的上表面固定连接有用于驱动丝杆转动的驱动器。

35、优选的，所述柔性支撑总成包括固定连接在定心座内壁的安装座，所述安装座的内壁固定连接有环状气囊，所述安装座的内壁还固定连接有两个保持套，两个保持套对称设置在环状气囊的两侧，所述保持套的内壁贴合滑动设置有橡胶环，所述橡胶环贯穿滑动在轴心管的表面；

36、所述安装座的表面贯穿开设有若干个导流孔。

37、优选的，所述回流气室的内壁贯穿设置有排气接口，所述排气接口包括单向阀。

38、优选的，所述封堵组件包括内层压片，所述内层压片的弧形内壁固定连接有封塞；

39、所述封堵组件还包括与内层压片对称设置的外层压片，所述内层压片与外层压片的上表面分别通过销轴活动连接在轴心管的底端，所述内层压片的表面开设有与外层压片形状嵌合的扣槽。

40、优选的，所述轴座的表面贯穿开设有用于气体进入回流气室的若干个连接孔，所述气液分离器贯穿滑动在连接孔的内壁。

41、优选的，所述斜导座的内壁与斜导环的弧形侧壁均为角度一致的斜面设置。

42、优选的，所述气液分离器包括贯穿滑动在连接孔内壁的导杆，所述导杆的顶端固定连接有用于配合连接孔限位的配重块，所述导杆的底端固定连接有用于浮力支撑配重块的封球，且封球的直径大于连接孔的内径。

43、有益效果：

44、本方案在使用时，随着鹤管对着装车口插入时，定心座与轴心管底端首先进入到装车口，当定心锥接触到装车口时，基于装车口的位置不同，使其定心锥的表面有一个位置首先接触装车口，并在持续的下压中，定心锥受到一个偏向力，这个偏向力通过定心锥和定心座在轴心管的表面出现扭转，使其定心锥和定心座同时与轴心管位参照处于倾斜的偏转状态，这个过程中柔性支撑总成的两端受到一个挤压力，且中段保持定心座与轴心管的支撑，同时轴心管顶端位置带着回流气室、轴座和顶部封座同时倾斜，使其内层校准环和外层校准环形变，其密闭空间内气压保持内层校准环和外层校准环的形态保持，通过读取定心锥不同方向压力传感器的压力数据，通过防漏控制器动态控制密闭空间的压力，使其内层校准环和外层校准环在压力作用下对偏转的支撑力出现变化，当定心锥与装车口错位幅度越大时，压力传感器之间的压力差异则越大，通过降低封闭空间内的气压，能够降低定心锥的偏转支撑力，使其偏转和位移幅度能够增大，直至在持续的下压中完全与装车口贴合，且压力传感器相互之间的压力数值处于较小数据差即可，在同时配合密封轴承，轴心管能够转动在柔性支撑总成内，整体可活动性高，能够进行偏转调节的错位状态密封校准，实现自动锁定装车口且保持贴合紧密性，避免有毒有害气体出现泄露；

45、同时通过密封空间的气压动态控制，能够适应不同错位幅度下的最佳贴合度调节，在压力传感器相互之间压力数据差异下，封闭空间气压变化，外层校准环和内层校准环的支撑力变化，使定心锥在贴合装车口的过程中逐步适应错位幅度，直至压力传感器之间的压力数据处于可靠的误差范围即可，通过数值的监测即可保障密封的可靠性；

46、在灌注过程中复位弹簧因为定心座与定心锥接触到装车口后向上移动，复位弹簧处于一定程度的压缩状态，同时柔性支撑总成滑动在轴心管的表面，使轴心管处于伸出状态即可进行灌注，同时复位弹簧提供一个下压力，维持定心始终处于一个下压力，这个下压力对定心锥有一定的校准作用，配合着内层校准环与外层校准环对偏向力支撑幅度的变化进行错位校准，且在灌注过程中的抖动乃至小幅度的晃动均不会对定心锥的密封造成影响，始终处于密封贴合的状态；

47、在定心座和轴心管插入装车口时，定心座由于定心锥的作用下，定心座带着内壁的柔性支撑总成向上滑动在轴心管的表面，此时轴心管底端的内层压片和外层压片失去定心座的下压力，使其通过销轴出现偏转，内层压片偏转时带着封塞滑出轴心管，即可进行注料，同时在注料完毕时，随着定心锥与装车口脱离，复位弹簧将定心座向下压持，使其定心座在复位弹簧的弹力下向下移动，并压动内层压片和外层压片，内层压片带着封塞复位，将轴心管底端封堵，同时外层管对内层压片的另一侧进行压持，维持封塞两侧均有一个压力保持其贴合，不会出现泄露即可，使其实现插入自动开启，拔出自动封闭，在外界环境中轴心管底端始终处于封闭状态，且该结构同时能够对定心座的底端在压力贴合下进行密封，定心座内回流的原料也不会出现流出；

48、同时在灌注过程中，随着原料持续装车，装车口处于密封状态，其有害气体通过柔性支撑总成的导流孔进入到定心座内，此时回流阀的弹性件通过阀杆保持阀芯与阀座始终处于贴合状态，气体的压力不够推开阀芯，使其气体通过轴座表面的连接孔进入到回流气室，最终通过排气接口及管道进行回收处理即可，当装车口内原料满载时，若没有拔出且停止鹤管的原料传输，则多余的原料穿过导流孔进入到定心座内，随着定心座内液位持续升高，封球在浮力作用下带着导杆和配重块向上滑动，直至封球与连接孔贴并封堵，随着液体压力增大中，阀芯带着阀杆压持弹性件，使其阀芯脱离阀座，原料即可进入到回流口实现回流，若在回流过程中出现空气，则空气会积聚在轴座下方，基于内部处于一定压力的环境内，随着空气增多，原料的液位下降，配重块能够通过导杆向下压动封球，使其封球脱离连接孔，避免在压力作用下封球始终处于封堵状态，随着气体穿过连接孔液面上涨，即可将连接孔重新再封球作用下封堵，能够实现加注完毕后多余原料持续回流，且能够在此过程实现气体的分离排出，保障原料不会掺杂空气处于稳定的回流状态，提升使用的可靠性，降低加注完毕的失误操作带来的风险，使用更为安全。

49、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。