一种锅炉车间智能控制系统的制作方法

本技术涉及智能控制，特别涉及一种锅炉车间智能控制系统。

背景技术：

1、锅炉车间，是一种最为常见且高效的能量转化车间，其内燃气管道的分支处以及燃烧器口在高温以及高压环境下容易发生泄露，具有严重的安全隐患，现场燃气锅炉产生泄露时，会产生预警，但需要作业人员根据预警声音来源排查具体部位，然后人工打开排气装置进行燃气的疏导外排，自动化控制程度底下，现场作业时对作业人员的生命安全造成威胁。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提供了一种锅炉车间智能控制系统，用于解决锅炉车间需作业人员实时监管，劳动强度大，整体控制自动化程度低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

3、一种锅炉车间智能控制系统，包括多个进风风机、排烟风机以及燃气监测仪，进风风机设在锅炉车间的内壁，排烟风机设在燃气锅炉的炉顶，进风风机和排烟风机的启停控部分与控制柜连接，控制柜内部设有plc控制装置，燃气监测仪设置在每个燃气锅炉燃气管道的分支处以及燃烧器的火嘴处，燃气监测仪的信号输出端与控制柜信号接收端相连。

4、进一步地，每个燃气监测仪对应连接有蜂鸣器，蜂鸣器设置在控制柜上。

5、进一步地，燃气管道的总支路上安装有气动快切阀，且气动快切阀的启停控部分与控制柜连接，燃气监测仪监测到燃气泄露时，控制柜远程控制气动快切阀关闭，停止天然气的输送。

6、进一步地，所述控制柜上安装显示屏。

7、进一步地，控制柜设置有语音报警器。

8、进一步地，控制柜连接有中控室计算机。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、通过内部设有plc控制装置的控制柜将排烟风机以及进风风机联锁控制，当燃气监测仪监测到燃气泄露时，传递信号至控制柜，控制柜控制进风风机以及排烟风机依次打开，对泄露的燃气外排，降低了人工作业的劳动强度以及安全隐患；

11、燃气监测仪监测到锅炉车间内燃气泄露时，控制柜内与之对应的蜂鸣器预警，避免了作业人员的实时监测，提高了可靠性

12、在气管道的总支路上安装有气动快切阀，当监测到燃气泄露时，控制柜远程控制快切阀关闭，停止天然气的输送，降低了泄露程度；

13、控制柜上的显示屏能够实时反馈现场各个部位的信息，以可视化的界面，更加直观的控制现场实际作业情况；

14、当产生燃气泄露时，燃气监测仪将信号传递到控制柜，相应的蜂鸣器预警，语音报警器开始播报，提示现场运行人员具体是哪个采样点发生可燃气体泄漏以及当前监测到的泄漏浓度；

15、将控制柜连接至中控室计算机，实现全盘统筹监管，避免人工到现场控制箱上控制各个设备的运行，设备运行依照中控室计算机设定时间以及运行参数逐个启停和运行，所有参数可依据实际情况动态调整，大大提高了锅炉车间的安全性。

技术特征：

1.一种锅炉车间智能控制系统，其特征在于：包括多个进风风机（7）、排烟风机（4）以及燃气监测仪（5），进风风机（7）设在锅炉车间的内壁，排烟风机（4）设在燃气锅炉（3）的炉顶，进风风机（7）和排烟风机（4）的启停控部分与控制柜（9）连接，控制柜（9）内部设有plc控制装置，燃气监测仪（5）设置在每个燃气锅炉（3）燃气管道（2）的分支处以及燃烧器（6）的火嘴处，燃气监测仪（5）的信号输出端与控制柜（9）信号接收端相连。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉车间智能控制系统，其特征在于：每个燃气监测仪（5）对应连接有蜂鸣器（8），蜂鸣器（8）设置在控制柜（9）上。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉车间智能控制系统，其特征在于：燃气管道（2）的总支路上安装有气动快切阀（1），且气动快切阀（1）的启停控部分与控制柜（9）连接，燃气监测仪（5）监测到燃气泄露时，控制柜（9）远程控制气动快切阀（1）关闭，停止天然气的输送。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种锅炉车间智能控制系统，其特征在于：所述控制柜（9）上安装显示屏（12）。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉车间智能控制系统，其特征在于：控制柜（9）设置有语音报警器（10）。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉车间智能控制系统，其特征在于：控制柜（9）连接有中控室计算机（11）。

技术总结本技术公开了一种锅炉车间智能控制系统，属于智能控制技术领域，解决了锅炉车间需作业人员实时监管，劳动强度大，整体控制自动化程度低的问题，本技术包括包括多个进风风机、排烟风机和燃气监测仪，进风风机设在锅炉车间的内壁，排烟风机设在燃气锅炉的炉顶，进风风机和排烟风机的启停控部分与控制柜连接，控制柜内部设有PLC控制装置，燃气监测仪设置在每个燃气锅炉燃气管道的分支处以及燃烧器的火嘴处，燃气监测仪的信号输出端与控制柜信号接收端相连，当燃气监测仪监测到燃气泄露时，传递信号至控制柜，控制柜控制进风风机以及排烟风机依次打开，及时对泄露的燃气外排，降低了人工作业的劳动强度以及安全隐患，提高了自动化程度。技术研发人员：辛建宏,李宇龙,李睿,张文冈,漆芳婷受保护的技术使用者：天水电气传动研究所集团有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/4