液温控制方法、装置、设备及介质与流程

本发明涉及液体温度控制，尤其涉及一种液温控制方法、装置、设备及介质。

背景技术：

1、液温控制在生产生活中常见的控制过程，例如，工业生产中，需要对液体材料实施温度控制，在生活中，需要对水温进行控制，具体的，现有的水壶、养生壶和电热水瓶等带温度控制功能的设备。

2、但现有技术中的温度控制过程，往往以液体温度作为控温设备的启停依据，例如，水壶、养生壶和电热水瓶等设备，对其内部液体(水)的温度进行监测，当其内部液体(水)的温度到达目标温度后，停止温度控制(停止温控组件等部件工作)，由于温控组件等部件的工作特性，即，停止工作的瞬间并不能恢复静态状态，例如，温控组件(导热管)通电工作一段时间再断电后，温控组件的温度并不能随着断电而瞬间恢复为常温状态，温控组件仍会保持在较高的温度状态，因此，以液体温度作为控温设备的启停依据时，会存在虽然监测到液体温度满足目标温度，但实际上控温设备在断电后仍继续对液体产生影响，使得液体的实际温度与目标温度存在误差，即，对液体温度的控制并不准确。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种液温控制方法、装置、设备及介质，用于解决现有技术中控温设备在断电后仍继续对液体产生影响，使得液体的实际温度与目标温度存在误差，对液体温度的控制并不准确的问题。

2、为达到上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本发明提出一种液温控制方法，包括：

3、获取目标储液容器内待处理液体的起始温度数据和预设液温数据，基于所述起始温度数据和预设规则确定针对所述待处理液体的预温度控制时间；

4、根据所述预温度控制时间控制与所述目标储液容器对应的温控组件对所述待处理液体进行预温度控制，得到预温度控制液体，记录所述预温度控制液体的初始温度数据；

5、根据所述初始温度数据确定所述待处理液体的液量数据；

6、根据所述液量数据、所述初始温度数据和所述预设液温数据预测将预温度控制液体调整到所述预设液温数据所需的温度控制时间，根据所述温度控制时间控制所述温控组件对所述预温度控制液体进行温度控制，得到与所述预设液温数据对应的目标液体。

7、可选地，所述获取目标储液容器内待处理液体的起始温度数据，基于所述起始温度数据和预设规则确定针对所述待处理液体的预温度控制时间的步骤，包括：

8、获取用户请求信息，并基于所述用户请求信息获取预设液温数据；

9、获取目标储液容器内待处理液体的起始温度数据；

10、计算预设液温数据和所述温度数据的第一温度差；

11、根据所述第一温度差和所述预设规则确定针对所述待处理液体的预温度控制时间。

12、可选地，所述根据所述第一温度差和所述预设规则确定针对所述待处理液体的预温度控制时间的步骤，包括：

13、若所述第一温度差小于所述预设规则中的第一阈值，则确定针对所述待处理液体的预温度控制时间为零；

14、若所述第一温度差大于或者等于所述第一阈值，且小于或者等于所述第二阈值，则确定所述预设规则中的第一预温度控制时间为针对所述待处理液体的预温度控制时间；

15、若所述第一温度差大于所述预设规则中的第二阈值，则确定所述预设规则中的第二预温度控制时间为针对所述待处理液体的预温度控制时间。

16、可选地，所述根据所述初始温度数据确定所述待处理液体的液量数据的步骤，包括：

17、获取所述待处理液体的温度控制常数；

18、计算所述初始温度数据和所述温度数据的第二温度差；

19、基于所述温度控制常数和所述第二温度差计算所述待处理液体的液量数据。

20、可选地，所述根据所述液量数据、所述初始温度数据和所述预设液温数据预测将预温度控制液体调整到所述预设液温数据所需的温度控制时间的步骤，包括：

21、获取与所述目标储液容器对应的温控组件在停止工作后对单位体积待处理液体的影响温度；

22、基于所述影响温度和所述液量数据确定预留温度；

23、根据所述预留温度、所述预设液温数据和所述初始温度数据预测将预温度控制液体调整到所述预设液温数据所需的温度控制时间。

24、可选地，所述根据所述温度控制时间控制所述温控组件对所述预温度控制液体进行温度控制，得到与所述预设液温数据对应的目标液体的步骤，包括：

25、根据所述温度控制时间控制所述温控组件对所述预温度控制液体进行温度控制，将温度控制后的预温度控制液体作为初始待处理液体，获取所述初始待处理液体的温度数据，作为目标温度数据；

26、对所述目标温度数据和所述预设液温数据进行匹配；

27、若所述目标温度数据和所述预设液温数据不匹配，则计算所述目标温度数据和所述预设液温数据的第三温度差，并基于所述第三温度差确定补充温度控制时间；

28、根据所述补充温度控制时间控制所述温控组件对所述初始待处理液体进行补充温度控制，直至初始待处理液体的温度数据和所述预设液温数据相匹配，将经过补充温度控制后和所述预设液温数据相匹配的初始待处理液体作为目标液体；

29、若所述目标温度数据和所述预设液温数据相匹配，则将所述初始待处理液体作为目标液体。

30、可选地，在所述根据所述温度控制时间控制所述温控组件对所述预温度控制液体进行温度控制，得到与所述预设液温数据对应的目标液体的步骤之后，还包括：

31、记录所述目标液体的温度变化数据，并通过所述温度变化数据获取所述目标液体的液温等于预设保温范围的下限值时的时长数据；

32、根据所述时长数据、所述预设液温数据和预设保温范围的下限值计算待保温液体的保温液量数据；

33、根据所述保温液量数据、预设保温范围的下限值和所述预设液温数据预测将所述待保温液体调整到所述预设液温数据所需的升温时间数据；

34、根据所述保温液量数据、所述预设液温数据和预设保温范围的下限值计算所述待保温液体的降温时间数据；

35、基于所述升温时间数据和所述降温时间数据生成保温周期，并按照所述保温周期控制所述温控组件对所述待保温液体进行液温控制。

36、另一方面，本技术提供了一种液温控制装置，所述装置，包括：

37、数据采集模块，用于获取目标储液容器内待处理液体的起始温度数据和预设液温数据，基于所述起始温度数据和预设规则确定针对所述待处理液体的预温度控制时间；

38、预温度控制模块，用于根据所述预温度控制时间控制与所述目标储液容器对应的温控组件对所述待处理液体进行预温度控制，得到预温度控制液体，记录所述预温度控制液体的初始温度数据；

39、计算模块，用于根据所述初始温度数据确定所述待处理液体的液量数据；

40、温度控制模块，用于根据所述液量数据、所述初始温度数据和所述预设液温数据预测将预温度控制液体调整到所述预设液温数据所需的温度控制时间，根据所述温度控制时间控制所述温控组件对所述预温度控制液体进行温度控制，得到与所述预设液温数据对应的目标液体。

41、另一方面，本技术实施例提供了一种电子设备，包括：处理器、存储器和总线，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，所述处理器与所述存储器之间通过所述总线通信，所述机器可读指令被所述处理器执行时执行如上述的液温控制的步骤。

42、另一方面，本技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行如上述的液温控制方法的步骤。

43、实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

44、通过获取目标储液容器内待处理液体的起始温度数据和预设液温数据，基于所述起始温度数据和预设规则确定针对所述待处理液体的预温度控制时间；根据所述预温度控制时间控制与所述目标储液容器对应的温控组件对所述待处理液体进行预温度控制，得到预温度控制液体，记录所述预温度控制液体的初始温度数据；根据所述初始温度数据确定所述待处理液体的液量数据；根据所述液量数据、所述初始温度数据和所述预设液温数据预测将预温度控制液体调整到所述预设液温数据所需的温度控制时间，根据所述温度控制时间控制所述温控组件对所述预温度控制液体进行温度控制，得到与所述预设液温数据对应的目标液体。通过预测将预温度控制后的待处理液体调整到预设液温数据所需的温度控制时间，避免将预温度控制后的待处理液体调整到预设液温数据后再停止温度控制所带来的温度过冲，使得温度控制后的液更符合预设液温数据，保证用户体验。通过计算所述待处理液体的液量数据，实现对不同液量的待处理液体的准确控制，提高了温度控制的准确性。