天然气取样远程控制系统的制作方法

本发明属于天然气取样，尤其涉及一种天然气取样远程控制系统。

背景技术：

1、天然气取样分析系统是一个综合性的解决方案，结合了先进的取样技术、分析仪器以及数据处理软件，以提供全面而精确的分析结果。天然气取样远程控制系统是天然气取样分析系统的重要组成部分。现有的天然气取样远程控制系统在应用中存在一些不足之处，这些不足会影响到天然气取样分析系统的整体性能和用户体验。以下是主要的不足点：(1)用户界面不够友好：部分天然气取样远程控制系统软件的用户界面设计不够直观，操作复杂，使得用户在使用过程中难以快速上手或进行有效操作。这可能导致用户在紧急情况下无法迅速作出反应，影响监控效率。(2)功能模块不够完善：现有的软件程序存在bug，软件时常伴随报错或卡死。此外，功能模块的性能不够完善，难以满足用户在实际操作中的需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种天然气取样远程控制系统，有效解决现有的天然气取样远程控制系统操作复杂及功能模块不完善的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

3、一种天然气取样远程控制系统，包括气化器按键模块、检查按键模块、开始按键模块、暂停或继续按键模块、结束按键模块、维护按键模块、报警信息按键模块、历史趋势按键模块和参数设置按键模块。

4、所述气化器按键模块用于控制气化器的温度和卸船总管至气化器的流路的通断。所述检查按键模块用于检查各取样瓶流路是否通畅。所述开始按键模块用于控制取样时间、取样体积和取样流量。所述暂停或继续按键模块用于在取样过程中暂停或继续取样流程。所述结束按键模块用于控制停止取样流程。所述维护按键模块用于手动操作各阀门开关、查看历史趋势、生成参数报表及进入参数设置进行设置。所述报警信息按键模块用于查看历史报警信息。所述历史趋势按键模块用于查看包括但不限于各温度、压力、流量、液位和比例调节阀开度的历史数据。所述参数设置按键模块用于设置气化器入口温度高报警、气化器出口温度低报警、气化器加热温度高报警、真空压力高报警、样品压力高报警、样品压力低报警、取样瓶排放压力、取样瓶排放时间、取样瓶加压压力、取样瓶加压时间、采样时间、采样体积、储气罐最高、储气罐上部背压压力、储气罐置换时间、采样瓶置换次数、储气罐到钢瓶时间和采样瓶目标压力。

5、进一步地，应用于天然气自动连续取样系统，所述天然气自动连续取样系统包括多个包含气化器的取样探头，各所述取样探头的一端均单独连接卸船总管，各所述取样探头的另一端汇总后形成总干路，所述总干路分为三个支路，分别为：bog支路、分析小屋支路和取样支路，取样支路又分为两个次支路，分别为储气罐次支路和取样次支路，储气罐次支路上连接有储气罐，储气罐的排放出口连接第一bog，取样次支路的末端连接第二bog，取样次支路上并联有多个取样瓶。

6、各所述取样探头的入口端均设有气动截止阀，各所述取样探头的出口端均设有出口阀门，所述取样探头的气化器包含加热系统，所述加热系统中设有温度变送器。

7、所述总干路上设有总流量变送器，所述bog支路上设有比例调节阀。

8、取样支路上按样品流向依次设有取样流量调节阀和第一取样阀门，取样次支路上设有第二取样阀门，储气罐次支路上设有第三取样阀门。

9、位于第二取样阀门之后的取样次支路上并联有多个取样瓶支路，各所述取样瓶支路的取样瓶入口处均设有取样入口阀门，各所述取样瓶支路的取样瓶出口处均设有取样出口阀门，所有的取样入口阀门所在管路的汇总管路上设有总取样入口阀门，所有的取样出口阀门所在管路的汇总管路设有总取样出口阀门，所述取样瓶支路上设有压力变送器。

10、所述第一bog至储气罐的排放出口的管路上设有排气控制阀门，所述储气罐的背压升压管路上设有第一电磁阀，所述储气罐的背压泄压管路上设有第二电磁阀。

11、进一步地，所述气化器按键模块用于控制气动截止阀和出口阀门开启，并按照气化器设定温度和气化器加热系统的温度变送器输出的气化器实际温度，对气化器的加热器进行pid温度控制。

12、当气动截止阀和出口阀门开启后，根据设定流量和总流量变送器的实际流量，对比例调节阀进行pid控制。

13、进一步地，点击所述检查按键模块后出现对话框，提示是否进行取样瓶残留样品的排放和检查。

14、取样瓶残留样品的排放和检查包括：首先，总取样出口阀门开启，然后，间隔一秒依次打开各取样瓶的取样出口阀门，在最后一个取样出口阀门打开后一定时间内，压力变送器检测到压力降低至一定值时，关闭总取样出口阀门，然后，关闭各取样出口阀门，则取样瓶排放通过，开始进行取样瓶检查。

15、依次对各取样瓶进行检查，当对第一取样瓶进行检查时，首先，每间隔一秒依次开启取样流量调节阀、第一取样阀门、第二取样阀门以及第一取样瓶的取样入口阀门和取样出口阀门；当第一取样瓶的取样出口阀门开启后一定时间内，压力变送器检测压力达到一定值时，则第一取样瓶检查通过；关闭第一取样瓶的取样入口阀门，一定时间后打开总取样出口阀门，当压力变送器检测到压力降低至一定值时，依次关闭第一取样瓶的取样出口阀门、总取样出口阀门；之后继续对第二取样瓶进行检查。

16、进一步地，点击所述开始按键模块后出现对话框，提示是否排空上次样品，当选择是时，则开始取样，出现对话框提示输入取样时间、取样体积及取样瓶号，没有通过检查的取样瓶的取样按键无效，各取样瓶同时进行取样。

17、开始取样时，首先，储气罐开始置换，当储气罐液位为零时，则直接进行置换；当储气罐液位不为零时则先进行排放。

18、其次，打开第一电磁阀增加背压至设定值，开始取样，当取样压力大于背压设定值时，第二电磁阀开启进行排气，使背压达到恒定，取样结束后将排空和置换取样瓶。

19、最后，充装取样瓶至设定压力，开启第一电磁阀、第一取样瓶的取样入口阀门、最末取样瓶的取样出口阀门、第二取样阀门和第三取样阀门，同时开启所选取的取样瓶对应的取样入口阀门和取样出口阀门，直至压力变送器的压力达到一定值时，关闭第一取样瓶的取样入口阀门、最末取样瓶的取样出口阀门、第三取样阀门和第二取样阀门，同时弹出对话框提示取样瓶取样完成，是否排空储气罐。

20、储气罐排空方法为：开启第三取样阀门、第二取样阀门、总取样入口阀门、排气控制阀门和第一电磁阀，排空储气罐剩余气体，直至0l，然后，关闭第三取样阀门、第二取样阀门、总取样入口阀门、排气控制阀门和第一电磁阀。

21、进一步地，储气罐排放过程为：依次开启总取样入口阀门、第二取样阀门、第三取样阀门和排气控制阀门，打开第一电磁阀，当检测到储气罐液位为零时，依次关闭总取样入口阀门、第二取样阀门、第三取样阀门、排气控制阀门和第一电磁阀。

22、储气罐置换过程为：依次开启取样流量调节阀、第一取样阀门和第三取样阀门，打开第二电磁阀，一定时间后，关闭取样流量调节阀、第一取样阀门，依次打开总取样入口阀门、第二取样阀门和排气控制阀门，打开第一电磁阀，当检测到储气罐液位为零时，依次关闭总取样入口阀门、第二取样阀门、第三取样阀门、排气控制阀门和第一电磁阀。

23、进一步地，增加背压至设定值的控制方法为：打开第一电磁阀，将储气罐内的样气压至一定值，待压力稳定，然后开启第二取样阀门和总取样入口阀门，吹扫管路，关闭总取样入口阀门。

24、进一步地，排空取样瓶的方法为：同时开启所选取的取样瓶对应的取样出口阀门，然后开启总取样出口阀门，开启一定时间或压力变送器的压力小于一定值后关闭总取样出口阀门和取样瓶对应的取样出口阀门，将取样瓶内的气排空。

25、置换取样瓶的方法为：同时开启所选取的取样瓶对应的取样入口阀门，填充所选取取样瓶，填充一定时间或压力变送器的压力达到一定值后，同时关闭所选取的取样瓶对应的取样入口阀门，开启总取样出口阀门和取样瓶对应的取样出口阀门，排空取样瓶或压力变送器的压力小于一定值后关闭总取样出口阀门。

26、进一步地，所述暂停或继续按键模块，用于在取样过程中点击暂停，停止取样流程，此时，取样流量调节阀、第一取样阀门和第三取样阀门关闭，倒计时暂停；点击继续后出现对话框提示是否修改剩余时间，选否，则继续上次剩余时间继续取样；选是，则输入取样剩余时间，点击确定后继续取样。

27、与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：

28、本发明有利于完成液化天然气从汽化到连续采样的全过程电气控制，操作简单，功能模块完善，适用于满足用户在实际操作中的需求。