端子连接装置及电连接系统的制作方法

本发明涉及导电连接结构，具体涉及端子连接装置及电连接系统。

背景技术：

1、目前市场上较大的设备之间需要电连接时，为了节省空间以及安装方便，电连接通常会选择端子直接接插，特别是对大电流导电端子以及同时具备大电流导电和通讯功能的端子，目前大多数的导电连接方案是采用端子板端和线端与载体钢性固定。

2、这种导电连接方案用于大的设备拼接时，由于板端端子、线端端子与载体钢性连接，容易因载体变形、倾斜位置公差等因素出现端子接触不良，从而引起局部温度过高，影响产品寿命，严重的会发生火灾。

3、而特别是对于带有通讯功能的小端子采用这种导电连接方案，很容易发生接触不良，导致通讯功能失效。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种端子连接装置及电连接系统，以解决因载体发生形变或倾斜而导致端子接触不良的问题。

2、第一方面，本发明提供了一种端子连接装置，包括相互插接适配的板端组件和线端组件：板端组件包括第一安装组件和板端端子，第一安装组件设有沿插接方向的第一移动通道，板端端子可移动地设于第一移动通道，板端端子的插接端至少部分伸出第一移动通道，第一移动通道上设有第一让位结构；线端组件包括第二安装组件和线端端子，第二安装组件设有沿插接方向的第二移动通道，线端端子可移动地设于第二移动通道，线端端子的插接端至少部分伸出第二移动通道，第二移动通道上设有第二让位结构；板端组件还包括第一弹性件，第一弹性件被压缩于第一安装组件和板端端子之间，在第一状态下，板端端子和线端端子在第一弹性件的弹性力作用下相抵接，第一让位结构使得板端端子与第一安装组件分离；和/或，线端组件还包括第二弹性件，第二弹性件被压缩于第二安装组件和线端端子之间，在第一状态下，板端端子和线端端子在第二弹性件的弹性力作用下相抵接，第二让位结构使得线端端子与第二安装组件分离。

3、有益效果：本发明实施例提供的端子连接装置中，板端端子和线端端子未抵接前，第一弹性件和第二弹性件均处于预压缩状态。当板端组件包含第一弹性件时，板端端子可以在第一弹性件的弹性力作用下抵紧第一安装组件，因此，能够在板端组件和线端组件插接装配过程中保持板端端子的稳定性。

4、板端端子和线端端子抵接安装完成后，因为第一让位结构和第二让位结构均有一定的容差，即使载体发生形变，因为第一让位结构和第二让位结构的存在，使得变形或倾斜的载体不会接触端子、作用于端子，进而避免出现端子接触不良的现象，保证板端组件和线端组件的稳固、良好地接触。

5、由于板端端子的插接端至少部分伸出第一移动通道，以及线端端子的插接端至少部分伸出第二移动通道，因此，在板端端子和线端端子接触时，第一安装组件和第二安装组件还未接触，插接继续伸入，第一安装组件和第二安装组件抵接则完成板端端子和线端端子的插接装配。又由于板端端子可以在第一安装组件的第一移动通道内移动，即，板端端子可以在第一移动通道内相对于第一安装组件发生移动，因此，在板端组件和线端组件插接过程中，板端端子在随着插接的深入，可以进一步压缩第一弹性件，从而，第一弹性件能够向板端端子施加更大的弹性力，保证板端端子和线端端子紧密抵接，接触良好，解决了因载体发生形变或倾斜而导致的端子接触不良的问题。

6、在一些实施方式中，在第二状态下，板端端子在第一弹性件的弹性力作用下与第一安装组件抵紧；和/或，在第二状态下，线端端子在第二弹性件的弹性力作用下与第二安装组件抵紧。

7、在一些实施方式中，第一安装组件包括间隔连接的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板均设有供板端端子的至少部分进出的第一安装孔，两个第一安装孔构成第一移动通道；和/或，第二安装组件包括间隔连接的第三安装板和第四安装板，第三安装板和第四安装板均设有供线端端子的至少部分进出的第二安装孔，两个第二安装孔构成第二移动通道。

8、在一些实施方式中，板端端子包括第一端子本体以及设于第一端子本体中部的第一凸沿，第一凸沿与第二安装板相配合，以使得板端端子不完全脱离第一移动通道，第一端子本体适于沿第一安装孔的轴向移动，第一端子本体的两端分别贯穿设置于两个第一安装孔内，两个第一安装孔与第一端子本体之间分别设有第一让位结构；

9、和/或，线端端子包括第二端子本体以及设于第二端子本体中部的第二凸沿，第二凸沿与第四安装板相配合，以使得线端端子不完全脱离第二移动通道，第二端子本体适于沿第二安装孔的轴向移动，第二端子本体的两端分别贯穿设置于两个第二安装孔内，两个第二安装孔与第二端子本体之间分别设有所述第二让位结构。

10、在一些实施方式中，第一安装板设于远离板端端子的插接端的一侧；第一弹性件包括第一弹簧，第一弹簧设于第一安装板和第一凸沿之间；和/或，第三安装板设于远离线端端子的插接端的一侧；第二弹性件包括第二弹簧，第二弹簧设于第三安装板和第二凸沿之间。

11、在一些实施方式中，端子连接装置还包括第一插接导向结构，第一插接导向结构用于引导板端组件与线端组件的插接，第一插接导向结构的导向行程大于板端端子、线端端子之间的插装配合行程。

12、在一些实施方式中，第一插接导向结构包括相互配合的导向柱和导向孔，导向柱和导向孔之一设于第一安装组件上，导向柱和导向孔之另一设于第二安装组件上。

13、在一些实施方式中，端子连接装置还包括第二插接导向结构，第二插接导向结构用于引导板端端子和线端端子的插接，第二插接导向结构的导向行程小于第一插接导向结构的导向行程。

14、在一些实施方式中，第二插接导向结构包括相互配合的导向凸起和导向凹槽，导向凸起和导向凹槽之一设于板端端子，导向凸起和导向凹槽之另一设于线端端子。

15、第二方面，本发明还提供了一种电连接系统，包括第一设备、第二设备以及以上技术方案中任一项的端子连接装置，端子连接装置的板端组件与第一设备连接，端子连接装置的线端组件与第二设备连接。

16、有益效果：因为电连接系统包括端子连接装置，具有与端子连接装置相同的效果，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种端子连接装置，其特征在于，包括相互插接适配的板端组件(1)和线端组件(2)：

2.根据权利要求1所述的端子连接装置，其特征在于，在第二状态下，所述板端端子(102)在所述第一弹性件(103)的弹性力作用下与所述第一安装组件(101)抵紧；

3.根据权利要求1或2所述的端子连接装置，其特征在于，所述第一安装组件(101)包括间隔连接的第一安装板(1011)和第二安装板(1012)，所述第一安装板(1011)和所述第二安装板(1012)均设有供所述板端端子(102)的至少部分进出的第一安装孔(1013)，两个所述第一安装孔(1013)构成所述第一移动通道；

4.根据权利要求3所述的端子连接装置，其特征在于，所述板端端子(102)包括第一端子本体(1021)以及设于所述第一端子本体(1021)中部的第一凸沿(1022)，所述第一凸沿(1022)与所述第二安装板(1012)相配合，以使得所述板端端子(102)不完全脱离所述第一移动通道，所述第一端子本体(1021)适于沿所述第一安装孔(1013)的轴向移动，所述第一端子本体(1021)的两端分别贯穿设置于两个所述第一安装孔(1013)内，两个所述第一安装孔(1013)与所述第一端子本体(1021)之间分别设有所述第一让位结构；

5.根据权利要求4所述的端子连接装置，其特征在于，所述第一安装板(1011)设于远离所述板端端子(102)的插接端的一侧；所述第一弹性件(103)包括第一弹簧，所述第一弹簧设于所述第一安装板(1011)和所述第一凸沿(1022)之间；

6.根据权利要求1或2所述的端子连接装置，其特征在于，所述端子连接装置还包括第一插接导向结构(3)，所述第一插接导向结构(3)用于引导所述板端组件(1)与所述线端组件(2)的插接，所述第一插接导向结构(3)的导向行程大于所述板端端子(102)、所述线端端子(202)之间的插装配合行程。

7.根据权利要求6所述的端子连接装置，其特征在于，所述第一插接导向结构(3)包括相互配合的导向柱(301)和导向孔(302)，所述导向柱(301)和所述导向孔(302)之一设于所述第一安装组件(101)上，所述导向柱(301)和所述导向孔(302)之另一设于所述第二安装组件(201)上。

8.根据权利要求6所述的端子连接装置，其特征在于，所述端子连接装置还包括第二插接导向结构(4)，所述第二插接导向结构(4)用于引导所述板端端子(102)和所述线端端子(202)的插接，所述第二插接导向结构(4)的导向行程小于所述第一插接导向结构(3)的导向行程。

9.根据权利要求8所述的端子连接装置，其特征在于，所述第二插接导向结构(4)包括相互配合的导向凸起(401)和导向凹槽(402)，所述导向凸起(401)和所述导向凹槽(402)之一设于所述板端端子(102)，所述导向凸起(401)和所述导向凹槽(402)之另一设于所述线端端子(202)。

10.一种电连接系统，其特征在于，包括：

技术总结本发明涉及导电连接结构技术领域，公开了端子连接装置及电连接系统。端子连接装置包括板端组件和线端组件。板端端子可移动地设于第一移动通道，板端端子的插接端至少部分伸出第一移动通道；线端端子可移动地设于第二移动通道，线端端子的插接端至少部分伸出第二移动通道；板端组件的第一弹性件被压缩于第一安装组件和板端端子之间；和/或，线端组件的第二弹性件被压缩于第二安装组件和线端端子之间，在第一状态下，板端端子和线端端子相抵接，板端端子与第一安装组件通过第一让位结构分离；线端端子与第二安装组件通过第二让位结构分离。本发明能够保证板端端子和线端端子紧密抵接，接触良好，解决了因载体发生形变而导致的端子接触不良的问题。技术研发人员：陆春香,黄敏,潘冬华受保护的技术使用者：固德威技术股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25