一种超长高频铝基天线PCB板及其制备工艺的制作方法

本技术涉及电路板加工，尤其是涉及一种超长高频铝基天线pcb板及其制备工艺。

背景技术：

1、高频天线pcb板，是在绝缘基材上按预定设计制成导电线路及焊接pad等图形后制成的板。pcb作为元器件的支撑，并且提供系统电路工作所需要的电气连接，是实现电子产品小型化、轻量化、装配机械化和自动化的重要基础部件，在电子工业中广泛应用。

2、常规高频天线pcb板尺寸在800mm内，超出800mm的板一般统称为超长板。超长高频铝基天线pcb板对信号传输速度、信号完整性、高散热、长使用寿命等均有特殊要求，且产品长度超长一般需要特殊定制的设备才可以生产。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现：由于pcb板在工作过程中产生大量的热量，容易导致超长的pcb板发生翘曲现象，降低了pcb板的使用寿命，故有待改善。

技术实现思路

1、为了改善超长的pcb板容易发生翘曲现象，本技术提供一种超长高频铝基天线pcb板及其制备工艺。

2、第一方面，本技术提供的一种超长高频铝基天线pcb板，采用如下的技术方案：

3、一种超长高频铝基天线pcb板，包括基层和设置于基层厚度方向两侧均设置有防曲层，两所述防曲层远离基层的一侧均设置有导热绝缘层，两所述导热绝缘层远离基层的一侧分别设置有天线线路层和信号线路层。

4、通过采用上述技术方案，铝具有较好的金属导热性能，可以更好的将pcb板工作产生的热量及时散出，从而提升使用寿命；防曲层本身具备良好的耐热性和防曲性，为基层提供了良好的防曲性；基层产生的热量通过防曲层和导热绝缘层进行有效疏散，进一步的减少了pcb板工作过热导致的翘曲现象。

5、作为优选，所述基层、防曲层和导热绝缘层上共同贯穿开设有若干组连通孔，每一组所述连通孔内部均设置有导电胶。

6、通过采用上述技术方案，连通孔和导电胶进一步增加了基层、防曲层和导热绝缘层之间的连接面积，当pcb板过热时逐渐产生翘曲现象时，基层、防曲层和导热绝缘层之间的连接点对翘曲作用力进行分散，从而减少了pcb板发生翘曲的现象。

7、作为优选，每一所述防曲层的厚度方向两侧均设置有定位凸起，所述基层和导热绝缘层朝向防曲层的侧壁均开设有供定位凹槽。

8、通过采用上述技术方案，堆叠防曲层和基层的过程中，定位凸起抵入对应的定位凹槽内部，以便于对防曲层和基层进行快速且准确的堆叠；另外，定位凸起和定位凹槽相互重合，进一步的增加了基层、防曲层和导热绝缘层之间的连接面积，增加了基层、防曲层和导热绝缘层之间的连接紧密性，以便于对pcb板内部的翘曲作用力进行分散。

9、作为优选，每一所述防曲层和基层相互贴合的侧壁均开设有相互连通的连通槽，每一所述连通槽内部均开设有滞留槽，且每一所述连通槽和滞留槽内部均沟共同设置有导热胶。

10、通过采用上述技术方案，导热胶对连通的连通槽和滞留槽进行填充，导热胶固化后，增加了防曲层和基层之间的连接紧密性，并对基层、防曲层之间的翘曲作用力进行分散，从而减少了pcb板发生翘曲的现象；导热胶有助于对基层和防曲层之间的热量进行传递，从而便于对pcb板之间的热量进行分散。

11、第二方面，

12、本技术提供一种超长高频铝基天线pcb板的制备工艺，包括如下步骤：

13、开孔：对基层、防曲层和导热绝缘层，在预定的位置分别按照预定尺寸进行开料；

14、涂覆：对基层、防曲层和导热绝缘层表面位置进行导电胶和导热胶的涂覆处理；

15、堆叠：将信号线路层、导热绝缘层、防曲层、基层、防曲层、导热绝缘层和天线线路层，从下至上依次对接进行堆叠；

16、压合：使用常规真空热压机对堆叠完毕的pcb板半成品按照预设的压合参数在高温高压下进行压合；

17、修整：对压合完成的pcb板半成品边缘进行打磨修整。

18、作为优选，所述修整步骤中通过研磨机构对pcb板半成品边缘进行打磨修整，所述研磨机构包括研磨台、移动块、研磨组件、驱动组件、夹持组件和调节组件；所述移动块滑动设置于研磨台上，所述研磨组件设置于研磨台的一侧，以用于对pcb板进行打磨；所述驱动组件设置于研磨台上，以用于驱使移动块靠近或者远离研磨组件；所述夹持组件设置于移动块上，以用于对pcb板进行夹持固定；所述调节组件设置于移动块上，以用于调节pcb板对研磨组件的朝向。

19、通过采用上述技术方案，夹持组件对pcb板进行夹持，驱动组件驱使移动块带动pcb板逐渐靠近研磨组件，研磨组件对pcb板的边缘进行修磨，调节组件调节pcb板朝向研磨组件的端部，从而实现对pcb板四周的修磨，保障了pcb板成品的质量和使用寿命。

20、作为优选，所述研磨组件包括固定架、两组研磨辊、磨砂带、传动锥齿轮、主动锥齿轮、驱动轴和研磨电机；所述固定架设置于研磨台的一端，两所述研磨辊均转动设置于固定架上，且两所述研磨辊的轴向均相互平行；所述磨砂带张紧套设于两组研磨辊上；所述传动锥齿轮套设于两组研磨辊的端部，所述主动锥齿轮转动设置于固定架上，所述主动锥齿轮和传动锥齿轮分别一一对应设置，且每一所述主动锥齿轮均与对应的传动锥齿轮相互啮合；所述驱动轴转动设置于固定架上，且所有所述主动锥齿轮均固定套设于驱动轴上；所述研磨电机设置于固定架上，以用于驱使驱动轴进行转动。

21、通过采用上述技术方案，研磨电机驱使驱动轴进行转动，驱动轴带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮与传动锥齿轮进行啮合传动，从而驱使两组研磨辊进行转动，进而实现了驱使磨砂带进行转动，以便于对pcb板的边缘进行研磨修整。

22、作为优选，所述驱动组件包括驱动螺杆和转动手轮；所述驱动螺杆转动设置于研磨台上，所述驱动螺杆贯穿移动块，且所述驱动螺杆与移动块螺纹连接，所述转动手轮设置于驱动螺杆的端部。

23、通过采用上述技术方案，使用者利用转动手轮驱使驱动螺杆进行转动，实现驱使移动块带动pcb板靠近或者远离研磨组件，以便于对pcb板的边缘进行研磨修整。

24、作为优选，所述夹持组件包括安装架、两组夹持臂、抵接盘、防滑垫、双向螺杆和夹持电机；所述安装架设置于移动块上，两所述夹持臂均滑动设置于安装架上，所述抵接盘设置于两组夹持臂相互靠近的侧壁，所述防滑垫设置于两组抵接盘相互朝向的侧壁；所述双向螺杆转动设置于安装架上，所述双向螺杆贯穿两组夹持臂，其中一组所述夹持臂与双向螺杆的一端螺纹连接，另一所述夹持臂与双向螺杆的另一端螺纹连接；所述夹持电机设置于安装架上，以用于驱使双向螺杆进行转动。

25、通过采用上述技术方案，防滑垫增加了抵接盘与pcb板之间的摩擦力，并减少了抵接盘与pcb板之间的硬性连接，减少了夹持的抵接盘对pcb板造成的损坏；夹持电机的输出端驱使双向螺杆进行转动，双向螺杆对两组夹持臂相加相反的作用力，使得两组夹持臂相向运动，实现了对pcb板的夹持和释放。

26、作为优选，所述调节组件包括调节杆、弹性件和抵接环；所述抵接盘与夹持臂转动连接，所述抵接盘朝向夹持臂的侧壁转动开设有若干组定位槽，且所有所述定位槽均沿着抵接盘的周向间隔分布；所述夹持臂上贯穿开设有供调节杆穿插滑动的安装孔，且所述安装孔可与任一定位槽相连通；所述抵接环套设于调节杆上，所述安装孔的内侧壁开设有供抵接环滑动的限位槽，所述弹性件设置于限位槽内部，所述弹性件的一端与限位槽的内侧壁相连，所述弹性件的另一端与抵接环相连，以通过自身弹力驱使调节杆朝向定位槽内部进行移动。

27、通过采用上述技术方案，弹性件利用自身弹力驱使调节杆稳定的抵入定位槽内部，实现对抵接盘的定位和限制；当需要调节pcb板朝向磨砂带的端部时，使用者牵引调节杆逐渐远离抵接盘，使得调节杆脱离定位槽，然后转动抵接盘，然后等到调节杆在弹性件的弹力驱动下抵入下一组定位槽后，实现了抵接盘的快速定位，从而实现了对pcb板朝向磨砂带的端部的调节。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.通过设置防曲层为基层提供了良好的防曲性；通过防曲层和导热绝缘层对基层产生的热量进行有效疏散，进一步的减少了pcb板工作过热导致的翘曲现象；

30、2.通过设置夹持组件对pcb板进行夹持，驱动组件驱使移动块带动pcb板逐渐靠近研磨组件，研磨组件对pcb板的边缘进行修磨，调节组件调节pcb板朝向研磨组件的端部，从而实现对pcb板四周的修磨，保障了pcb板成品的质量和使用寿命。