电池箱体、电池及用电装置的制作方法

本技术涉及电池箱体，特别涉及一种电池箱体、电池及用电装置。

背景技术：

1、通常地，电池箱体内安装有用于吸热的水冷板以降低电池热量，电池箱体与水冷板分开加工制作，再将水冷板装配到电池箱体内，水冷板占用电池箱体空间大，电池集成度低，且水冷板加工成本较高，电池制作成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种电池箱体、电池及用电装置，旨在解决水冷板占用电池箱体空间大且加工成本高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种电池箱体，所述电池箱体包括：

3、外壳，所述外壳包括底板，所述底板上开设有至少两个过水孔，所述底板内开设有流道；

4、汇流板，所述汇流板上开设有汇流槽，所述汇流板与所述底板连接，所述汇流槽与所述流道及至少两个所述过水孔连通。

5、电池箱体通过在底板内集成流道，在底板上开设过水孔，并将汇流板与底板连接，以使过水孔通过汇流槽与流道连通，进而实现水冷液的循环流动，完成电池单体的降温和散热，无需额外在外壳内安装水冷板，节省了外壳内的安装空间，提高了空间利用率，电池箱体集成度高，且仅需在底板内开设流道并将汇流板与底板连接，降低了制作成本，减少了热阻及漏液风险。

6、在一些实施例中，所述底板的两端均开设有至少一个所述过水孔，所述底板的两端均设置有一个所述汇流板，各所述汇流板的所述汇流槽和与其对应设置的至少一个所述过水孔连通，所述流道的两端分别与两个所述汇流槽连通。

7、水冷液能在流道内实现单向流动，无需单独加工制作水冷板，节省了外壳内部空间，提高了外壳内空间利用率，电池箱体集成度高且制作成本低。

8、在一些实施例中，所述流道的数量为多个，且多个所述流道间隔设置。

9、多个流道增大了水冷液与外壳内电池单体的接触面积，提高了散热效率，进一步减小了电池箱体热阻。

10、在一些实施例中，所述流道的延伸方向与所述底板的延伸方向一致。

11、电池箱体通过在底板内开设多个延伸方向与底板一致的流道，提高了电池箱体的集成度，节省了制作成本。

12、在一些实施例中，至少两个所述过水孔均开设于所述底板的一端，且至少两个所述过水孔间隔设置，所述底板上所述过水孔所在一端设置有一个所述汇流板，所述流道的两端均与所述汇流槽连通。

13、水冷液沿流道的延伸方向流经底板内部，以对外壳内的电池单体进行降温，完成水冷液的循环流动，无需单独加工制作水冷板，节省了外壳内部空间，提高了外壳内空间利用率，电池箱体集成度高且制作成本低。

14、在一些实施例中，所述流道包括转接段及至少两个冷却段，至少两个所述冷却段间隔设置，且各所述冷却段的两端分别与所述转接段及所述汇流槽连通。

15、多个冷却段增大了水冷液与外壳内电池单体的接触面积，提高了散热效率，进一步减小了电池箱体热阻，且转接段用于连通多个冷却段，以便于实现水冷液的循环流动。

16、在一些实施例中，所述冷却段的延伸方向与所述底板的延伸方向一致。

17、电池箱体通过在底板内开设多个延伸方向与底板一致的冷却段，并开设转接段将多个冷却段连通，以提高散热效率及电池箱体集成度。

18、在一些实施例中，所述底板上开设有排气槽，所述排气槽的延伸方向与所述底板的延伸方向一致。

19、排气槽用于避让电池单体的防爆阀，既便于将电池单体安装在外壳内，又便于气体自排气槽处排出至电池箱体外，加快气体排出速度，满足电池单体的散热及排气需求，结构设计可靠且集成度高。

20、在一些实施例中，所述汇流槽的底槽壁上开设有连通槽，所述连通槽对应所述排气槽设置，且所述连通槽与所述汇流槽连通。

21、排气槽用于加快排气速度，然而排气槽向下凹陷设置减小了水冷液的流量，通过在汇流槽的底槽壁上开设向下凹陷的连通槽，以使连通槽的两侧均与汇流槽连通，进而增大水冷液流量，提高散热效率，结构设计巧妙。

22、在一些实施例中，所述排气槽的底槽壁上开设有多个排气孔，且多个所述排气孔间隔设置。

23、排气槽底槽壁上开设的排气孔与外壳外部连通，使得气体能自排气孔处排出至外部，进一步提高了排气效率，更好地满足了排气需求。

24、在一些实施例中，所述外壳还包括侧板，所述侧板与所述底板连接并与所述底板之间围成安装腔。

25、电池箱体通过在底板的两侧设置侧板，以使底板与侧板之间围成用于安装电池单体的安装腔，且底板内部开设有流道，省略了额外配备水冷板，大幅节省了安装腔内的安装空间，提高了空间利用率，且提高了电池箱体的集成度。

26、在一些实施例中，所述侧板与所述底板一体成型。

27、侧板与底板一体成型，不仅易于制造、节省了装配步骤、省略了装配误差，而且进一步提高了结构集成度。

28、在一些实施例中，所述侧板上背离所述安装腔的一侧设置有挂接板。

29、挂接板用于挂接在外部结构上以固定安装外壳及电池单体，安装方便快捷且结构稳定可靠。

30、在一些实施例中，所述底板包括板本体及水冷台，所述水冷台设置于所述板本体背离所述安装腔的一侧，所述过水孔开设于所述板本体上，所述流道开设于所述水冷台内，所述汇流槽的底槽壁与所述水冷台连接。

31、水冷液能自板本体上的过水孔处流入至汇流槽内，接着自汇流槽流入至水冷台的流道内，水冷液流经流道以吸收电池单体产生的热量，散热效果好，且通过将汇流槽的底槽壁与水冷台的下侧连接，以使汇流槽的侧槽壁与水冷台之间围成密封的汇流槽，进一步减小漏液风险。

32、在一些实施例中，所述板本体上凸出形成有安装耳，所述过水孔开设于所述安装耳上。

33、水冷台上连接有汇流板，板本体上对应汇流板的位置凸出设置有安装耳，过水孔开设于安装耳上，以使过水孔与流道之间通过汇流槽连通，结构设计合理，便于水冷液的循环流动。

34、在一些实施例中，所述安装耳封堵所述汇流槽的槽口。

35、安装耳封堵汇流槽的槽口，且汇流槽的底槽壁连接于水冷台的下侧，使得安装耳与水冷台配合密封汇流槽，减小了电池箱体漏液风险。

36、在一些实施例中，所述过水孔处设置有水冷接口。

37、电池箱体通过在过水孔处设置水冷接口以便于水冷液的流入或流出，水冷接口起到引导水冷液流向的作用，结构设计合理。

38、另一方面，本实用新型还提出一种电池，所述电池包括电池单体及上述实施例中的电池箱体，所述电池单体设置于所述外壳内。

39、在一些实施例中，所述电池还包括分设于所述电池单体两侧的端板。

40、两个端板安装于安装腔的两端，以使两个端板能配合固定安装于安装腔内的多个电池单体，既能起到防护电池单体的作用，又能防止电池单体自安装腔内脱落，结构稳定可靠。

41、另一方面，本实用新型还提出一种用电装置，所述用电装置包括上述实施例中的电池，所述电池用于提供电能。

42、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。